本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种s03吸收制硫酸余热回收的装置。
背景技术：
目前国内s03吸收制酸采用小于100℃浓度为93％～98％的硫酸吸收工艺气体中s03，硫酸浓度升高后直接加水稀释后循环吸收，吸收反应热一般采用循环水冷却，最终在大气中散失。且由于循环酸温度低无法回收利用。
技术实现要素：
本实用新型是针对上述存在的技术问题提供一种s03吸收制硫酸余热回收的装置。
本实用新型公开了一种s03吸收制硫酸余热回收的装置，该装置包括反应塔，高温酸泵、低压锅炉和混合器，所述的反应塔的底部依次通过高温酸泵、低压锅炉和混合器相连，所述混合器输出端与反应塔的上部相连，且在低压锅炉和混合器相连的管道上还设有高浓酸的输出管道。
本实用新型的技术方案中：低压锅炉上还分别设有低压给水输入管道和低压蒸汽输出管道。
一种利用上述装置实现余热回收的方法，具体如下：
含so3的工艺气进入反应塔，与塔上部喷入的硫酸反应生成高温(温度200±20℃)高浓硫酸(99.4±0.3％)，反应塔高浓酸出口与高温酸泵相连，高温高浓硫酸经升压后进入低压锅炉，加热低压给水产出0.8±0.4mpa(g)的低压蒸汽，低压锅炉出口高浓酸温度降低至(温度185±20℃)。低压锅炉出口高浓酸85±10％经混合器用水或蒸汽调节酸浓至99.1±0.2％后返回反应塔循环吸收so3，为了维持反应塔内物料平衡剩余部分高浓酸送至外界。采用该技术方案每生产1吨硫酸可产生0.4±0.1吨低压蒸汽。
本实用新型的有益效果：
通过本实用新型装置回收so3与水反应产生的热量，产生0.8±0.4mpa(g)的低压蒸汽，每生产一吨硫酸可以产生0.4±0.1吨低压蒸汽，并且，余热回收系统送出的高温硫酸还可加热其它介质，回收更多的热量。
附图说明
图1为本实用新型s03吸收制硫酸余热回收装置示意图。
其中：1为反应塔，2为高温酸泵，3为低压锅炉，4为混合器。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：
实施例1：结合图1说明的技术方案如下：
一种s03吸收制硫酸余热回收的装置，该装置包括反应塔(1)，高温酸泵(2)、低压锅炉(3)和混合器(4)，所述的反应塔(1)的底部依次通过高温酸泵(2)、低压锅炉(3)和混合器(4)相连，所述混合器(4)输出端与反应塔(1)的上部相连，且在低压锅炉(3)和混合器(4)相连的管道上还设有高浓酸的输出管道。低压锅炉(3)上还分别设有低压给水输入管道和低压蒸汽输出管道。
一种利用上述装置实现余热回收的方法，具体如下：
含so3的工艺气进入反应塔1，与塔上部喷入的硫酸反应生成高温(温度200±20℃)高浓硫酸(99.4±0.3％)，反应塔1高浓酸出口与高温酸泵2相连，高温高浓硫酸经升压后进入低压锅炉3，加热低压给水产出0.8±0.4mpa(g)的低压蒸汽，低压锅炉3出口高浓酸温度降低至(温度185±20℃)。低压锅炉3出口高浓酸85±10％经混合器用水或蒸汽调节酸浓至99.1±0.2％后返回反应塔循环吸收so3，为了维持反应塔内物料平衡剩余部分高浓酸送至外界。采用该技术方案每生产1吨硫酸可产生0.4±0.1吨低压蒸汽。
1.一种s03吸收制硫酸余热回收的装置，其特征在于：该装置包括反应塔(1)，高温酸泵(2)、低压锅炉(3)和混合器(4)，所述的反应塔(1)的底部依次通过高温酸泵(2)、低压锅炉(3)和混合器(4)相连，所述混合器(4)输出端与反应塔(1)的上部相连，且在低压锅炉(3)和混合器(4)相连的管道上还设有高浓酸的输出管道。
2.根据权利要求1所述的s03吸收制硫酸余热回收的装置，其特征在于：低压锅炉(3)上还分别设有低压给水输入管道和低压蒸汽输出管道。
技术总结