本实用新型涉及安装工装技术领域，尤其是涉及一种工控机机箱的安装工装。
背景技术：
工控机箱是在条件比较恶劣的环境中使用的机箱。噪音和灰尘等很多的地方，一般用于军队，广播电台，电视台，它的优点是利于散热，具有良好的可扩展性，稳定性能好，为了保证工控机箱的装配效率，可通过安装工装进行定位安装，大大地提升了装配效率和装配质量。
现有的工控机机箱的安装工装虽然可通过螺纹结构对其安装高度进行调节，但长期使用后，安装工装中的螺纹结构容易产生磨损，使得安装工装的稳定性降低，同时需要装配的位置不同，需要安装人员在装配过程中不断地挪动自身的位置以方便装配工作的进行，便捷性较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种工控机机箱的安装工装，解决了现有的工控机机箱的安装工装，稳定性低以及便捷性差的问题。
本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种工控机机箱的安装工装包括：
台座，所述台座顶端左右两侧开有两个插合槽，且所述台座右端开有三个贯穿过插合槽后延伸至台座左端的插接口，所述插接口内均贯穿有首尾两端延伸出台座左右侧的卡位栓；
底台，用于抬高与所述台座的间距，所述底台布置于台座上方，所述底台底端左右两侧焊接有两块钢板，且所述钢板外壁均开有至少四行数量为三个且贯穿至其内壁的通孔，所述底台顶端通过金属胶粘接固定有上磁板，且所述上磁板顶端中心位置处开有贯穿至底台底端的活动口；
顶台，用于放置工控机机箱，所述顶台布置于底台上方，且所述顶台底部通过金属胶粘接固定有下磁板，所述下磁板底端焊接有螺管，且所述螺管内螺接有螺轴。
优选的，所述台座底部前后两侧焊接有两个实心锰钢板。
优选的，所述顶台包括焊接于其顶端左右两侧处的两根栓杆，且所述栓杆上均螺接有栓帽，所述栓帽底端一周均焊接有压合环。
优选的，所述钢板与所述插合槽位置对应并相匹配。
优选的，每行所述通孔的位置均与三个所述插接口的位置相应，且通孔与插接口直径相等。
优选的，所述螺管与活动口位置对应且契合，且所述螺轴底部直径大于活动口的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将钢板插接至插接口内后，上移或降低底台的位置，然后再将卡位栓插入插接口以及通孔内后，便可使底台稳定在移动点处，从而实现对底台无磨损的调高，同时将螺轴从螺管内拧出后，再将螺管插入活动口内，并将螺轴再次拧入螺管中，使得上磁板与下磁板吸合，从而可通过移动顶台使得顶台通过螺管沿着活动口转动，即可使工控机箱的装配角度得以调节。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型结构图1中插接口的a局部放大示意图。
图3为本实用新型结构顶台底部拆分示意图。
图中标记：1-台座，2-插合槽，3-插接口，4-螺轴，5-卡位栓，6-钢板，7-通孔，8-底台，9-活动口，10-上磁板，11-顶台，12-下磁板，13-栓杆，14-栓帽，15-压合环，16-螺管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种工控机机箱的安装工装包括；
台座1，所述台座1顶端左右两侧开有两个插合槽2，且所述台座1右端开有三个贯穿过插合槽2后延伸至台座1左端的插接口3，所述插接口3内均贯穿有首尾两端延伸出台座1左右侧的卡位栓5，首先，可先将卡位栓5从插接口3内抽出；
底台8，用于抬高与所述台座1的间距，所述底台8布置于台座1上方，所述底台8底端左右两侧焊接有两块钢板6，所述钢板6与所述插合槽2位置对应并相匹配，且所述钢板6外壁均开有至少四行数量为三个且贯穿至其内壁的通孔7，每行所述通孔7的位置均与三个所述插接口3的位置相应，且通孔7与插接口3直径相等，所述底台8顶端通过金属胶粘接固定有上磁板10，且所述上磁板10顶端中心位置处开有贯穿至底台8底端的活动口9，其次，将钢板6插入插合槽2内，并移动钢板6，使得插接口3与其中一行通孔7的位置重合至一起，然后再将卡位栓5插入插接口3以及通孔7内，使得钢板6稳固在移动点处，即可使底台8的位置固定，若使用者需要调节底台8的位置，可将卡位栓5从插接口3以及通孔7内抽出，然后上移或降低底台8的位置，再将卡位栓5插入插接口3以及通孔7内即可，磨损较小且稳定性较佳；
顶台11，用于放置工控机机箱，所述顶台11布置于底台8上方，且所述顶台11底部通过金属胶粘接固定有下磁板12，所述下磁板12底端焊接有螺管16，且所述螺管16内螺接有螺轴4，所述螺管16与活动口9位置对应且契合，且所述螺轴4底部直径大于活动口9的直径，接着，使用者可将螺轴4从螺管16底部拧出，并使螺管16插入活动口9内，顶台11即可与底台8靠合至一起，同时上磁板10即可与下磁板12吸合至一起，接着将螺轴4移动至底台8下方，并再次将螺轴4拧入至螺管16底部，使用者在将工控机箱放置固定于顶台11上方后，可通过移动顶台11使得顶台11通过螺管16沿着活动口9转动，即可使工控机箱的装配角度得以调节，且因上磁板10与下磁板12的吸合，在无外力的推动下，顶台11的位置不易改变，方便使用者进行装配工作。
所述台座1底部前后两侧焊接有两个实心锰钢板，实心锰钢板能够有效的稳定台座1底部，使得台座1的承压力更佳。
所述顶台11包括焊接于其顶端左右两侧处的两根栓杆13，且所述栓杆13上均螺接有栓帽14，所述栓帽14底端一周均焊接有压合环15，在将工控机箱放置于顶台11上后，可将工控机箱放置于压合环15下方，然后拧动栓帽14，使得工控机箱被压合环15夹固，从而方便装配工作的进行。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种工控机机箱的安装工装，其特征在于，所述工控机机箱的安装工装包括：
台座(1)，所述台座(1)顶端左右两侧开有两个插合槽(2)，且所述台座(1)右端开有三个贯穿过插合槽(2)后延伸至台座(1)左端的插接口(3)，所述插接口(3)内均贯穿有首尾两端延伸出台座(1)左右侧的卡位栓(5)；
底台(8)，用于抬高与所述台座(1)的间距，所述底台(8)布置于台座(1)上方，所述底台(8)底端左右两侧焊接有两块钢板(6)，且所述钢板(6)外壁均开有至少四行数量为三个且贯穿至其内壁的通孔(7)，所述底台(8)顶端通过金属胶粘接固定有上磁板(10)，且所述上磁板(10)顶端中心位置处开有贯穿至底台(8)底端的活动口(9)；
顶台(11)，用于放置工控机机箱，所述顶台(11)布置于底台(8)上方，且所述顶台(11)底部通过金属胶粘接固定有下磁板(12)，所述下磁板(12)底端焊接有螺管(16)，且所述螺管(16)内螺接有螺轴(4)。
2.根据权利要求1所述的一种工控机机箱的安装工装，其特征在于：所述台座(1)底部前后两侧焊接有两个实心锰钢板。
3.根据权利要求1所述的一种工控机机箱的安装工装，其特征在于：所述顶台(11)包括焊接于其顶端左右两侧处的两根栓杆(13)，且所述栓杆(13)上均螺接有栓帽(14)，所述栓帽(14)底端一周均焊接有压合环(15)。
4.根据权利要求1所述的一种工控机机箱的安装工装，其特征在于：所述钢板(6)与所述插合槽(2)位置对应并相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种工控机机箱的安装工装，其特征在于：每行所述通孔(7)的位置均与三个所述插接口(3)的位置相应，且通孔(7)与插接口(3)直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种工控机机箱的安装工装，其特征在于：所述螺管(16)与活动口(9)位置对应且契合，且所述螺轴(4)底部直径大于活动口(9)的直径。
技术总结