本实用新型属于钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构拼接装置。
背景技术：
钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
钢结构在安装的过程中需要对钢结构进行拼接，现有技术存在的问题是：钢结构在拼接的过程中，只是简单的将钢结构部件进行放置并用螺栓进行紧固，不仅拼接时费时费力，而且角度容易出现偏差，降低了钢结构拼接装置的实用性，不便于使用者使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种钢结构拼接装置，具备定位拼接的优点，解决了现有钢结构在拼接的过程中，只是简单的将钢结构部件进行放置并用螺栓进行紧固，不仅拼接时费时费力，而且角度容易出现偏差的问题。
本实用新型是这样实现的，一种钢结构拼接装置，包括柱体，所述柱体的左侧和右侧均固定连接有支撑机构，所述柱体的顶部固定连接有固定块，所述固定块的左侧和右侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔活动连接有t型钢，所述固定块的顶部开设有活动槽，所述活动槽内壁的底部固定连接有外壳，所述外壳的内腔活动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有多个限位杆，所述移动板的顶部固定连接有多个活动杆，所述活动杆的表面活动连接有弹簧，所述弹簧的底部与移动板的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与外壳内壁的顶部固定连接，所述外壳的顶部设置有拉板，所述活动杆的顶部延伸至外壳的顶部并与拉板固定连接。
作为本实用新型优选的，所述支撑机构包括连接杆，所述连接杆靠近柱体的一侧与柱体固定连接，所述连接杆远离柱体的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近柱体的一侧与柱体固定连接，所述支撑杆远离柱体的一侧固定连接有放置块，所述放置块的顶部开设有与t型钢配合使用的移动槽。
作为本实用新型优选的，所述活动槽内壁的底部开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位孔的底部与安装槽连通，所述t型钢的顶部开设有与限位杆配合使用的限位槽，所述限位杆的底部穿过限位孔并延伸至限位槽的内腔。
作为本实用新型优选的，所述活动杆的数量为多个，且活动杆呈两列并均匀分布于移动板的顶部，所述外壳内壁的顶部开设有与活动杆配合使用的活动孔，所述活动杆的顶部穿过活动孔并与拉板固定连接。
作为本实用新型优选的，所述移动板靠近外壳内壁的一侧与外壳的内壁接触，且移动板靠近外壳内壁的一侧做光滑处理。
作为本实用新型优选的，所述外壳的底部呈敞口，且外壳的底部与活动槽内壁的底部固定连接，所述外壳靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置限位杆、限位孔、限位槽和支撑机构的配合使用，通过限位杆穿过限位孔并插入限位槽，可以对t型钢进行固定，通过支撑机构的使用，可以对t型钢进行定位拼接，并且提高了t型钢拼接后的稳定性，解决了现有钢结构在拼接的过程中，只是简单的将钢结构部件进行放置并用螺栓进行紧固，不仅拼接时费时费力，而且角度容易出现偏差的问题，该钢结构拼接装置，具备定位拼接的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置支撑机构，能够使t型钢在拼接时实现定位拼接的目的，同时也提高了t型钢在拼接后的稳定性，避免了t型钢在拼接后发生晃动的现象。
3、本实用新型通过设置限位孔和限位槽，能够使限位杆穿过限位孔并插入限位槽对t型钢进行固定拼接，实现了快速拼接的目的，便于使用者使用。
4、本实用新型通过设置多个活动杆和活动孔，能够使多个弹簧同步发生弹性形变并带动移动板移动，提高了对t型钢限位的程度，同时也减少了活动杆与外壳产生的摩擦力。
5、本实用新型通过设置移动板，且移动板靠近外壳内壁的一侧做光滑处理，提高了移动板移动时的速度，避免了移动板在外壳的内腔发生卡死的现象。
6、本实用新型通过设置活动槽，能够使外壳与活动槽的内壁固定连接，提高了对固定块空间的利用，增加了外壳在活动槽内部的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供放置块与支撑杆的连接示意图；
图3是本实用新型实施例提供的主视剖视图；
图4是本实用新型实施例提供固定壳的右视剖视图；
图5是本实用新型实施例提供a的局部放大图；
图6是本实用新型实施例提供b的局部放大图。
图中：1、柱体；2、支撑机构；201、连接杆；202、支撑杆；203、放置块；204、移动槽；3、固定块；4、安装槽；5、t型钢；6、活动槽；7、外壳；8、移动板；9、限位杆；10、活动杆；11、弹簧；12、拉板；13、限位孔；14、限位槽；15、活动孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种钢结构拼接装置，包括柱体1，柱体1的左侧和右侧均固定连接有支撑机构2，柱体1的顶部固定连接有固定块3，固定块3的左侧和右侧均开设有安装槽4，安装槽4的内腔活动连接有t型钢5，固定块3的顶部开设有活动槽6，活动槽6内壁的底部固定连接有外壳7，外壳7的内腔活动连接有移动板8，移动板8的底部固定连接有多个限位杆9，移动板8的顶部固定连接有多个活动杆10，活动杆10的表面活动连接有弹簧11，弹簧11的底部与移动板8的顶部固定连接，弹簧11的顶部与外壳7内壁的顶部固定连接，外壳7的顶部设置有拉板12，活动杆10的顶部延伸至外壳7的顶部并与拉板12固定连接。
参考图2，支撑机构2包括连接杆201，连接杆201靠近柱体1的一侧与柱体1固定连接，连接杆201远离柱体1的一侧固定连接有支撑杆202，支撑杆202靠近柱体1的一侧与柱体1固定连接，支撑杆202远离柱体1的一侧固定连接有放置块203，放置块203的顶部开设有与t型钢5配合使用的移动槽204。
采用上述方案：通过设置支撑机构2，能够使t型钢5在拼接时实现定位拼接的目的，同时也提高了t型钢5在拼接后的稳定性，避免了t型钢5在拼接后发生晃动的现象。
参考图5，活动槽6内壁的底部开设有与限位杆9配合使用的限位孔13，限位孔13的底部与安装槽4连通，t型钢5的顶部开设有与限位杆9配合使用的限位槽14，限位杆9的底部穿过限位孔13并延伸至限位槽14的内腔。
采用上述方案：通过设置限位孔13和限位槽14，能够使限位杆9穿过限位孔13并插入限位槽14对t型钢5进行固定拼接，实现了快速拼接的目的，便于使用者使用。
参考图4，活动杆10的数量为多个，且活动杆10呈两列并均匀分布于移动板8的顶部，外壳7内壁的顶部开设有与活动杆10配合使用的活动孔15，活动杆10的顶部穿过活动孔15并与拉板12固定连接。
采用上述方案：通过设置多个活动杆10和活动孔15，能够使多个弹簧11同步发生弹性形变并带动移动板8移动，提高了对t型钢5限位的程度，同时也减少了活动杆10与外壳7产生的摩擦力。
参考图4和图5，移动板8靠近外壳7内壁的一侧与外壳7的内壁接触，且移动板8靠近外壳7内壁的一侧做光滑处理。
采用上述方案：通过设置移动板8，且移动板8靠近外壳7内壁的一侧做光滑处理，提高了移动板8移动时的速度，避免了移动板8在外壳7的内腔发生卡死的现象。
参考图4，外壳7的底部呈敞口，且外壳7的底部与活动槽6内壁的底部固定连接，外壳7靠近活动槽6内壁的一侧与活动槽6的内壁固定连接。
采用上述方案：通过设置活动槽6，能够使外壳7与活动槽6的内壁固定连接，提高了对固定块3空间的利用，增加了外壳7在活动槽6内部的稳定性。
本实用新型的工作原理：
在使用时，当使用者需要对t型钢5进行拼接时，拉动拉板12，拉板12带动活动杆10移动，活动杆10带动移动板8移动，移动板8带动限位杆9脱离限位孔13，移动t型钢5并插入移动槽204，推动t型钢5，t型钢5在移动槽204的内腔移动并插入安装槽4，直至t型钢5与安装槽4的内壁接触并停止不动，松开拉板12，弹簧11带动移动板8移动，移动板8带动活动杆10移动，移动板8带动限位杆9穿过限位孔13并插入限位槽14，可以对t型钢5的位置进行固定，从而达到了对t型钢5进行拼装的目的，提高了钢结构拼接装置的实用性，便于使用者使用。
综上所述：该钢结构拼接装置，通过设置限位杆9、限位孔13、限位槽14和支撑机构2的配合使用，通过限位杆9穿过限位孔13并插入限位槽14，可以对t型钢5进行固定，通过支撑机构2的使用，可以对t型钢5进行定位拼接，并且提高了t型钢5拼接后的稳定性，解决了现有钢结构在拼接的过程中，只是简单的将钢结构部件进行放置并用螺栓进行紧固，不仅拼接时费时费力，而且角度容易出现偏差的问题，该钢结构拼接装置，具备定位拼接的优点，值得推广。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢结构拼接装置，包括柱体（1），其特征在于：所述柱体（1）的左侧和右侧均固定连接有支撑机构（2），所述柱体（1）的顶部固定连接有固定块（3），所述固定块（3）的左侧和右侧均开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内腔活动连接有t型钢（5），所述固定块（3）的顶部开设有活动槽（6），所述活动槽（6）内壁的底部固定连接有外壳（7），所述外壳（7）的内腔活动连接有移动板（8），所述移动板（8）的底部固定连接有多个限位杆（9），所述移动板（8）的顶部固定连接有多个活动杆（10），所述活动杆（10）的表面活动连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的底部与移动板（8）的顶部固定连接，所述弹簧（11）的顶部与外壳（7）内壁的顶部固定连接，所述外壳（7）的顶部设置有拉板（12），所述活动杆（10）的顶部延伸至外壳（7）的顶部并与拉板（12）固定连接。
2.如权利要求1所述的一种钢结构拼接装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括连接杆（201），所述连接杆（201）靠近柱体（1）的一侧与柱体（1）固定连接，所述连接杆（201）远离柱体（1）的一侧固定连接有支撑杆（202），所述支撑杆（202）靠近柱体（1）的一侧与柱体（1）固定连接，所述支撑杆（202）远离柱体（1）的一侧固定连接有放置块（203），所述放置块（203）的顶部开设有与t型钢（5）配合使用的移动槽（204）。
3.如权利要求1所述的一种钢结构拼接装置，其特征在于：所述活动槽（6）内壁的底部开设有与限位杆（9）配合使用的限位孔（13），所述限位孔（13）的底部与安装槽（4）连通，所述t型钢（5）的顶部开设有与限位杆（9）配合使用的限位槽（14），所述限位杆（9）的底部穿过限位孔（13）并延伸至限位槽（14）的内腔。
4.如权利要求1所述的一种钢结构拼接装置，其特征在于：所述活动杆（10）的数量为多个，且活动杆（10）呈两列并均匀分布于移动板（8）的顶部，所述外壳（7）内壁的顶部开设有与活动杆（10）配合使用的活动孔（15），所述活动杆（10）的顶部穿过活动孔（15）并与拉板（12）固定连接。
5.如权利要求1所述的一种钢结构拼接装置，其特征在于：所述移动板（8）靠近外壳（7）内壁的一侧与外壳（7）的内壁接触，且移动板（8）靠近外壳（7）内壁的一侧做光滑处理。
6.如权利要求1所述的一种钢结构拼接装置，其特征在于：所述外壳（7）的底部呈敞口，且外壳（7）的底部与活动槽（6）内壁的底部固定连接，所述外壳（7）靠近活动槽（6）内壁的一侧与活动槽（6）的内壁固定连接。
技术总结