本实用新型涉及竹炭生产技术领域，尤其涉及一种竹炭生产用均匀加热装置。
背景技术：
竹炭是在无氧或限制供氧的高温条件下经过干燥、预炭化、碳化等过程热分解后，得到的固体产物，竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉和抑菌驱虫，在竹炭生产中大多采用土窑进行加热，在新鲜竹子进行炭化加热之前，需要对竹子进行干燥去除水分方便竹子炭化，现有的竹子干燥的过程，大多是将毛竹放置在土窑内部，通过土窑口处燃烧燃料产生的烟气中的向窑内扩散，其中大部分热气流动在上层，有小部分热量向四周辐射，由上往下缓慢干燥，这种干燥过程较为缓慢耗时较长干燥效率较低，同时由于热气流从上往下流动中热量不断散失，从而导致毛竹上下的干燥不均匀，干燥的效果不同，不利于对毛竹进行充分干燥。
因此需要一种竹炭生产用均匀加热装置，能够对新鲜的毛竹进行充分加热干燥，干燥效率更高更加均匀，能够显著提高毛竹的干燥效率和干燥效果，提高竹炭加工的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种竹炭生产用均匀加热装置，旨在改善现有竹炭生产中毛竹干燥存在受热不均、干燥的效果不同和生产效率低的问题。
本实用新型是这样实现的：一种竹炭生产用均匀加热装置，包括烘干筒、转动结构和放置结构，烘干筒的一端开口处旋转连接有封盖，且烘干筒内壁的内部设置有感应线圈，烘干筒的内部设置有转动结构，且转动结构包括转轴、电机和限位盘，转轴水平设置在烘干筒的内部，且转轴的一端贯穿烘干筒的一端面安装有电机，转轴上远离烘干筒开口端的一侧固定有限位盘，且限位盘的靠近烘干筒开口端的侧端面上均匀垂直固定有限位杆，转动结构上安装有放置结构，且放置结构包括固定盘、滑槽套和放置笼，固定盘竖直对称设置有两个，且固定盘之间分别水平设置有滑槽套和放置笼，且滑槽套贯穿设置在固定盘的中心处，放置笼沿固定盘的圆周方向均匀设置，且放置笼的一端贯穿固定盘设置。
进一步的，烘干筒开口端的底部水平固定有连接耳，且连接耳的中部开设有螺孔，连接耳的螺孔中安装有连接螺杆。
进而通过烘干筒开口端的底部水平固定有连接耳，并且连接耳上开设有螺孔用于安装连接螺杆，通过手动旋转连接螺杆在连接耳中的位置从而锁止封盖，提高烘干筒的整体密封性。
进一步的，封盖的侧端面上均匀贯通开设有透气孔，且封盖的底部水平固定有固定耳，固定耳上开设有与连接螺杆相配合的固定孔。
进而通过封盖的侧端面上均匀贯通开设有透气孔，通过透气孔方便烘干毛竹蒸发的水蒸气删除，同时封盖的底部水平固定有固定耳，方便与连接螺杆相配合固定锁住封盖。
进一步的，转轴的圆周面上均匀固定有滑块，且滑块与滑槽套之间相互配合。
进而通过转轴上的滑块和滑槽套之间相互配合方便拆卸安装方便。
进一步的，转轴靠近烘干筒开口端的一端垂直固定有固定螺杆，且固定螺杆上安装有螺套。
进而通过转轴靠近烘干筒开口端的一端垂直固定有固定螺杆并且固定螺杆上安装有螺套，通过固定螺杆上安装有螺套方便对放置结构安装在转轴上的位置进行限位固定，减少放置结构出现滑动。
进一步的，固定盘上开设有限位孔，且限位孔与限位盘上的限位杆之间相互配合。
进而通过转轴上的限位盘与固定结构上的固定盘均为竖截面为圆环形，并且限位盘与固定盘的外径相同均小于烘干筒的内径，同时利用限位盘与固定盘上限位杆与限位孔之间相互配合方便限位转轴与放置结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型通过设置内部中空一侧端面贯穿的烘干筒，并且烘干筒的内壁中安装有感应线圈，通过向感应线圈中通入电流，利用电流通过感应线圈产生感应涡流对感应线圈内部的竹子进行加热干燥，具有升温迅速，加热效果好耗能小的优点，方便提高干燥效率，通过在烘干筒的一端开设有开口端，并在开口端处通过转轴旋转安装有封盖，方便通过开口端往烘干筒的内部加装用于干燥的毛竹，同时利用封盖减少热量的散失，提高热量的利用效率，并且烘干筒底部安装有支架方便支撑烘干筒。
(2)、本实用新型通过利用烘干筒内部水平设置的转轴的一端贯穿烘干筒的一侧端面安装有电机，并且转轴与烘干筒之间通过轴承连接，通过转轴的圆周面上套设有放置结构，通过放置结构中滑槽套与转轴上的滑块之间相互配合，方便安装拆卸放置结构与转轴的同时，利用滑槽套与转轴上的滑块之间相互配合方便转轴驱动放置结构进行旋转方便放置结构中的毛竹受热更加的充分均匀，同时转轴上的限位盘与固定结构上的固定盘均为竖截面为圆环形，并且限位盘与固定盘的外径相同均小于烘干筒的内径，同时利用限位盘与固定盘上限位杆与限位孔之间相互配合方便限位转轴与放置结构，进而能够对新鲜的毛竹进行充分加热干燥，干燥效率更高更加均匀，能够显著提高毛竹的干燥效率和干燥效果，提高竹炭加工的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型实施例中放置结构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中转动结构的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中烘干筒的结构示意图。
图中：1、烘干筒；11、感应线圈；12、封盖；121、透气孔；122、连接耳；123、固定耳；2、转动结构；21、转轴；211、滑块；22、电机；23、限位盘；231、限位杆；24、固定螺杆；25、螺套；3、放置结构；31、固定盘；311、限位孔；32、滑槽套；33、放置笼。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种竹炭生产用均匀加热装置，包括烘干筒1、转动结构2和放置结构3，烘干筒1的一端开口处旋转连接有封盖12，且烘干筒1内壁的内部设置有感应线圈11，烘干筒1的内部设置有转动结构2，且转动结构2包括转轴21、电机22和限位盘23，转轴21水平设置在烘干筒1的内部，且转轴21的一端贯穿烘干筒1的一端面安装有电机22，转轴21上远离烘干筒1开口端的一侧固定有限位盘23，且限位盘23的靠近烘干筒1开口端的侧端面上均匀垂直固定有限位杆231，转动结构2上安装有放置结构3，且放置结构3包括固定盘31、滑槽套32和放置笼33，固定盘31竖直对称设置有两个，且固定盘31之间分别水平设置有滑槽套32和放置笼33，且滑槽套32贯穿设置在固定盘31的中心处，放置笼33沿固定盘31的圆周方向均匀设置，且放置笼33的一端贯穿固定盘31设置。
进而通过设置内部中空一侧端面贯穿的烘干筒1，并且烘干筒1的内壁中安装有感应线圈11，通过向感应线圈11中通入电流，利用电流通过感应线圈11产生感应涡流对感应线圈11内部的竹子进行加热干燥，具有升温迅速，加热效果好耗能小的优点，方便提高干燥效率，通过在烘干筒1的一端开设有开口端，并在开口端处通过转轴旋转安装有封盖12，方便通过开口端往烘干筒1的内部加装用于干燥的毛竹，同时利用封盖12减少热量的散失，提高热量的利用效率，并且烘干筒1底部安装有支架方便支撑烘干筒1。同时利用烘干筒1内部水平设置的转轴21的一端贯穿烘干筒1的一侧端面安装有电机22，并且转轴21与烘干筒1之间通过轴承连接，通过转轴21的圆周面上套设有放置结构3，通过放置结构3中滑槽套32与转轴21上的滑块211之间相互配合，方便安装拆卸放置结构3与转轴21的同时，利用滑槽套32与转轴21上的滑块211之间相互配合方便转轴21驱动放置结构3进行旋转方便放置结构3中的毛竹受热更加的充分均匀，同时转轴21上的限位盘23与固定结构3上的固定盘31均为竖截面为圆环形，并且限位盘23与固定盘31的外径相同均小于烘干筒1的内径，同时利用限位盘23与固定盘31上限位杆231与限位孔311之间相互配合方便限位转轴21与放置结构3，进而能够对新鲜的毛竹进行充分加热干燥，干燥效率更高更加均匀，能够显著提高毛竹的干燥效率和干燥效果，提高竹炭加工的生产效率。
请参阅图5，烘干筒1开口端的底部水平固定有连接耳122，且连接耳122的中部开设有螺孔，连接耳122的螺孔中安装有连接螺杆。
进而通过烘干筒1开口端的底部水平固定有连接耳122，并且连接耳122上开设有螺孔用于安装连接螺杆，通过手动旋转连接螺杆在连接耳122中的位置从而锁止封盖12，提高烘干筒1的整体密封性。
请参阅图2和图5，封盖12的侧端面上均匀贯通开设有透气孔121，且封盖12的底部水平固定有固定耳123，固定耳123上开设有与连接螺杆相配合的固定孔。
进而通过封盖12的侧端面上均匀贯通开设有透气孔121，通过透气孔121方便烘干毛竹蒸发的水蒸气删除，同时封盖12的底部水平固定有固定耳123，方便与连接螺杆相配合固定锁住封盖12。
请参阅图4，转轴21的圆周面上均匀固定有滑块211，且滑块211与滑槽套32之间相互配合。
进而通过转轴21上的滑块211和滑槽套32之间相互配合方便拆卸安装方便。
请参阅图4，转轴21靠近烘干筒1开口端的一端垂直固定有固定螺杆24，且固定螺杆24上安装有螺套25。
进而通过转轴21靠近烘干筒1开口端的一端垂直固定有固定螺杆24并且固定螺杆24上安装有螺套25，通过固定螺杆24上安装有螺套25方便对放置结构3安装在转轴21上的位置进行限位固定，减少放置结构3出现滑动。
请参阅图2和图3，固定盘31上开设有限位孔311，且限位孔311与限位盘23上的限位杆231之间相互配合。
进而通过转轴21上的限位盘23与固定结构3上的固定盘31均为竖截面为圆环形，并且限位盘23与固定盘31的外径相同均小于烘干筒1的内径，同时利用限位盘23与固定盘31上限位杆231与限位孔311之间相互配合方便限位转轴21与放置结构3。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对新鲜的毛竹进行充分加热干燥，干燥效率更高更加均匀，能够显著提高毛竹的干燥效率和干燥效果，提高竹炭加工的生产效率的竹炭生产用均匀加热装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种竹炭生产用均匀加热装置，包括烘干筒(1)、转动结构(2)和放置结构(3)，其特征在于：所述烘干筒(1)的一端开口处旋转连接有封盖(12)，且烘干筒(1)内壁的内部设置有感应线圈(11)，所述烘干筒(1)的内部设置有转动结构(2)，且转动结构(2)包括转轴(21)、电机(22)和限位盘(23)，所述转轴(21)水平设置在烘干筒(1)的内部，且转轴(21)的一端贯穿烘干筒(1)的一端面安装有电机(22)，所述转轴(21)上远离烘干筒(1)开口端的一侧固定有限位盘(23)，且限位盘(23)的靠近烘干筒(1)开口端的侧端面上均匀垂直固定有限位杆(231)，所述转动结构(2)上安装有放置结构(3)，且放置结构(3)包括固定盘(31)、滑槽套(32)和放置笼(33)，所述固定盘(31)竖直对称设置有两个，且固定盘(31)之间分别水平设置有滑槽套(32)和放置笼(33)，且滑槽套(32)贯穿设置在固定盘(31)的中心处，所述放置笼(33)沿固定盘(31)的圆周方向均匀设置，且放置笼(33)的一端贯穿固定盘(31)设置。
2.根据权利要求1所述的一种竹炭生产用均匀加热装置，其特征在于，所述烘干筒(1)开口端的底部水平固定有连接耳(122)，且连接耳(122)的中部开设有螺孔，所述连接耳(122)的螺孔中安装有连接螺杆。
3.根据权利要求2所述的一种竹炭生产用均匀加热装置，其特征在于，所述封盖(12)的侧端面上均匀贯通开设有透气孔(121)，且封盖(12)的底部水平固定有固定耳(123)，所述固定耳(123)上开设有与连接螺杆相配合的固定孔。
4.根据权利要求3所述的一种竹炭生产用均匀加热装置，其特征在于，所述转轴(21)的圆周面上均匀固定有滑块(211)，且滑块(211)与滑槽套(32)之间相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种竹炭生产用均匀加热装置，其特征在于，所述转轴(21)靠近烘干筒(1)开口端的一端垂直固定有固定螺杆(24)，且固定螺杆(24)上安装有螺套(25)。
6.根据权利要求5所述的一种竹炭生产用均匀加热装置，其特征在于，所述固定盘(31)上开设有限位孔(311)，且限位孔(311)与限位盘(23)上的限位杆(231)之间相互配合。
技术总结