本实用新型涉及热压机技术领域，特别涉及一种对卷芯电池热压的热压机。
背景技术：
卷芯电池在生产加工过程中，需要进行热压加工，但是由于热压过程需要一定的时间，以往的自动化设备中，机械手需要等待热压机热压完成后，再将电池取出，放进新的电池进行热压加工，这样就会导致时间的浪费，工作效率低下，而且在热压机构对电池热压完后，热压板长期对电池进行热压，热压板的表面会存在黏胶现象，如果黏在热压板上的胶长期累积不处理，不仅难以清理，而且还会对电池的热压造成影响，因此还需进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种热压机构以解决背景技术中提及问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热压机构，包括热压装置和设置在热压装置旁侧的两组毛刷装置；所述热压装置上具有左右并列设置的两组热压组件；每组热压组件上均具有上热压板和下热压板；两组所述毛刷装置分别与两组热压组件位置相对应用于清理相应的上热压板与下热压板。
对本实用新型的进一步描述，所述热压装置还包括用于安装两组热压组件的安装架；所述安装架包括通过第一连接柱连接的下模板和上模板；所述热压组件包括热压下模、热压上模和热压驱动装置；所述热压下模固定在下模板上；所述热压上模活动连接在上模板上；所述热压驱动装置固定在上模板上且与热压上模驱动连接。
对本实用新型的进一步描述，所述热压装置还包括压力传感器；所述热压下模包括下模座、定位柱、下模压板和第一隔热板；所述下模座固定在下模板上；所述下模压板设置在下模座上方；所述定位柱的下端安装在下模座上且上端穿设在下模压板上对下模压板定位；所述压力传感器固定在下模座表面且压力传感器的上表面与下模压板的底面接触；所述第一隔热板固定在下模压板上方；所述下热压板固定在第一隔热板上方；所述热压上模包括第二导柱、活动板、第二连接柱、上模座和第二隔热板；所述活动板通过第二导柱与上模板活动连接；所述上模座通过第二连接柱固定在活动板下方；所述第二隔热板固定在上模座下方；所述上热压板固定在第二隔热板下方；所述热压驱动装置包括安装在上模板上方的伺服电机以及安装在伺服电机动力输出端的第二丝杆；所述活动板通过螺纹套与第二丝杆连接；所述伺服电机与压力传感器通过电信号连接。
对本实用新型的进一步描述，所述毛刷装置包括安装座、气缸和两个毛刷；所述安装座设置在热压装置旁侧；所述气缸固定在安装座上；两个所述毛刷上下对称安装在气缸的动力输出端。
对本实用新型的进一步描述，所述下热压板的上表面与上热压板的下表面为陶瓷面；所述下热压板与第一隔热板之间以及上热压板与第二隔热板之间分别安装有加热片；所述下热压板与上热压板的两侧分别安装有两个热电偶；所述下热压板与上热压板的一侧分别设有进气口；所述下热压板的上表面与上热压板的底面分别设有与各自进气口连通的若干个出气孔。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在一个热压装置中设计了两组左右并列设置的热压组件，送料装置可以依次将产品送入两组热压组件内进行加工，从而减少了等待的时间，并且热压机构上还设置了毛刷装置，通过启动毛刷装置来对热压组件上的上热压板与下热压板进行清理，防止热压后的溶胶粘接在上热压板或下热压板上，从而对往后的产品造成损伤。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1所示，一种热压机构，包括热压装置71和设置在热压装置71旁侧的两组毛刷装置72；所述热压装置71上具有左右并列设置的两组热压组件711；每组热压组件711上均具有上热压板713和下热压板714；两组所述毛刷装置72分别与两组热压组件711位置相对应用于清理相应的上热压板713与下热压板714；热压装置71上具有两组热压组件711，本设计中，每组热压组件711可以放置两个产品，因此每个热压机构一次可以热压加工四个产品，送料装置每次为该热压机构输送两个产品，将两个产品放置在其中一个热压组件711内进行热压加工，送料装置继续输送产品，并放置在另一热压组件711中进行热压加工，从而可以持续输送产品进行热压加工，提高了工作效率，热压加工完成的产品再送料装置送出即可。
所述热压装置71还包括用于安装两组热压组件711的安装架712；所述安装架712包括通过第一连接柱7121连接的下模板7122和上模板7123；所述热压组件711包括热压下模7111和热压上模7112和热压驱动装置7113；所述热压下模7111固定在下模板7122上；所述热压上模7112活动连接在上模板7123上；所述热压驱动装置7113固定在上模板7123上且与热压上模7112驱动连接；第一连接柱7121有六根，安装架712为二板六柱结构，两个热压组件711安装在一个安装架712上。
所述热压装置71还包括压力传感器715；所述热压下模7111包括下模座7111-1、定位柱7111-3、下模压板7111-4和第一隔热板7111-2；所述下模座7111-1固定在下模板7122上；所述下模压板7111-4设置在下模座7111-1上方；所述定位柱7111-3的下端安装在下模座7111-1上且上端穿设在下模压板7111-4上对下模压板7111-4定位；所述压力传感器715固定在下模座7111-1表面且压力传感器715的上表面与下模压板7111-4的底面接触；所述第一隔热板7111-2固定在下模座7111-1上方；所述下热压板714固定在第一隔热板7111-2上方；所述热压上模7112包括第二导柱7112-1、活动板7112-2、第二连接柱7112-3、上模座7112-4和第二隔热板7112-5；所述活动板7112-2通过第二导柱7112-1与上模板7123活动连接；所述上模座7112-4通过第二连接柱7112-3固定在活动板7112-2下方；所述第二隔热板7112-5固定在上模座7112-4下方；所述上热压板713固定在第二隔热板7112-5下方；所述热压驱动装置7113包括安装在上模板7123上方的伺服电机以及安装在伺服电机动力输出端的第二丝杆；所述活动板7112-2通过螺纹套与第二丝杆连接；所述伺服电机与压力传感器715通过电信号连接。伺服电机驱动第二丝杆转动，从动带动活动板7112-2上下运动，活动板7112-2通过第二连接柱7112-3带动上模座7112-4上下运动，进而带动上热压板713下压，对产品进行热压加工，热压上模7112下压后，热压下模7111上的下模压板7111-4紧压在压力传感器715上，压力传感器715检测到压力值，当达到设定的压力值时，通过信号传输给伺服电机，伺服电机停止工作，从而可以控制对电池保压的压力值，防止对产品造成损伤。
所述下热压板714的上表面与上热压板713的下表面为陶瓷面；所述下热压板714与第一隔热板之间以及上热压板713与第二隔热板之间分别安装有加热片；所述下热压板714与上热压板713的两侧分别安装有两个热电偶；所述下热压板714与上热压板713的一侧分别设有进气口；所述下热压板714的上表面与上热压板713的底面分别设有与各自进气口连通的若干个出气孔；利用加热片对下热压板714、上热压板713进行加热，两个热电偶，其中一个与相应的热压板电连接，另一个与无纸记录仪连接，用于管控热压板的温度，两个热压板与电池接触的面都通过陶瓷工艺加工处理，硬度高且耐磨，使用寿命长，维护容易，且有一定的防粘性，并且进气口与出气孔，利用供气装置从进气口供入气体，气体从出气孔吹出，由于热压后产品上的热熔胶容易与热压板黏结，通过吹气可以将热压后的产品热熔胶与热压板连接处分离，方便产品的取出。
所述毛刷装置72包括安装座721、气缸722和两个毛刷723；所述安装座721设置在热压装置71旁侧；所述气缸722固定在安装座721上；两个所述毛刷723上下对称安装在气缸722的动力输出端；需要进行清理时，启动气缸722，气缸722推动毛刷723进入热压组件711内，两个毛刷723分别从上热压板713与下热压板714上刷过，从而可以将粘在上热压板713与下热压板714上的热熔胶刷落。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
1.一种热压机构，其特征在于：包括热压装置和设置在热压装置旁侧的两组毛刷装置；所述热压装置上具有左右并列设置的两组热压组件；每组热压组件上均具有上热压板和下热压板；两组所述毛刷装置分别与两组热压组件位置相对应用于清理相应的上热压板与下热压板。
2.根据权利要求1所述的一种热压机构，其特征在于：所述热压装置还包括用于安装两组热压组件的安装架；所述安装架包括通过第一连接柱连接的下模板和上模板；所述热压组件包括热压下模、热压上模和热压驱动装置；所述热压下模固定在下模板上；所述热压上模活动连接在上模板上；所述热压驱动装置固定在上模板上且与热压上模驱动连接。
3.根据权利要求2所述的一种热压机构，其特征在于：所述热压装置还包括压力传感器；所述热压下模包括下模座、定位柱、下模压板和第一隔热板；所述下模座固定在下模板上；所述下模压板设置在下模座上方；所述定位柱的下端安装在下模座上且上端穿设在下模压板上对下模压板定位；所述压力传感器固定在下模座表面且压力传感器的上表面与下模压板的底面接触；所述第一隔热板固定在下模压板上方；所述下热压板固定在第一隔热板上方；所述热压上模包括第二导柱、活动板、第二连接柱、上模座和第二隔热板；所述活动板通过第二导柱与上模板活动连接；所述上模座通过第二连接柱固定在活动板下方；所述第二隔热板固定在上模座下方；所述上热压板固定在第二隔热板下方；所述热压驱动装置包括安装在上模板上方的伺服电机以及安装在伺服电机动力输出端的第二丝杆；所述活动板通过螺纹套与第二丝杆连接；所述伺服电机与压力传感器通过电信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种热压机构，其特征在于：所述毛刷装置包括安装座、气缸和两个毛刷；所述安装座设置在热压装置旁侧；所述气缸固定在安装座上；两个所述毛刷上下对称安装在气缸的动力输出端。
5.根据权利要求1所述的一种热压机构，其特征在于：所述下热压板的上表面与上热压板的下表面为陶瓷面；所述下热压板与第一隔热板之间以及上热压板与第二隔热板之间分别安装有加热片；所述下热压板与上热压板的两侧分别安装有两个热电偶；所述下热压板与上热压板的一侧分别设有进气口；所述下热压板的上表面与上热压板的底面分别设有与各自进气口连通的若干个出气孔。
技术总结