技术领域：
本实用新型涉及活性炭加工技术领域，特别涉及炭化炉进料端分料装置。
背景技术：
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柱状活性炭以优质煤为原料，经系列生产工艺精加工而成，广泛应用于气体处理、污水处理、脱硫脱硝等领域；在生产过程中，通常使用内热式回转炭化炉进行炭化处理工艺，内热式回转炭化炉是通过加热介质与成型物料在炉体内直接接触进行炭化，物料从炭化炉的进料口进入，炭化炉转动过程中，物料由低温区滑到高温区，逆向流动的加热介质对物料进行加热，以此实现脱水、干燥和热分解等过程，经炭化后的产品从高温区的出料口排出，经换热后的加热介质携带炭化过程中产生的挥发物从炉尾的出口排出。
但是炭化炉在实际运行过程中，大量物料从进料口落入炭化炉内后，容易出现在炉筒内受热软化而堆积的现象，造成物料受热不均匀，而且刚落入炉筒内的物料强度低，大量堆积的物料在回转的炭化炉内相互堆积和挤压造成物料磨损，导致破碎率高，粉尘量大，污染环境，炭化成品合格率低。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种有效避免物料堆积，降低物料破碎率以提高成品合格率的炭化炉进料端分料装置。
本实用新型由如下技术方案实施：炭化炉进料端分料装置，其包括环形支撑板和分料管；炭化炉邻近进料口的内壁同轴固定有所述环形支撑板，所述环形支撑板的外边缘与所述炭化炉的内壁抵接；所述环形支撑板上垂直穿设固定有若干根沿周向均布排布的所述分料管；所述环形支撑板的内孔壁上同轴固定有导烟筒，所述导烟筒的外壁与所述环形支撑板的内孔壁抵接，所述导烟筒的进烟口沿进料方向向下延伸，所述导烟筒的出烟口延伸至所述炭化炉的进料口外侧；所述环形支撑板、所述导烟筒外壁和所述炭化炉围成一个物料缓冲腔，所述分料管的入料口置于所述物料缓冲腔内，所述分料管的出料口沿进料方向向下延伸。
进一步地，其还包括挡火板，在邻近所述分料管的出料口的所述炭化炉的内壁上同轴固定有一块环形的所述挡火板，所述分料管的出料口穿过所述挡火板置于所述炭化炉内。
本实用新型的优点：炭化炉转动过程中，大量物料通过进料管逐渐落入物料缓冲腔内，并均匀的分散到各个分料管内，避免大量物料堆积，使物料受热更均匀，在分料管内的物料经加热进行脱水、干燥和初步热分解处理后，由分料管抛洒到炭化炉内，从分料管的出料口落入炭化炉内后的物料进行再次分解处理，在分料管内经处理后的物料强度提高，有效避免物料磨损，降低破碎率，减少粉尘量，有利于环保，而且提高炭化成品合格率。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的a向视图。
附图中各部件的标记如下：环形支撑板1、分料管2、炭化炉3、导烟筒4、物料缓冲腔5、挡火板6、进料管7。
具体实施方式：
如图1和图2所示，炭化炉进料端分料装置，其包括环形支撑板1和分料管2；炭化炉3邻近进料口的内壁同轴固定有环形支撑板1，环形支撑板1的外边缘与炭化炉3的内壁抵接；环形支撑板1上垂直穿设固定有若干根沿周向均布排布的分料管2，通过环形支撑板1起到对分料管2的支撑作用，同时，能够挡设物料，避免大量物料以堆积的形式沿炭化炉3的内壁直接滑落；环形支撑板1的内孔壁上同轴固定有导烟筒4，导烟筒4的外壁与环形支撑板1的内孔壁抵接，导烟筒4的进烟口沿进料方向向下延伸，导烟筒4的出烟口延伸至炭化炉3的进料口外侧，炭化处理过程中产生的烟气经导烟筒4排出；环形支撑板1、导烟筒4外壁和炭化炉3围成一个物料缓冲腔5，分料管2的入料口置于物料缓冲腔5内，分料管2的出料口沿进料方向向下延伸，大量物料通过进料管7逐渐落入导烟筒4的外壁和炭化炉3内壁之间的物料缓冲腔5内，炭化炉3转动过程中，大量的物料均匀的分散到各个分料管2内，进入每个分料管2内的少量物料经加热进行脱水、干燥和初步热分解处理，分料管2内物料受热均匀，在分料管2内经处理后的物料强度提高，减少物料之间的磨损；通过分料管2分散抛洒到炭化炉3内的物料经高温进行再次分解处理，有效避免物料磨损，降低破碎率，提高炭化成品合格率；其还包括挡火板6，在邻近分料管2的出料口的炭化炉3的内壁上同轴固定有一块环形的挡火板6，分料管2的出料口穿过挡火板6置于炭化炉3内；通过挡火板6能够阻挡高温区的火焰延伸至挡火板6与环形支撑板1之间的分料管2处，避免高温火焰与分料管2长期接触，有效延长分料管2的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.炭化炉进料端分料装置，其特征在于，其包括环形支撑板和分料管；炭化炉邻近进料口的内壁同轴固定有所述环形支撑板，所述环形支撑板的外边缘与所述炭化炉的内壁抵接；所述环形支撑板上垂直穿设固定有若干根沿周向均布排布的所述分料管；所述环形支撑板的内孔壁上同轴固定有导烟筒，所述导烟筒的外壁与所述环形支撑板的内孔壁抵接，所述导烟筒的进烟口沿进料方向向下延伸，所述导烟筒的出烟口延伸至所述炭化炉的进料口外侧；所述环形支撑板、所述导烟筒外壁和所述炭化炉围成一个物料缓冲腔，所述分料管的入料口置于所述物料缓冲腔内，所述分料管的出料口沿进料方向向下延伸。
2.根据权利要求1所述的炭化炉进料端分料装置，其特征在于，其还包括挡火板，在邻近所述分料管的出料口的所述炭化炉的内壁上同轴固定有一块环形的所述挡火板，所述分料管的出料口穿过所述挡火板置于所述炭化炉内。
技术总结