本实用新型涉及一种电池胶布缠绕机。
背景技术：
传统对电池进行缠胶布一般是通过人手操作的方式来进行的，人手对电池进行缠胶布不但导致胶布经常出现缠绕的松紧程度不一致、缠绕不平整、缠绕效率低和缠绕效果差等不足，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，其不能满足企业大规模批量化发展的要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池胶布缠绕机，其整体的结构设计实现能自动对电池进行缠绕胶布，其不但大大提高了电池缠绕胶布的效率，其还确保了电池缠绕胶布的效果好，并能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加方便、快捷，实用性强。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
电池胶布缠绕机，包括工作台板，工作台板的上面设置有送胶布机构，送胶布机构的一侧设置有电池夹紧缠胶布机构，送胶布机构的右侧设置有触摸控制面板；所述送胶布机构包括安装板，安装板一侧的中部竖向设置有扯胶布滑轨组件，扯胶布滑轨组件的一侧设置有送胶布滑动组件，扯胶布滑轨组件的另一侧设置有胶布上料盘，扯胶布滑轨组件的前侧设置有扯胶布滚轮，扯胶布滚轮的一侧设置有第一胶布传动轮，扯胶布滚轮的另一侧设置有第二胶布传动轮；扯胶布滑轨组件的上方设置有扯胶布气缸，扯胶布滑轨组件的下方设置有切胶布机构。扯胶布滚轮在扯胶布气缸的驱动下能进行上下移动，当扯胶布滚轮在扯胶布气缸的驱动下向下移动时能自动将胶布从胶布上料盘中扯出来进行传送。
作为优选，所述送胶布机构还包括于送胶布滑动组件的前侧滑动设置的送胶布升降滑板，送胶布升降滑板的上方设置有送胶布气缸，送胶布升降滑板的前侧设置有活动夹臂气缸，活动夹臂气缸的右侧设置有第三胶布传动轮，第一胶布传动轮的下面设置有胶布活动夹臂，胶布活动夹臂的一侧设置有胶布固定夹臂。
作为优选，所述送胶布机构还包括设置在安装板左下方的电池定位治具，电池定位治具的一侧设置有电池定位气缸。
作为优选，所述切胶布机构包括切刀，切刀的一侧设置有切胶布气缸；切胶布气缸的下面设置有压合胶布气缸，压合胶布气缸的一侧设置有压胶布治具。
作为优选，所述扯胶布滑轨组件和送胶布滑动组件均设置有滑轨，于扯胶布滑轨组件中的滑轨的上面滑动设置滑块，而送胶布升降滑板是在送胶布滑动组件中的滑轨的上面进行滑动的。
作为优选，所述电池夹紧缠胶布机构包括电池夹升降板，电池夹升降板的一侧设置有缠胶布电机，电池夹升降板的另一侧设置有电池夹爪，缠胶布电机的一侧设置有电池夹升降滚珠丝杆，缠胶布电机的另一侧设置有电池前后移动滑轴，电池夹升降滚珠丝杆的上面设置有电池夹升降电机，缠胶布电机的上面设置有电池前后移动固定把手，缠胶布电机的下面设置有电池夹紧气缸，电池夹紧气缸与电池夹爪连接设置，缠胶布电机的前侧设置有电池前后移动板，电池前后移动板的前侧设置有卷胶布主动轮，卷胶布主动轮通过驱动轴且穿过电池前后移动板与缠胶布电机连接，卷胶布主动轮的一侧设置有卷胶布从动轮，卷胶布主动轮与卷胶布从动轮连接有皮带，卷胶布从动轮的一侧设置有夹爪前后调节手轮。
作为优选，触摸控制面板内置有控制器，控制器分别与送胶布机构和电池夹紧缠胶布机构等部件进行连接控制，控制器为plc可编程逻辑控制器，plc可编程逻辑控制器能采用但不局限于在啊里巴巴上销售品牌为vigor/丰炜、货号为4586的可编程控制器。操作人员能根据生产的需要通过触摸控制面板往控制器内输入控制各个机构运动的各项工作参数。
本实用新型的电池胶布缠绕机，包括工作台板、送胶布机构、电池夹紧缠胶布机构和触摸控制面板；所述送胶布机构包括安装板、扯胶布滑轨组件、送胶布滑动组件、胶布上料盘、扯胶布滚轮、第一胶布传动轮、第二胶布传动轮、扯胶布气缸、切胶布机构、送胶布升降滑板、送胶布气缸、活动夹臂气缸、第三胶布传动轮、胶布活动夹臂、胶布固定夹臂、压合胶布气缸和压胶布治具；所述切胶布机构包括切刀和切胶布气缸。本实用新型首先将胶布卷套装在胶布上料盘上，同时，将待需缠胶布的电池摆放到电池夹爪上，电池夹紧气缸能驱动电池夹爪夹紧电池；由于电池夹升降滚珠丝杆的一端是与电池夹升降电机连接的，电池夹升降滚珠丝杆的另一端通过螺母支撑座是与电池夹升降板连接的，当电池夹升降板通过电池夹升降滚珠丝杆并在电池夹升降电机的驱动下能进行升降运动，使电池夹爪能随电池夹升降板的运动而进行高低调节，从而能满足对不同型号、不同高度的电池进行卷胶布；当操作人员将胶布的始端从胶布卷上牵引出来，并依次经过第一胶布传动轮、扯胶布滚轮、第二胶布传动轮和第三胶布传动轮传送到胶布活动夹臂时，活动夹臂气缸驱动胶布活动夹臂将胶布压紧在胶布固定夹臂上，接着，活动夹臂气缸和胶布活动夹臂共同在送胶布气缸的驱动下通过送胶布滑动组件能将胶布送到被电池夹爪夹紧的电池的上面，随着送胶布气缸的下压运动，其能将胶布贴紧在电池的上面；夹爪前后调节手轮用于调节电池夹爪的前后位置，使电池贴胶布的位置能与胶布重合，以实现能精准地将胶布贴在电池的上面；当电池被贴上胶布后，活动夹臂气缸和胶布活动夹臂共同在送胶布气缸的驱动下向上作复位运动；此时，启动缠胶布电机，缠胶布电机能带动卷胶布主动轮旋转，而卷胶布主动轮通过皮带能带动卷胶布从动轮旋转，由于卷胶布从动轮是安装在电池夹紧气缸的旋转轴的一端的，旋转的卷胶布从动轮通过电池夹紧气缸中的旋转轴能带动电池夹爪随之而进行旋转，旋转的电池夹爪能带动贴在电池上面的胶布随之旋转而缠绕在电池的外表上，从而实现能自动对电池进行缠胶布；当电池完成缠胶布后，切刀在切胶布气缸的驱动下将胶布切断，再接着，电池定位气缸驱动电池定位治具对电池的左侧进行支撑并定位，而压胶布治具在压合胶布气缸的驱动下能对胶布的末端进行压合，使被切刀切断后的胶布的末端能牢固地被压贴在电池的外围上，其整体的结构设计实现了能自动对电池进行缠胶布，且其缠胶布的过程无需人手参与操作，其不但大大提高了缠绕胶布的效率、降低了工人的劳动强度和降低了企业的劳务成本，其还避免了电池缠绕胶布出现松紧不一致的现象，其确保了电池缠胶布的效果好，其使用更加方便、快捷，实用性强。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的电池胶布缠绕机的立体图。
图2为本实用新型的电池胶布缠绕机的送胶布机构的立体图。
图3为本实用新型的电池胶布缠绕机的电池夹紧缠胶布机构的立体图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的电池胶布缠绕机，包括工作台板1，工作台板1的上面设置有送胶布机构2，送胶布机构2的一侧设置有电池夹紧缠胶布机构3，送胶布机构2的右侧设置有触摸控制面板4；所述送胶布机构2包括安装板20，安装板20一侧的中部竖向设置有扯胶布滑轨组件21，扯胶布滑轨组件21的一侧设置有送胶布滑动组件22，扯胶布滑轨组件21的另一侧设置有胶布上料盘23，扯胶布滑轨组件21的前侧设置有扯胶布滚轮24，扯胶布滚轮24的一侧设置有第一胶布传动轮251，扯胶布滚轮24的另一侧设置有第二胶布传动轮252；扯胶布滑轨组件21的上方设置有扯胶布气缸26，扯胶布滑轨组件21的下方设置有切胶布机构。
在其中一实施例中，所述送胶布机构2还包括于送胶布滑动组件22的前侧滑动设置的送胶布升降滑板27，送胶布升降滑板27的上方设置有送胶布气缸28，送胶布升降滑板27的前侧设置有活动夹臂气缸29，活动夹臂气缸29的右侧设置有第三胶布传动轮253，第一胶布传动轮251的下面设置有胶布活动夹臂291，胶布活动夹臂291的一侧设置有胶布固定夹臂292。
在其中一实施例中，所述送胶布机构2还包括设置在安装板20左下方的电池定位治具293，电池定位治具293的一侧设置有电池定位气缸294。
在其中一实施例中，所述切胶布机构包括切刀5，切刀5的一侧设置有切胶布气缸6；切胶布气缸6的下面设置有压合胶布气缸7，压合胶布气缸7的一侧设置有压胶布治具8。
在其中一实施例中，所述电池夹紧缠胶布机构3包括电池夹升降板30，电池夹升降板30的一侧设置有缠胶布电机31，电池夹升降板30的另一侧设置有电池夹爪32，缠胶布电机31的一侧设置有电池夹升降滚珠丝杆33，缠胶布电机31的另一侧设置有电池前后移动滑轴34，电池夹升降滚珠丝杆33的上面设置有电池夹升降电机331，缠胶布电机31的上面设置有电池前后移动固定把手35，缠胶布电机31的下面设置有电池夹紧气缸36，缠胶布电机31的前侧设置有电池前后移动板37，电池前后移动板37的前侧设置有卷胶布主动轮38，卷胶布主动轮38的一侧设置有卷胶布从动轮39，卷胶布主动轮38与卷胶布从动轮39连接有皮带391，卷胶布从动轮39的一侧设置有夹爪前后调节手轮392。
在其中一实施例中，该电池胶布缠绕机的操作流程为：首先将胶布卷套装在胶布上料盘23的外圆周，同时，将待需缠绕胶布的电池摆放到电池夹爪32中，电池夹爪32在电池夹紧气缸36的驱动下能自动夹紧电池；电池夹升降板30通过电池夹升降滚珠丝杆33并在电池夹升降电机331的驱动下能进行升降运动，使电池夹爪32能随电池夹升降板30的运动而进行高低调节，从而使其能适合对不同型号、不同高度的电池进行缠卷胶布；当操作人员将胶布的始端从胶布卷上牵引出来后，胶布依次经过第一胶布传动轮251、扯胶布滚轮24、第二胶布传动轮252和第三胶布传动轮253能传送到胶布活动夹臂291的位置，胶布活动夹臂291在活动夹臂气缸29的驱动下能将胶布压紧在胶布固定夹臂292上，接着，活动夹臂气缸29和胶布活动夹臂291共同在送胶布气缸28的驱动下通过送胶布滑动组件22能将胶布传送到被电池夹爪32夹紧的电池的上面，随着送胶布气缸28的下压运动，其能将胶布贴紧在电池的上面；夹爪前后调节手轮392用于调节电池夹爪32的前后位置，使电池贴胶布的位置能与传送过来的胶布的位置重合，以实现能精准地将胶布贴在电池的上面；当电池被贴上胶布后，活动夹臂气缸29和胶布活动夹臂291共同在送胶布气缸28的驱动下向上作复位运动；此时，启动缠胶布电机31，缠胶布电机31能带动卷胶布主动轮38旋转，而卷胶布主动轮38通过皮带391能带动卷胶布从动轮39旋转，旋转的卷胶布从动轮39能带动电池夹爪32随之而进行旋转，旋转的电池夹爪32能带动贴在电池上面的胶布随之旋转而缠绕在电池的外表上，从而实现能自动对电池进行缠胶布；当电池完成缠胶布后，切刀5在切胶布气缸6的驱动下将胶布切断，再接着，电池定位气缸294驱动电池定位治具293对电池的左侧进行支撑并定位，而压胶布治具8在压合胶布气缸7的驱动下对胶布的末端进行压合，使被切刀5切断后的胶布的末端能牢固地被压贴在电池的外围上，其整体的结构设计实现了能自动对电池进行缠绕胶布，且其缠绕胶布的过程无需人手参与操作，其不但大大提高了缠绕胶布的效率、降低了工人的劳动强度和降低了企业的劳务成本，其还避免了电池缠绕胶布出现松紧不一致的现象，其确保了电池缠胶布的效果好。
本实用新型的电池胶布缠绕机，包括工作台板、送胶布机构、电池夹紧缠胶布机构和触摸控制面板；所述送胶布机构包括安装板、扯胶布滑轨组件、送胶布滑动组件、胶布上料盘、扯胶布滚轮、第一胶布传动轮、第二胶布传动轮、扯胶布气缸、切胶布机构、送胶布升降滑板、送胶布气缸、活动夹臂气缸、第三胶布传动轮、胶布活动夹臂、胶布固定夹臂、压合胶布气缸和压胶布治具；所述切胶布机构包括切刀和切胶布气缸。本实用新型通过科学合理地在工件台板的上面设置有送胶布机构与电池夹紧缠胶布机构相配合使用，送胶布机构能自动对胶布进行传送上料及将胶布贴在电池的上面，而电池夹紧缠胶布机构能自动将从送胶布机构传送过来的胶布平整且精确地缠绕在电池的外表上，使其实现能自动对电池进行缠绕胶布，其使用更加方便、快捷，实用性强，且其整体的结构设计有效地解决了传统采用人手操作的方式来对电池进行缠胶布而导致胶布经常出现缠绕的松紧程度不一致、缠绕不平整、缠绕效率低、缠绕效果差、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。
1.电池胶布缠绕机，其特征在于：包括工作台板，工作台板的上面设置有送胶布机构，送胶布机构的一侧设置有电池夹紧缠胶布机构，送胶布机构的右侧设置有触摸控制面板；所述送胶布机构包括安装板，安装板一侧的中部竖向设置有扯胶布滑轨组件，扯胶布滑轨组件的一侧设置有送胶布滑动组件，扯胶布滑轨组件的另一侧设置有胶布上料盘，扯胶布滑轨组件的前侧设置有扯胶布滚轮，扯胶布滚轮的一侧设置有第一胶布传动轮，扯胶布滚轮的另一侧设置有第二胶布传动轮；扯胶布滑轨组件的上方设置有扯胶布气缸，扯胶布滑轨组件的下方设置有切胶布机构。
2.根据权利要求1所述的电池胶布缠绕机，其特征在于：所述送胶布机构还包括于送胶布滑动组件的前侧滑动设置的送胶布升降滑板，送胶布升降滑板的上方设置有送胶布气缸，送胶布升降滑板的前侧设置有活动夹臂气缸，活动夹臂气缸的右侧设置有第三胶布传动轮，第一胶布传动轮的下面设置有胶布活动夹臂，胶布活动夹臂的一侧设置有胶布固定夹臂。
3.根据权利要求1所述的电池胶布缠绕机，其特征在于：所述送胶布机构还包括设置在安装板左下方的电池定位治具，电池定位治具的一侧设置有电池定位气缸。
4.根据权利要求1所述的电池胶布缠绕机，其特征在于：所述切胶布机构包括切刀，切刀的一侧设置有切胶布气缸；切胶布气缸的下面设置有压合胶布气缸，压合胶布气缸的一侧设置有压胶布治具。
5.根据权利要求1所述的电池胶布缠绕机，其特征在于：所述电池夹紧缠胶布机构包括电池夹升降板，电池夹升降板的一侧设置有缠胶布电机，电池夹升降板的另一侧设置有电池夹爪，缠胶布电机的一侧设置有电池夹升降滚珠丝杆，缠胶布电机的另一侧设置有电池前后移动滑轴，电池夹升降滚珠丝杆的上面设置有电池夹升降电机，缠胶布电机的上面设置有电池前后移动固定把手，缠胶布电机的下面设置有电池夹紧气缸，缠胶布电机的前侧设置有电池前后移动板，电池前后移动板的前侧设置有卷胶布主动轮，卷胶布主动轮的一侧设置有卷胶布从动轮，卷胶布主动轮与卷胶布从动轮连接有皮带，卷胶布从动轮的一侧设置有夹爪前后调节手轮。
技术总结