本发明涉及茶叶生产技术领域，尤其涉及一种茶叶余热回收加工生产脱水装置。
背景技术：
茶叶在采摘之后需要进行加工之后才能泡饮，烘干脱水加工是茶叶加工中的一道工序，常见的烘干脱水加工装置主要由烘干脱水筒、加热箱和风机，脱水的主要工作原理是风机将加热箱内的热空气通过管路输送至烘干脱水筒内，对烘干脱水筒内的茶叶进行烘干脱水。
但是，现有的脱水筒为了使得茶叶和高温空气充分接触通常在脱水筒内设置搅拌机构或者可以做出上下变形动作的烘干网，其中采用搅拌机构的脱水加工方式容易损坏潮湿的茶叶，变形烘干网的脱水加工方式虽然在一定程度上起到翻滚堆积茶叶的功效，但是翻滚效果差，烘干效率低下；采用向脱水筒内输送高温空气烘干的方式，茶叶烘干出料后脱水筒内存在大量的热能，常见的脱水筒缺少余热回收的功能，或者是采用的余热回收的结构简单导致热量回收效果差，进而造成能源的浪费；而且，上述脱水装置对茶叶脱水处理后，通常待脱水筒降温后才能排出茶叶，导致生产效率低下。
因此，本发明提供一种茶叶余热回收加工生产脱水装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的茶叶烘干脱水时和高温气流接触不充分导致烘干效果差，茶叶烘干时容易被损坏，缺少有效的余热回收功能以及茶叶进出料困难的问题，而提出的一种茶叶余热回收加工生产脱水装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种茶叶余热回收加工生产脱水装置，包括卧式脱水筒、喷气筒、传动齿圈和余热回收管，所述卧式脱水筒的筒壁上贯穿设置有轴向分布的导气筒，所述导气筒的数量为四个且对角连线呈十字状，所述喷气筒的数量为三个并对应贯穿套设在位于下部的三个所述导气筒内，所述喷气筒和导气筒转动配合，三个所述喷气筒呈同步转动配合，所述导气筒的外表壁且位于卧式脱水筒的腔内开设有周向分布的气缝，所述气缝还相对导气筒的轴向方向均匀分布，所述喷气筒上开设有连通内腔且和气缝配合使用的喷气孔，所述余热回收管贯穿套设在喷气筒内并呈转动配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷气筒的一端固定套设有和传动齿圈内啮合的被动齿轮，所述卧式脱水筒的底部固定连接有支撑座板，所述支撑座板的上部转动连接有和被动齿轮外啮合的主动齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主动齿轮、位于中部的一个被动齿轮和传动齿圈的中心在同一直线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导气筒的一端固定连接有套设在喷气筒外部并呈转动配合的通气套，所述喷气筒的外表壁且位于通气套内开设有连通内腔的气道，三个所述通气套通过管路串联连通且其中一个所述通气套的外表壁固定设置有进气管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷气筒的外表固定设置有轴向分布的矩形凸块，所述喷气孔位于矩形凸块上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述余热回收管上且位于喷气筒内腔的一端为螺纹状。
作为上述技术方案的进一步描述：
三个所述余热回收管上且位于喷气筒外部的两端对应固定连接有的圈状的输入汇聚管和输出汇聚管，所述输入汇聚管的顶部固定设置有输入管接头，所述输出汇聚管的底部固定设置有输出管接头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卧式脱水筒的两端固定设置有锥形导流罩，其中一个所述锥形导流罩的一端固定连接有风力送料装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述风力送料装置包括进料管和固定设置在进料管一端的风机，所述进料管的外表壁固定设置有连通内腔的储料管。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，卧式脱水筒的筒壁上贯穿设置有轴向分布的导气筒，而且导气筒的数量为四个且对角连线呈十字状，顶部一个导气筒用于排出潮湿的空气，下部的三个导气筒用于向卧式脱水筒内导入高温高压空气，并且在此三个导气筒中贯穿并转动连接喷气筒，喷气筒上开设轴向均匀分布的喷气孔，导气筒的外表壁且位于卧式脱水筒的腔内开设有周向分布的气缝，气缝和喷气孔对应，而且转动的喷气筒在传动齿圈的带动下实现同步转动，并轮流对卧式脱水筒内的茶叶底部和两侧进行吹扫，具有气流翻滚式搅拌的功效，不会损坏茶叶，而且脱水均匀。
2、本发明中，还包括余热回收管，余热回收管贯穿套设在喷气筒内并呈转动配合，余热回收管上且位于喷气筒内腔的一端为螺纹状，高温气流进入喷气筒内，高温气流在进入卧式脱水筒内时会流经余热回收管上的螺纹段，从而可以充分加热余热回收管，而且螺纹结构可以增大蓄热容积和蓄热容量。
3、本发明中，卧式脱水筒的两端固定设置有锥形导流罩，锥形导流罩的小端朝外，其中一个锥形导流罩的一端固定连接有风力送料装置，风力送料装置包括进料管和固定设置在进料管一端的风机，进料管的外表壁固定设置有连通内腔的储料管，由此，由此风机启动对进料管内输出高压气流，储料管内的茶叶被吹入卧式脱水筒内，实现风力上料，当需要出料时，同样通过风机将茶叶通过另一个锥形导流罩的出口端吹出，茶叶相对卧式脱水筒实现气动进料和出料，不会损坏茶叶，而且生产效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种茶叶余热回收加工生产脱水装置的卧式脱水筒、喷气筒、传动齿圈、余热回收管和风力送料装置配合的结构示意图；
图2为本发明提出的一种茶叶余热回收加工生产脱水装置的卧式脱水筒、喷气筒和传动齿圈配合的结构示意图；
图3为本发明提出的一种茶叶余热回收加工生产脱水装置的喷气筒、导气筒和通气套配合的结构示意图；
图4为本发明提出的一种茶叶余热回收加工生产脱水装置的喷气筒和导气筒配合的结构示意图；
图5为本发明提出的一种茶叶余热回收加工生产脱水装置的余热回收管、喷气筒和通气套配合的结构示意图；
图6为本发明提出的一种茶叶余热回收加工生产脱水装置的风力送料装置和卧式脱水筒配合的结构示意图。
图例说明：
1、卧式脱水筒；11、导气筒；111、气缝；12、支撑座板；13、通气套；131、进气管；14、锥形导流罩；2、喷气筒；21、喷气孔；22、矩形凸块；23、气道；3、传动齿圈；4、余热回收管；41、输入汇聚管；411、输入管接头；42、输出汇聚管；421、输出管接头；5、被动齿轮；6、主动齿轮；7、风力送料装置；71、进料管；711、储料管；72、风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，一种茶叶余热回收加工生产脱水装置，包括卧式脱水筒1、喷气筒2和传动齿圈3，卧式脱水筒1的筒壁上贯穿设置有轴向分布的导气筒11，导气筒11的数量为四个且对角连线呈十字状，具体的说是顶部和底部各有一个导气筒11，两侧对称分布设置导气筒11；喷气筒2的数量为三个并对应贯穿套设在位于下部的三个导气筒11内，喷气筒2和导气筒11转动配合，三个喷气筒2呈同步转动配合，进一步描述为喷气筒2的一端固定套设有和传动齿圈3内啮合的被动齿轮5，卧式脱水筒1的底部固定连接有支撑座板12，支撑座板12的上部转动连接有和被动齿轮5外啮合的主动齿轮6，由此带动主动齿轮6转动就可以带动传动齿圈3转动，进而三个喷气筒2同步转动；主动齿轮6、位于中部的一个被动齿轮5和传动齿圈3的中心在同一直线上，由此传动齿圈3受力均衡；结合上述并在支撑座板12上固定设置和主动齿轮6转动配合的轮槽架，并在轮槽架的一侧安装驱动电机，由驱动电机带动主动齿轮6转动，进而传动齿圈3带动三个被动齿轮5同步转动，由此实现三个喷气筒2同步转动；导气筒11的外表壁且位于卧式脱水筒1的腔内开设有周向分布的气缝111，气缝111还相对导气筒11的轴向方向均匀分布，卧式脱水筒1内用于放置茶叶，喷气筒2上开设有连通内腔且和气缝111配合使用的喷气孔21，具体的说是喷气筒2的外表固定设置有轴向分布的矩形凸块22，喷气孔21位于矩形凸块22上，矩形凸块22的端面和导气筒11内壁采用小间隙配合，喷气孔21喷出的高温气体穿过气缝111对卧式脱水筒1内的茶叶进行吹扫，而转动喷气筒2会对卧式脱水筒1内茶叶产生扇形轨迹的吹扫，具有气流搅拌的功效；导气筒11的一端固定连接有套设在喷气筒2外部并呈转动配合的通气套13,此时喷气筒2的两端为台阶套管结构，喷气筒2的外表壁且位于通气套13内开设有连通内腔的气道23，通气套13内开设有和气道23对应的环形槽，三个通气套13通过管路串联连通且其中一个通气套13的外表壁固定设置有进气管131，由此将进气管131通过管路连接现有的加热箱，加热箱输出的高压高温空气通过三个通气套13和对应的气道23进入喷气筒2内，由此实现对喷气筒2供应高温空气；上述技术方案中，位于卧式脱水筒1顶部的一个导气筒11两端通过管路接入现有的气液分离器，气液分离器通过管路重新接入加热箱内，实现气流循环；综上实现了卧式脱水筒1内茶叶的气流搅拌，使得茶叶和高温气流充分接触，提高茶叶脱水的均匀性。
实施例2
请参阅图1和图5，和实施例1的区别为还包括余热回收管4，余热回收管4贯穿套设在喷气筒2内并呈转动配合，余热回收管4的外表壁且靠近两端可以通过连接架固定在导气筒11的外壁上，余热回收管4上且位于喷气筒2内腔的一端为螺纹状，在实施例1中提到，高温气流进入喷气筒2内，高温气流在进入卧式脱水筒1内时会流经余热回收管4上的螺纹段，从而可以充分加热余热回收管4，而且螺纹结构可以增大蓄热容积和蓄热容量，三个余热回收管4上且位于喷气筒2外部的两端对应固定连接有的圈状的输入汇聚管41和输出汇聚管42，输入汇聚管41的顶部固定设置有输入管接头411，输入管接头411用来连接外部的吹风设备或者液体管路，输出汇聚管42的底部固定设置有输出管接头421，输出管接头421用来接通外部的供暖设备或者供热水设备，由此余热的回收，而且余热回收量大。
实施例3
请参阅图6，和实施例1的区别为卧式脱水筒1的两端固定设置有锥形导流罩14，锥形导流罩14的小端朝外，其中一个锥形导流罩14的一端固定连接有风力送料装置7，风力送料装置7包括进料管71和固定设置在进料管71一端的风机72，进料管71的外表壁固定设置有连通内腔的储料管711，储料管711顶部连接现有的关风器，关风器连接进料漏斗，由此风机72启动对进料管71内输出高压气流，储料管711内径关风器输送的茶叶被吹入卧式脱水筒1内，实现风力上料；当茶叶脱水后；同样通过风机72将茶叶通过另一个锥形导流罩14的出口端吹出，并通过过滤网收集即可实现风力出料，其中另一个锥形导流罩14的出口端安装人孔盖(图中未显示)。
工作原理：由于本脱水装置中涉及较多的转动配合连接的方式，其中涉及导密封的转动配合采用常见的转动密封机构，在此不在详细叙述；使用时，将风机72、连接主动齿轮6的驱动电机和加热箱连接现有的控制箱，由控制箱提供电能或控制命令；首先将茶叶上料，茶叶通过关风器进入储料管711，风机72启动将储料管711内的茶叶吹入卧式脱水筒1内，然后控制加热箱通过进气管131向三个通气套13内输送高温高压气流，气流通过气道23进入喷气筒2内，高温高压气流覆盖在余热回收管4螺旋段的外部，并通过喷气孔21和气缝111进入卧式脱水筒1内，然后对卧式脱水筒1内的茶叶从底部和两侧吹扫，然后控制驱动电机启动，主动齿轮6通过传动齿圈3带动三个被动齿轮5同步转动，进而带动三个喷气筒2转动，此时需要强调的是气缝111所占的圆弧角度为60°，通过调整三个被动齿轮5和传动齿圈3的啮合位置，可以调整每个喷气筒2向卧式脱水筒1内的有效喷射时间，也就是说，其中一个喷气筒2向卧式脱水筒1吹扫时，另外两个吹扫力度降低，进而具有气流翻滚式搅拌的功效。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种茶叶余热回收加工生产脱水装置，其特征在于，包括卧式脱水筒(1)、喷气筒(2)、传动齿圈(3)和余热回收管(4)，所述卧式脱水筒(1)的筒壁上贯穿设置有轴向分布的导气筒(11)，所述导气筒(11)的数量为四个且对角连线呈十字状，所述喷气筒(2)的数量为三个并对应贯穿套设在位于下部的三个所述导气筒(11)内，所述喷气筒(2)和导气筒(11)转动配合，三个所述喷气筒(2)呈同步转动配合，所述导气筒(11)的外表壁且位于卧式脱水筒(1)的腔内开设有周向分布的气缝(111)，所述气缝(111)还相对导气筒(11)的轴向方向均匀分布，所述喷气筒(2)上开设有连通内腔且和气缝(111)配合使用的喷气孔(21)，所述余热回收管(4)贯穿套设在喷气筒(2)内并呈转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶余热回收加工生产脱水装置，其特征在于，所述喷气筒(2)的一端固定套设有和传动齿圈(3)内啮合的被动齿轮(5)，所述卧式脱水筒(1)的底部固定连接有支撑座板(12)，所述支撑座板(12)的上部转动连接有和被动齿轮(5)外啮合的主动齿轮(6)。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶余热回收加工生产脱水装置，其特征在于，所述主动齿轮(6)、位于中部的一个被动齿轮(5)和传动齿圈(3)的中心在同一直线上。
4.根据权利要求2所述的一种茶叶余热回收加工生产脱水装置，其特征在于，所述导气筒(11)的一端固定连接有套设在喷气筒(2)外部并呈转动配合的通气套(13)，所述喷气筒(2)的外表壁且位于通气套(13)内开设有连通内腔的气道(23)，三个所述通气套(13)通过管路串联连通且其中一个所述通气套(13)的外表壁固定设置有进气管(131)。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶余热回收加工生产脱水装置，其特征在于，所述喷气筒(2)的外表固定设置有轴向分布的矩形凸块(22)，所述喷气孔(21)位于矩形凸块(22)上。
6.根据权利要求5所述的一种茶叶余热回收加工生产脱水装置，其特征在于，所述余热回收管(4)上且位于喷气筒(2)内腔的一端为螺纹状。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶余热回收加工生产脱水装置，其特征在于，三个所述余热回收管(4)上且位于喷气筒(2)外部的两端对应固定连接有的圈状的输入汇聚管(41)和输出汇聚管(42)，所述输入汇聚管(41)的顶部固定设置有输入管接头(411)，所述输出汇聚管(42)的底部固定设置有输出管接头(421)。
8.根据权利要求1所述的一种茶叶余热回收加工生产脱水装置，其特征在于，所述卧式脱水筒(1)的两端固定设置有锥形导流罩(14)，其中一个所述锥形导流罩(14)的一端固定连接有风力送料装置(7)。
9.根据权利要求8所述的一种茶叶余热回收加工生产脱水装置，其特征在于，所述风力送料装置(7)包括进料管(71)和固定设置在进料管(71)一端的风机(72)，所述进料管(71)的外表壁固定设置有连通内腔的储料管(711)。
技术总结