本发明涉及不锈钢卷干燥设备技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢卷生产线的干燥装置。
背景技术：
从不锈钢产业链的产品应用情况来看，不锈钢已经进入汽车工业、造船工业、机车车辆和轨道交通领域、建筑领域、石化工业、医药食品领域、电子信息产业领域等，对不锈钢金属特性、材料超薄精度、板型与板厚公差等提出更高的要求，不锈钢卷在经过水冷箱冷却之后会留有许多水，这些残留的水需要风干除去，然后才能装卷进行下一道工序，如果不进行干燥会影响下一道工序，进而会影响最终生产出来的产品质量。
现有技术中，现有的不锈钢卷在对不锈钢卷进行干燥时，直接将不锈钢卷通过烘干箱中进行烘干，传送装置对不锈钢卷传动的速度是匀速的，当不锈钢卷上残留较多水时，不锈钢卷上的水还未完全烘干就被传送装置传送出来进入下一道工序，未完全烘干的不锈钢卷进入下一道工序后进行加工会影响最终生产出来的产品的质量，为此我们设计了一种一种用于不锈钢卷生产线的干燥装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中现有的不锈钢卷在对不锈钢卷进行干燥时，直接将不锈钢卷通过烘干箱中进行烘干，传送装置对不锈钢卷传动的速度是匀速的，当不锈钢卷上部分表面残留较多水时，不锈钢卷上的水还未完全烘干就被传送装置传送出来进入下一道工序，未完全烘干的不锈钢卷进入下一道工序后进行加工会影响最终生产出来的产品的质量的问题，而提出的一种用于不锈钢卷生产线的干燥装置，其能够对烘干前的不锈钢卷进行擦拭，擦去不锈钢卷上较多的水，并可以使不锈钢卷上的水均匀地分布在不锈钢卷上，增大水的表面积，方便烘干机对不锈钢卷进行烘干，保证最终生产出来的产品质量。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于不锈钢卷生产线的干燥装置，包括底座和传送装置，所述传送装置上放置有不锈钢卷，所述底座的顶部固定安装有烘干箱，所述烘干箱的两端侧壁均贯穿设有第一连通口，所述传送装置穿过两个第一连通口并固定安装在底座的顶部，所述烘干箱内设有两个干燥机构，所述烘干箱的侧壁转动连接有连接块，所述连接块的侧壁设有绕线机构，所述绕线机构延伸至烘干箱内并与两个干燥机构的侧壁固定连接，所述连接块的侧壁开设有卡槽，所述烘干箱的侧壁设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至卡槽内并与其内顶部相抵紧，所述烘干箱的侧壁贯穿设有排气机构，所述烘干箱的内侧壁设有两个清洁机构，两个所述清洁机构分别与不锈钢卷的顶部和底部相抵紧，所述烘干箱的内底部放置有集水盆，所述集水盆的侧壁贯穿设有与其内部相互连通的出水管，所述出水管贯穿烘干箱并延伸至其外部。
优选地，所述干燥机构包括固定安装在烘干箱内的第一安装框，所述第一安装框内滑动连接有连接杆，所述连接杆位于第一安装框外的一端固定连接有烘干机，所述连接杆位于第一安装框内的一端与第一安装框的内侧壁之间固定连接有第一弹簧。
优选地，所述绕线机构包括固定安装在连接块侧壁上的两个绕线轮，两个所述绕线轮上均绕设有钢丝绳，两个所述钢丝绳均贯穿烘干箱延伸至第一安装框内并与连接杆的端部固定连接。
优选地，所述卡紧机构包括固定安装在烘干箱侧壁上的第二安装框，所述第二安装框内滑动连接有l形档杆，所述l形档杆贯穿第二安装框延伸至卡槽内并与其内顶部相抵紧，所述第二安装框的内顶部固定安装有第一磁块，所述l形档杆的侧壁固定安装有第二磁块，所述第一磁块的底部与第二磁块的顶部相抵且磁极相反。
优选地，所述排气机构包括贯穿固定安装在烘干箱侧壁上的第二安装框，所述第二安装框的两端侧壁均开设有第二连通口，所述第二连通口内固定安装有过滤网，所述第二安装框内固定安装有风扇。
优选地，所述清洁机构包括固定安装在烘干箱内侧壁上的第三安装框，所述第三安装框内滑动连接有安装板，所述安装板的顶部与第三安装框的内顶部之间固定连接有第二弹簧，所述安装板的前侧壁固定安装有挡板和第四安装框，所述第四安装框上套设有环形清洁布，所述挡板上滑动连接有拉杆，所述拉杆的底端固定安装有抵块，所述抵块延伸至第四安装框内并与环形清洁布的顶部相抵紧，所述抵块的顶部与挡板的底部之间固定连接有第三弹簧，所述环形清洁布的底部与不锈钢卷的顶部相抵紧。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过清洁装置的设立，在第二弹簧弹力的作用下，安装板上的环形清洁布与不锈钢卷的表面相抵紧，当传送装置带动不锈钢卷滑动时，环形清洁布对不锈钢卷的表面进行摩擦，将不锈钢卷表面的较多水分擦去，并使剩余的水分均匀的分布在不锈钢卷的表面，使烘干机更容易将其烘干，保证了不锈钢卷能够被彻底烘干。
2、通过干燥机构、绕线机构和卡紧机构的设立，在对不同厚度的不锈钢卷进行烘干操作时，通过转动绕线轮进行收线或放线操作，调节两个烘干机之间的距离，当两个烘干机之间的距离能够通过不锈钢卷时，将l形档杆延伸至卡槽内并与其内顶部相抵紧，使两个烘干机之间处于稳定的状态，保证烘干工作的正常进行。
综上所述，本发明结构设计合理，其能够对烘干前的不锈钢卷进行擦拭，擦去不锈钢卷上较多的水，并可以使不锈钢卷上的水均匀地分布在不锈钢卷上，增大水的表面积，方便烘干机对不锈钢卷进行烘干，保证最终生产出来的产品质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于不锈钢卷生产线的干燥装置的结构示意图；
图2为图1中的a处结构放大图；
图3为图1中的b处结构放大图；
图4为图1中的c处结构放大图。
图中：1底座、2传送装置、3烘干箱、4集水盆、5出水管、6不锈钢卷、7第一连通口、8绕线轮、9钢丝绳、10第一安装框、11连接杆、12第一弹簧、13烘干机、14第二安装框、15第二连通口、16过滤网、17风扇、18第三安装框、19安装板、20第二弹簧、21挡板、22第四安装框、23环形清洁布、24抵块、25拉杆、26第三弹簧、27连接块、28卡槽、29第二安装框、30l形档杆、31第一磁块、32第二磁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于不锈钢卷生产线的干燥装置，包括底座1和传送装置2，传送装置2上放置有不锈钢卷6，底座1的顶部固定安装有烘干箱3，烘干箱3的两端侧壁均贯穿设有第一连通口7，传送装置2穿过两个第一连通口7并固定安装在底座1的顶部，烘干箱3内设有两个干燥机构，干燥机构包括固定安装在烘干箱3内的第一安装框10，第一安装框10内滑动连接有连接杆11，连接杆11位于第一安装框10外的一端固定连接有烘干机13，连接杆11位于第一安装框10内的一端与第一安装框10的内侧壁之间固定连接有第一弹簧12；
烘干箱3的侧壁转动连接有连接块27，连接块27的侧壁设有绕线机构，绕线机构延伸至烘干箱3内并与两个干燥机构的侧壁固定连接，绕线机构包括固定安装在连接块27侧壁上的两个绕线轮8，两个绕线轮8上均绕设有钢丝绳9，两个钢丝绳9均贯穿烘干箱3延伸至第一安装框10内并与连接杆11的端部固定连接；
连接块27的侧壁开设有卡槽28，烘干箱3的侧壁设有卡紧机构，卡紧机构延伸至卡槽28内并与其内顶部相抵紧，卡紧机构包括固定安装在烘干箱3侧壁上的第二安装框29，第二安装框29内滑动连接有l形档杆30，l形档杆30贯穿第二安装框29延伸至卡槽28内并与其内顶部相抵紧，第二安装框29的内顶部固定安装有第一磁块31，l形档杆30的侧壁固定安装有第二磁块32，第一磁块31的底部与第二磁块32的顶部相抵且磁极相反，通过干燥机构、绕线机构和卡紧机构的设立，在对不同厚度的不锈钢卷6进行烘干操作时，通过转动绕线轮8进行收线或放线操作，调节两个烘干机13之间的距离，当两个烘干机13之间的距离能够通过不锈钢卷6时，将l形档杆30延伸至卡槽28内并与其内顶部相抵紧，使两个烘干机13之间处于稳定的状态，保证烘干工作的正常进行；
烘干箱3的侧壁贯穿设有排气机构，排气机构包括贯穿固定安装在烘干箱3侧壁上的第二安装框14，第二安装框14的两端侧壁均开设有第二连通口15，第二连通口15内固定安装有过滤网16，第二安装框14内固定安装有风扇17，通过排气机构的设立，烘干机13对不锈钢卷6进行烘干时产生的水蒸气通过风扇17的抽气作用排出至烘干箱3的外部，避免烘干箱3内部过于潮湿影响烘干机13的干燥效果；
烘干箱3的内侧壁设有两个清洁机构，两个清洁机构分别与不锈钢卷6的顶部和底部相抵紧，清洁机构包括固定安装在烘干箱3内侧壁上的第三安装框18，第三安装框18内滑动连接有安装板19，安装板19的顶部与第三安装框18的内顶部之间固定连接有第二弹簧20，安装板19的前侧壁固定安装有挡板21和第四安装框22，第四安装框22上套设有环形清洁布23，挡板21上滑动连接有拉杆25，拉杆25的底端固定安装有抵块24，抵块24延伸至第四安装框22内并与环形清洁布23的顶部相抵紧，抵块24的顶部与挡板21的底部之间固定连接有第三弹簧26，环形清洁布23的底部与不锈钢卷6的顶部相抵紧，通过清洁装置的设立，在第二弹簧20弹力的作用下，安装板19上的环形清洁布23与不锈钢卷6的表面相抵紧，当传送装置2带动不锈钢卷6滑动时，环形清洁布23对不锈钢卷6的表面进行摩擦，将不锈钢卷6表面的较多水分擦去，并使剩余的水分均匀的分布在不锈钢卷6的表面，使烘干机13更容易将其烘干，保证了不锈钢卷6能够被彻底烘干，烘干箱3的内底部放置有集水盆4，集水盆4的侧壁贯穿设有与其内部相互连通的出水管5，出水管5贯穿烘干箱3并延伸至其外部。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本发明中，当需要对不锈钢卷6进行烘干操作时，首先，操作者开启烘干箱3前侧壁上的防护门（在图中未画出），将不锈钢卷6的一端放置在传送装置2上，向上推动位于上方的安装板19，将不锈钢卷6从两个环形清洁布23之间穿过，松开安装板19，在第二弹簧20弹力的作用下两个环形清洁布23均与不锈钢卷6的表面相抵紧，然后转动绕线轮8进行收线或放线操作，调节两个烘干机13之间的距离，当两个烘干机13之间的距离能够通过不锈钢卷6时，将l形档杆30延伸至卡槽28内并与其内顶部相抵紧，使两个烘干机13之间处于稳定的状态，关闭防护门，依次启动传送装置2、烘干机13和风扇17，传送装置2带动不锈钢卷6移动，环形清洁布23对不锈钢卷6的表面进行摩擦，将不锈钢卷6表面的较多水分擦去，并使剩余的水分均匀的分布在不锈钢卷6的表面，传送装置2带动不锈钢卷6经过两个烘干机13之间时，两个烘干机13对其进行烘干，烘干时产生的水蒸气通过风扇17的抽气作用将其排出，不锈钢卷6上滴落的水在重力的作用下落入集水盆4内通过出水管5排出；
当需要对环形清洁布23进行更换操作时，首先操作者向上拉动拉杆25，使抵块24脱离对环形清洁布23的抵紧，然后向前拉动环形清洁布23，将环形清洁布23拉出，并将干燥的环形清洁布23套设在第四安装框22上，松开拉杆25，抵块24在第三弹簧26弹力的作用下与环形清洁布23的顶部相抵紧，对环形清洁布23的更换操作完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种用于不锈钢卷生产线的干燥装置，包括底座（1）和传送装置（2），其特征在于，所述传送装置（2）上放置有不锈钢卷（6），所述底座（1）的顶部固定安装有烘干箱（3），所述烘干箱（3）的两端侧壁均贯穿设有第一连通口（7），所述传送装置（2）穿过两个第一连通口（7）并固定安装在底座（1）的顶部，所述烘干箱（3）内设有两个干燥机构，所述烘干箱（3）的侧壁转动连接有连接块（27），所述连接块（27）的侧壁设有绕线机构，所述绕线机构延伸至烘干箱（3）内并与两个干燥机构的侧壁固定连接，所述连接块（27）的侧壁开设有卡槽（28），所述烘干箱（3）的侧壁设有卡紧机构，所述卡紧机构延伸至卡槽（28）内并与其内顶部相抵紧，所述烘干箱（3）的侧壁贯穿设有排气机构，所述烘干箱（3）的内侧壁设有两个清洁机构，两个所述清洁机构分别与不锈钢卷（6）的顶部和底部相抵紧，所述烘干箱（3）的内底部放置有集水盆（4），所述集水盆（4）的侧壁贯穿设有与其内部相互连通的出水管（5），所述出水管（5）贯穿烘干箱（3）并延伸至其外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢卷生产线的干燥装置，其特征在于，所述干燥机构包括固定安装在烘干箱（3）内的第一安装框（10），所述第一安装框（10）内滑动连接有连接杆（11），所述连接杆（11）位于第一安装框（10）外的一端固定连接有烘干机（13），所述连接杆（11）位于第一安装框（10）内的一端与第一安装框（10）的内侧壁之间固定连接有第一弹簧（12）。
3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢卷生产线的干燥装置，其特征在于，所述绕线机构包括固定安装在连接块（27）侧壁上的两个绕线轮（8），两个所述绕线轮（8）上均绕设有钢丝绳（9），两个所述钢丝绳（9）均贯穿烘干箱（3）延伸至第一安装框（10）内并与连接杆（11）的端部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢卷生产线的干燥装置，其特征在于，所述卡紧机构包括固定安装在烘干箱（3）侧壁上的第二安装框（29），所述第二安装框（29）内滑动连接有l形档杆（30），所述l形档杆（30）贯穿第二安装框（29）延伸至卡槽（28）内并与其内顶部相抵紧，所述第二安装框（29）的内顶部固定安装有第一磁块（31），所述l形档杆（30）的侧壁固定安装有第二磁块（32），所述第一磁块（31）的底部与第二磁块（32）的顶部相抵且磁极相反。
5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢卷生产线的干燥装置，其特征在于，所述排气机构包括贯穿固定安装在烘干箱（3）侧壁上的第二安装框（14），所述第二安装框（14）的两端侧壁均开设有第二连通口（15），所述第二连通口（15）内固定安装有过滤网（16），所述第二安装框（14）内固定安装有风扇（17）。
6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢卷生产线的干燥装置，其特征在于，所述清洁机构包括固定安装在烘干箱（3）内侧壁上的第三安装框（18），所述第三安装框（18）内滑动连接有安装板（19），所述安装板（19）的顶部与第三安装框（18）的内顶部之间固定连接有第二弹簧（20），所述安装板（19）的前侧壁固定安装有挡板（21）和第四安装框（22），所述第四安装框（22）上套设有环形清洁布（23），所述挡板（21）上滑动连接有拉杆（25），所述拉杆（25）的底端固定安装有抵块（24），所述抵块（24）延伸至第四安装框（22）内并与环形清洁布（23）的顶部相抵紧，所述抵块（24）的顶部与挡板（21）的底部之间固定连接有第三弹簧（26），所述环形清洁布（23）的底部与不锈钢卷（6）的顶部相抵紧。
技术总结