本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种柱塞泵拆装工具。
背景技术：
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量稳定等优点，是液压系统的一个重要装置。柱塞泵依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液和压液。柱塞泵包括连杆和柱塞，连杆和柱塞连接，用于驱动柱塞在缸体中往复运动。在柱塞泵的日常维护中，比如更换油封、连杆或者柱塞时，都需要将连杆和柱塞拆分。
但是，柱塞泵的连杆和柱塞在连接处紧密贴合，不易拆分。目前采用一字型改锥放置在连杆和柱塞的连接处，并用铁锤击打的方法进行拆分，这种方法不仅效率低，而且还容易损伤柱塞泵的连杆和柱塞。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种柱塞泵的拆装工具，用于解决柱塞泵的连杆和柱塞在连接处紧密贴合，采用铁锤击打一字型改锥进行拆分费时费力，导致效率低的问题。所述技术方案如下：
本实用新型提供了一种柱塞泵的拆装工具，所述拆装工具包括：柱塞卡脚、横梁、顶板和挂环；
所述横梁的一端与所述顶板连接，所述横梁的另一端向下与所述柱塞卡脚的顶端连接，所述横梁的指定位置向下与所述挂环连接；
当使用所述拆卸工具对待拆装的柱塞泵进行拆装时，所述挂环，用于套住所述柱塞泵，将所述拆装工具挂在所述柱塞泵上；
所述柱塞卡脚，用于放置在所述柱塞泵的柱塞的凹槽内；
所述顶板，用于与所述柱塞卡脚配合，卡住所述柱塞泵的柱塞，以使对所述柱塞泵拆装时，固定所述柱塞泵的柱塞。
在本公开实施例中，顶板，与柱塞卡脚配合，通过柱塞泵的泵体提供支撑力，卡住柱塞泵的柱塞，以使对柱塞泵拆装时，固定柱塞泵的柱塞不发生运动，从而在连杆继续运动时，连杆和柱塞分离和组合，提高了工作效率，同时也防止了在拆装过程中柱塞泵的损坏。
在一种可能的实现方式中，所述挂环包括半圆形支架、半圆形下卡和固定单元；
所述半圆形支架和所述半圆形下卡通过所述固定单元连接成环，用于套住所述柱塞泵，将所述拆装工具挂在所述柱塞泵上。
在本公开实施例中，挂环分为半圆形支架和半圆形下卡两部分，半圆形支架和半圆形下卡通过连接销和销钉连接成一个完整的圆环。而且半圆形下卡可以沿着销钉转动，通过转动可以将挂环套在柱塞泵的柱塞上，也可以将挂环套在柱塞泵的连杆上，通过挂环将拆装工具挂在柱塞泵上，保证在拆装柱塞泵的过程中，拆装工具不会脱离柱塞泵。
在另一种可能的实现方式中，所述固定单元包括连接销和销钉；
所述连接销设置在所述半圆形支架和所述半圆形下卡上；
所述销钉，在所述半圆形支架上的连接销与所述半圆形下卡上的连接销对齐时，穿过所述连接销；
所述半圆形支架和所述半圆形下卡通过所述销钉穿过所述连接销连接成环。
在另一种可能的实现方式中，所述连接销包括第一连接销、第二连接销、第三连接销和第四连接销；所述销钉包括第一销钉和第二销钉；
所述第一连接销水平设置在所述半圆形支架的第一端口的外侧，所述第二连接销水平设置在所述半圆形支架的第二端口的外侧；
所述第三连接销水平设置在所述半圆形下卡的第一端口的外侧，所述第四连接销水平设置在所述半圆形下卡的第二端口的外侧；
所述第一连接销和所述第三连接销通过所述第一销钉连接；
所述第三连接销和所述第四连接销通过所述第二销钉连接。
在另一种可能的实现方式中，所述第三连接销包括第一连接销孔和第一连接杆，所述第四连接销包括第二连接销孔和第二连接杆；
所述第一连接杆的一端与所述半圆形下卡的第一端口的外侧连接，所述第一连接杆的另一端与所述第一连接销孔连接；
所述第二连接杆的一端与所述半圆形下卡的第二端口的外侧连接，所述第二连接杆的另一端与所述第二连接销孔连接。
在本公开实施例中，由于半圆形支架的半径和半圆形下卡对齐形成一个完整的圆环时，第一连接销孔和第三连接销孔对齐，第二连接销孔和第四连接销孔正好对齐，所以第一连接杆的长度为第一连接销孔和第三连接销孔之间的间距；第二连接杆的长度为第二连接销孔和第四连接销孔之间的间距。通过改变第一连接杆和第二连接杆的长度可以调节连接销孔之间的间距，从而更容易使连接销孔之间进行对齐，方便了圆环的安装和拆卸过程。
在另一种可能的实现方式中，所述横梁上设置轨道，所述挂环设置在所述轨道上；
所述挂环，用于沿着所述轨道移动，且移动至所述指定位置时，套住所述柱塞泵，将所述拆装工具挂在所述柱塞泵上。
在本公开实施例中，挂环可以沿着轨道移动，从而可以调整挂环和半圆形卡脚之间的距离，通过可移动挂环套可以将拆装工具套在柱塞泵的合适位置。比如当对柱塞泵进行拆卸时，可以将挂环套在柱塞泵的连杆上；当对柱塞泵进行安装时，又可以将挂环套在柱塞泵的柱塞上，增强了拆装工具的普遍性和适用性。
在另一种可能的实现方式中，所述轨道上设置挂扣；
所述挂扣，用于在所述挂环移动至所述指定位置时，固定所述挂环在所述轨道的位置。
在本公开实施例中，挂环可以沿着轨道移动，将拆装工具套在柱塞泵的合适位置后，可以通过挂扣将挂环固定在轨道上，可以防止挂环随着连杆的移动而移动，增加了拆装工具的稳定性。
在另一种可能的实现方式中，所述柱塞卡脚为半圆形卡脚；
所述半圆形卡脚的内径与所述柱塞的凹槽的尺寸匹配，用于放置在所述柱塞的凹槽内。
在另一种可能的实现方式中，所述顶板上设置缓冲层，且所述缓冲层通过螺钉固定在所述顶板上；
所述缓冲层，用于在所述柱塞泵拆装时，防止所述拆装工具振动。
在另一种可能的实现方式中，所述缓冲层的材料为胶皮。
在本公开实施例中，通过在顶板上设置柔性材料的缓冲层，可以防止拆装工具在柱塞泵拆装时发生剧烈振动，减少了对拆装工具的损耗，降低了噪音，同时也增加了拆装工具的稳定性和实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例提供的一种柱塞泵的拆装工具结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例提供的一种柱塞泵的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例提供的一种柱塞和连杆的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例提供的一种柱塞和连杆的卡箍的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例提供的一种挂环的结构示意图；
图6是根据本实用新型实施例提供的一种拆装工具拆开柱塞泵的示意图；
图7是根据本实用新型实施例提供的一种拆装工具安装柱塞泵的示意图。
11柱塞卡脚
12横梁
13顶板
14挂环
141半圆形支架
142半圆形下卡
143固定单元
1431销钉
1432连接销
21柱塞
211中心孔
22连杆
221中心柱
23曲轴箱体
24盘根总成
25卡箍
251沟槽式上卡箍
252沟槽式下卡箍
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
图1是本实用新型提供的一种柱塞泵的拆装工具结构示意图。该拆装工具包括：柱塞卡脚11、横梁12、顶板13和挂环14；
横梁12的一端与顶板13连接，横梁12的另一端向下与柱塞卡脚11的顶端连接，横梁12的指定位置向下与挂环14连接；
当使用拆卸工具对待拆装的柱塞泵进行拆装时，挂环14，用于套住柱塞泵，将拆装工具挂在柱塞泵上；
柱塞卡脚11，用于放置在柱塞泵的柱塞21的凹槽内；
顶板13，用于与柱塞卡脚11配合，卡住柱塞泵的柱塞21，以使对柱塞泵拆装时，固定柱塞泵的柱塞21。
柱塞泵的介绍：图2是根据本实用新型实施例提供的一种柱塞泵的结构示意图。柱塞泵包括柱塞21、连杆22、曲轴箱体23和盘根总成24；连杆22的一端与柱塞21连接，连杆22的另一端与曲轴箱体23内的曲轴连接，柱塞21另一端与盘根总成24连接。
其中，曲轴箱体23包括曲轴箱和曲轴，曲轴设置在曲轴箱体23内，与连杆22连接，并将曲轴转动的扭力通过连杆22传输给柱塞21；曲轴循环转动，带动柱塞21进行往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液和压液。曲轴箱体23中的曲轴是柱塞泵的重要部件。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
图3是根据本实用新型实施例提供的一种柱塞21和连杆22的结构示意图。其中，柱塞21上设置有中心孔211，连杆22上设置有中心柱221；柱塞21上的中心孔211的轴心和连杆22上的中心柱221的轴心对齐，柱塞21和连杆22通过中心柱221和中心孔211紧密贴合。柱塞21和连杆22通过中心柱221和中心孔211紧密贴合后，在柱塞21和连杆22处设置有卡箍25。需要说明的一点是，中心孔211和中心柱221的大小相匹配，比如中心柱221的直径为可以为3cm，则与中心柱221相匹配的中心孔211的直径也为3cm。
参见图4，为了确保柱塞21和连杆22的紧密连接，通过沟槽式上卡箍251和沟槽式下卡箍252对柱塞21和连杆22进行固定。需要说明的一点是，沟槽式上卡箍251和沟槽式下卡箍252之间设置有垫片，垫片的材料可以是橡胶，也可以是硅胶，还可以是聚四氟乙烯。垫片安装简易，同时能增加柱塞21和连杆22的密封性。
盘根总成24，包括盘根和密封腔体，盘根设置在密封腔体内；其中，盘根，由较柔软的线状物编织而成。盘根的材料可以是膨胀石墨线，也可以人造纤维，还可以是碳纤维。盘根的截面积可以是正方形，也可以是长方形，还可以是圆形。在本公开实施例中，对盘根的材料和形状不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。
拆装工具的介绍：该柱塞泵的拆装工具包括：柱塞卡脚11、横梁12、顶板13和挂环14。横梁12的一端与顶板13连接，横梁12的另一端向下与柱塞卡脚11的顶端连接，横梁12的指定位置向下与挂环14连接。
柱塞卡脚11的介绍：柱塞卡脚11的材料可以是金属，比如铜，铁；也可以是金属合金，比如钢铁。柱塞卡脚11的厚度可以是2mm，也可以3mm，还可以是4mm；在本公开实施例中，对柱塞卡脚11的材料和厚度不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改；比如，柱塞卡脚11是3mm厚的钢板。
在一种可能的实现方式中，柱塞卡脚11的形状中设置有半圆状凹槽，半圆状凹槽可以通过线切割或者激光切割一块长方形的钢板制成，半圆状凹槽的内表面为光滑表面。需要说明的一点是，半圆状凹槽的半径大小应小于长方形的钢板的宽。长方形钢板的长度可以是10cm，也可以是12cm，还可以是15cm，钢板的宽度可以是10cm，也可以是12cm，还可以是15cm，钢板的厚度可以是2mm，也可以3mm，还可以是4mm。在本公开实施例中，对钢板的长度、宽度和厚度不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。比如长方形钢板的长度为15cm，宽度为12cm，厚度为3cm。半圆状凹槽的半径大小可以设置为10cm。需要说明的一点是，半圆形卡脚的内径与柱塞21的凹槽的尺寸匹配，用于放置在柱塞21的凹槽内。
横梁12的介绍：横梁12的材料可以是金属，比如铜，铁；也可以是金属合金，比如钢铁。横梁12的厚度可以是2mm，也可以3mm，还可以是4mm；横梁12的截面可以是正方形，也可以是长方形，还可以是圆形。横梁12的长度可以20cm，也可以是25cm，还可以是30cm。在本公开实施例中，对横梁12的材料、厚度、形状以及长度不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改；比如，横梁12是厚度为3mm，长度为30cm的长方体钢板。
在一种可能的实现方式中，横梁12的一端设置为直角弯折，弯折后的端口与柱塞卡脚11在同一水平面反向上连接在一起，此时，横梁12与柱塞卡脚11的位置关系为相互垂直。需要说明的一点是，柱塞卡脚11与横梁12可以通过焊接连接在一起，也可以通过一体成型。
横梁12的指定位置向下与挂环14连接；当使用拆卸工具对待拆装的柱塞泵进行拆装时，挂环14，用于套住柱塞泵，将拆装工具挂在柱塞泵上。
挂环14的介绍：挂环14的材料可以是金属，比如铜，铁；也可以是金属合金，比如钢铁。挂环14的厚度可以是2mm，也可以3mm，还可以是4mm，在本公开实施例中，对挂环14的材料和厚度不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改；比如，挂环14是厚度为3mm钢挂环14。需要说明的一点是，挂环14的轴心和半圆形卡脚的轴心为同一轴心，这样在拆装工具放置在柱塞泵上时，可以保持水平，从而能够使拆装工具内部受力均衡。
在一种可能的实现方式中，参见图5，挂环14包括半圆形支架141、半圆形下卡142和固定单元143。半圆形支架141和半圆形下卡142通过固定单元143连接成环，用于套住柱塞泵，将拆装工具挂在柱塞泵上。其中，半圆形支架141的半径和半圆形下卡142的半径相同，通过固定单元143固定后可以形成一个完整的圆环。需要说明的一点是，横梁12的指定位置向下与半圆形支架141连接，半圆形支架141的轴心和半圆形卡脚的轴心为同一轴心，半圆形支架141与横梁12可以通过焊接连接在一起，也可以通过一体成型。
在另一种可能的实现方式中，继续参见图5，固定单元143包括连接销1432和销钉1431；连接销1432设置在半圆形支架141和半圆形下卡142上；销钉1431，在半圆形支架141上的连接销1432与半圆形下卡142上的连接销1432对齐时，穿过连接销1432；半圆形支架141和半圆形下卡142通过销钉1431穿过连接销1432连接成环。需要说明的一点是，半圆形支架141与连接销1432可以通过焊接连接在一起，也可以通过一体成型；半圆形下卡142与连接销1432可以通过焊接连接在一起，也可以通过一体成型。
在另一种可能的实现方式中，连接销1432包括第一连接销、第二连接销、第三连接销和第四连接销；销钉1431包括第一销钉和第二销钉；
第一连接销水平设置在半圆形支架141的第一端口的外侧，第二连接销水平设置在半圆形支架141的第二端口的外侧；第三连接销水平设置在半圆形下卡142的第一端口的外侧，第四连接销水平设置在半圆形下卡142的第二端口的外侧；第一连接销和第三连接销通过第一销钉连接；第三连接销和第四连接销通过第二销钉连接。
在一种可能的实现方式中，在第一连接销、第二连接销、第三连接销和第四连接销上设置有与第一销钉和第二销钉匹配的螺纹；第一销钉通过旋转穿过第一连接销和第二连接销；第二销钉通过旋转穿过第三连接销和第四连接销。在另一种可能的实现方式中，在第一连接销和第二连接销设置有与第一销钉和第二销钉匹配的螺纹，第三连接销和第四连接销上为光滑连接销。
需要说明的一点是，第一连接销和第三连接销通过第一销钉连接后，半圆形支架141和半圆形下卡142的一侧连接，此时半圆形下卡142可以沿着销钉1431转动，从而可以将挂环14套在柱塞泵上。当挂环14套在柱塞泵上时，通过第二销钉将第三连接销和第四连接销连接在一起，当需要取下挂环14时，只需要向外旋转第二销钉，然后通过转动半圆形下卡142就可以将挂环14套从柱塞泵上取下来。
在本公开实施例中，挂环14分为半圆形支架141和半圆形下卡142两部分，半圆形支架141和半圆形下卡142通过连接销1432和销钉1431连接成一个完整的圆环。而且半圆形下卡142可以沿着销钉1431转动，通过转动可以将挂环14套在柱塞泵的柱塞21上，也可以将挂环14套在柱塞泵的连杆22上，通过挂环14将拆装工具挂在柱塞泵上，保证在拆装柱塞泵的过程中，拆装工具不会脱离柱塞泵。
在另一种可能的实现方式中，第三连接销包括第一连接销孔和第一连接杆，第四连接销包括第二连接销孔和第二连接杆；第一连接杆的一端与半圆形下卡142的第一端口的外侧连接，第一连接杆的另一端与第一连接销孔连接；第二连接杆的一端与半圆形下卡142的第二端口的外侧连接，第二连接杆的另一端与第二连接销孔连接。需要说明的一点是，在第一连接销和第二连接销上可以直接设置连接销孔；比如在第一连接销设置第三连接销孔，第二连接销设置第四连接销孔。
其中，当第一连接销孔和第三连接销孔对齐后，用第一销钉固定后，第一连接销孔和第三连接销孔之间可以相互转动，第一连接杆随着沿着第一连接销孔的转动而转动。当半圆形支架141的半径和半圆形下卡142形成一个完整的圆环套在柱塞泵上时，第二连接销孔和第四连接销孔正好对齐，通过第二连接销进行固定。
在本公开实施例中，由于半圆形支架141的半径和半圆形下卡142对齐形成一个完整的圆环时，第一连接销孔和第三连接销孔对齐，第二连接销孔和第四连接销孔正好对齐，所以第一连接杆的长度为第一连接销孔和第三连接销孔之间的间距；第二连接杆的长度为第二连接销孔和第四连接销孔之间的间距。通过改变第一连接杆和第二连接杆的长度可以调节连接销孔之间的间距，从而更容易使连接销孔之间进行对齐，方便了圆环的安装和拆卸过程。
在另一种可能的实现方式中，横梁12上设置轨道，挂环14设置在轨道上；挂环14，用于沿着轨道移动，且移动至指定位置时，套住柱塞泵，将拆装工具挂在柱塞泵上。
在本公开实施例中，挂环14可以沿着轨道移动，从而可以调整挂环14和半圆形卡脚之间的距离，通过可移动挂环14套可以将拆装工具套在柱塞泵的合适位置。比如当对柱塞泵进行拆卸时，可以将挂环14套在柱塞泵的连杆22上；当对柱塞泵进行安装时，又可以将挂环14套在柱塞泵的柱塞21上，增强了拆装工具的普遍性和适用性。
在另一种可能的实现方式中，轨道上设置挂扣；挂扣，用于在挂环14移动至指定位置时，固定挂环14在轨道的位置。
其中，挂扣和挂环14之间可以通过螺栓连接，当挂环14需要移动时，拧松螺栓；当挂环14移动至指定位置时，拧紧螺栓固定挂环14。
在本公开实施例中，挂环14可以沿着轨道移动，将拆装工具套在柱塞泵的合适位置后，可以通过挂扣将挂环14固定在轨道上，可以防止挂环14随着连杆22的移动而移动，增加了拆装工具的稳定性。
顶板13的介绍：顶板13的材料可以是金属，比如铜，铁；也可以是金属合金，比如钢铁。顶板13的厚度可以是2mm，也可以3mm，还可以是4mm，顶板13的形状可以是长方形，也可以是正方形，还可以是圆形，在本公开实施例中，对挂环14的材料、厚度和形状不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。比如，顶板13是厚度为2mm，直径为5cm的圆形钢板。需要说明的一点是，横梁12的一端与顶板13可以通过焊接连接在一起，也可以通过一体成型。
在另一种可能的实现方式中，顶板13上设置缓冲层，且缓冲层通过螺钉固定在顶板13上；缓冲层，用于在柱塞泵拆装时，防止拆装工具振动。
其中，在顶板13上可以设置螺孔，相应的，在缓冲层与的顶板13上的螺孔的对应位置也设置螺孔。螺钉通过螺孔将缓冲层固定在顶板13上。螺孔的数目可以是2个，也可以是3个，还可以是4个；螺孔可以均匀分布在顶板13上，也可以不均匀的分布在顶板13上，在本公开实施例中，对螺孔的数目和螺孔在顶板13上的位置不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。比如，可以在顶板13上均匀设置3个螺孔。
在另一种可能的实现方式中，缓冲层的材料可以为胶皮，也可以是橡胶，还可以是纤维材料，属于一种柔性材料。
在本公开实施例中，通过在顶板13上设置柔性材料的缓冲层，可以防止拆装工具在柱塞泵拆装时发生剧烈振动，减少了对拆装工具的损耗，降低了噪音，同时也增加了拆装工具的稳定性和实用性。
顶板13，用于与柱塞卡脚11配合，卡住柱塞泵的柱塞21，以使对柱塞泵拆装时，固定柱塞泵的柱塞21。
拆装工具的使用方法：在对柱塞泵进行拆装时，主要是柱塞泵的柱塞21和连杆22进行分离或者组合。拆装工具可以固定柱塞泵的柱塞21，这样在连杆22运动时，连杆22和柱塞21不会一起运动，而是会发生相对位置，从而实现柱塞21和连杆22的分离和组合，下面以实际情况为例进行详细说明。
图6是根据本实用新型实施例提供的一种拆装工具拆开柱塞泵的示意图。将柱塞卡脚11放置在柱塞泵的柱塞21的凹槽内，将挂环14挂在连杆22上；此时顶板13方向朝向柱塞泵的曲轴箱体23。
转动曲轴，连杆22向回收缩，柱塞21随着连杆22一起运动。当顶板13与曲轴箱体23接触时，曲轴箱体23将通过顶板13和横梁12提供给柱塞卡脚11支撑力，柱塞卡脚11通过曲轴箱体23提供的支撑力固定住柱塞21。当继续转动曲轴时，连杆22继续向回收缩，而柱塞21固定不动，连杆22和柱塞21发生分离。
需要说明的一点是，在放置拆装工具之前，先将连杆22和柱塞21上的卡箍25拆除，并将连杆22和柱塞21停留在中间位置，给连杆22的移动腾出移动空间。
图7是根据本实用新型实施例提供的一种拆装工具安装柱塞泵的示意图。将柱塞卡脚11放置在柱塞泵的柱塞21的凹槽内，将挂环14挂在柱塞21上；此时顶板13方向朝向柱塞泵的盘根总和。
转动曲轴，连杆22向前伸出，柱塞21随着连杆22一起运动。当顶板13与盘根总和接触时，盘根总和将通过顶板13和横梁12提供给柱塞卡脚11支撑力，柱塞卡脚11通过盘根总和提供的支撑力固定住柱塞21。当继续转动曲轴时，连杆22继续向前伸出，而柱塞21固定不动，连杆22和柱塞21组合。
需要说明的一点是，在连杆22和柱塞21组合后，需要拿出拆装工具，然后用卡箍25对连杆22和柱塞21进行固定。
在本公开实施例中，顶板13，与柱塞卡脚11配合，通过柱塞泵的泵体提供支撑力，卡住柱塞泵的柱塞21，以使对柱塞泵拆装时，固定柱塞泵的柱塞21不发生运动，从而在连杆22继续运动时，连杆22和柱塞21分离和组合，提高了工作效率，同时也防止了在拆装过程中柱塞泵的损坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种柱塞泵的拆装工具，其特征在于，所述拆装工具包括：柱塞卡脚、横梁、顶板和挂环；
所述横梁的一端与所述顶板连接，所述横梁的另一端向下与所述柱塞卡脚的顶端连接，所述横梁的指定位置向下与所述挂环连接；
当使用所述拆卸工具对待拆装的柱塞泵进行拆装时，所述挂环，用于套住所述柱塞泵，将所述拆装工具挂在所述柱塞泵上；
所述柱塞卡脚，用于放置在所述柱塞泵的柱塞的凹槽内；
所述顶板，用于与所述柱塞卡脚配合，卡住所述柱塞泵的柱塞，以使对所述柱塞泵拆装时，固定所述柱塞泵的柱塞。
2.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述挂环包括半圆形支架、半圆形下卡和固定单元；
所述半圆形支架和所述半圆形下卡通过所述固定单元连接成环，用于套住所述柱塞泵，将所述拆装工具挂在所述柱塞泵上。
3.根据权利要求2所述的拆装工具，其特征在于，所述固定单元包括连接销和销钉；
所述连接销设置在所述半圆形支架和所述半圆形下卡上；
所述销钉，在所述半圆形支架上的连接销与所述半圆形下卡上的连接销对齐时，穿过所述连接销；
所述半圆形支架和所述半圆形下卡通过所述销钉穿过所述连接销连接成环。
4.根据权利要求3所述的拆装工具，其特征在于，所述连接销包括第一连接销、第二连接销、第三连接销和第四连接销；所述销钉包括第一销钉和第二销钉；
所述第一连接销水平设置在所述半圆形支架的第一端口的外侧，所述第二连接销水平设置在所述半圆形支架的第二端口的外侧；
所述第三连接销水平设置在所述半圆形下卡的第一端口的外侧，所述第四连接销水平设置在所述半圆形下卡的第二端口的外侧；
所述第一连接销和所述第三连接销通过所述第一销钉连接；
所述第三连接销和所述第四连接销通过所述第二销钉连接。
5.根据权利要求4所述的拆装工具，其特征在于，所述第三连接销包括第一连接销孔和第一连接杆，所述第四连接销包括第二连接销孔和第二连接杆；
所述第一连接杆的一端与所述半圆形下卡的第一端口的外侧连接，所述第一连接杆的另一端与所述第一连接销孔连接；
所述第二连接杆的一端与所述半圆形下卡的第二端口的外侧连接，所述第二连接杆的另一端与所述第二连接销孔连接。
6.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述横梁上设置轨道，所述挂环设置在所述轨道上；
所述挂环，用于沿着所述轨道移动，且移动至所述指定位置时，套住所述柱塞泵，将所述拆装工具挂在所述柱塞泵上。
7.根据权利要求6所述的拆装工具，其特征在于，所述轨道上设置挂扣；
所述挂扣，用于在所述挂环移动至所述指定位置时，固定所述挂环在所述轨道的位置。
8.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述柱塞卡脚为半圆形卡脚；
所述半圆形卡脚的内径与所述柱塞的凹槽的尺寸匹配，用于放置在所述柱塞的凹槽内。
9.根据权利要求1所述的拆装工具，其特征在于，所述顶板上设置缓冲层，且所述缓冲层通过螺钉固定在所述顶板上；
所述缓冲层，用于在所述柱塞泵拆装时，防止所述拆装工具振动。
10.根据权利要求9所述的拆装工具，其特征在于，所述缓冲层的材料为胶皮。
技术总结