本实用新型涉及打印机耗材技术领域，尤其是涉及一种端盖自动安装销钉装置。
背景技术：
导电端盖是碳粉盒的核心部件。碳粉盒通过设在在导电端盖内的出粉刀导电铜片等部件与打印机电路连接。导电端盖在安装于碳粉盒上之前，需要在导电端盖的销钉安装槽中安装销钉。以往的安装销钉的方式均是人工或工人利用简易工具按压，由于销钉需要用力挤入销钉安装槽中，人工操作效率较低。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种端盖自动安装销钉装置，其能为端盖完成自动化安装销钉。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种端盖自动安装销钉装置，包括机架，机架上设置有容置座，用于容置端盖，容置座上开设有通孔；销钉上料装置，包括销钉振动盘及与销钉振动盘连接的销钉通道，销钉通道延伸至端盖容置座下端，销钉通道末端设置有与通孔连通的销钉上升槽；升降抵顶杆，穿设在销钉上升槽中，升降抵顶杆上升并将销钉上升槽中的销钉经通孔顶入容置座的端盖中。
根据本实用新型第一方面所述的一种端盖自动安装销钉装置，所述容置座上方设置有升降压紧杆，升降压紧杆可向下压合并将端盖压紧在容置座中。
根据本实用新型第一方面所述的一种端盖自动安装销钉装置，所述升降压紧杆位于端盖的销钉安装孔正上方，升降压紧杆下端开设有销钉容置槽。
根据本实用新型第一方面所述的一种端盖自动安装销钉装置，所述机架上设置有压紧杆气缸，升降压紧杆设置在压紧杆气缸的活动端。
根据本实用新型第一方面所述的一种端盖自动安装销钉装置，所述容置座侧端设置有凸起。
根据本实用新型第一方面所述的一种端盖自动安装销钉装置，所述机架上设置有抵顶杆气缸，升降抵顶杆设置在抵顶杆气缸的活动端。
本实用新型的有益效果：本端盖自动安装销钉装置利用容置座容置端盖并利用销钉上料装置供给销钉，最终通过升降抵顶杆上升并将销钉上升槽中的销钉经通孔顶入容置座的端盖中。本端盖自动安装销钉装置，完成端盖自动化安装销钉，大大提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图二；
图3为本实用新型较佳实施例的结构示意图三；
图4为本实用新型较佳实施例中升降压紧杆、销钉通道及升降抵顶杆的结构示意图；
图5为图4的剖视图；
图6为本实用新型较佳实施例中端盖正面的结构示意图；
图7为本实用新型较佳实施例中端盖背面的结构示意图；
图8为本实用新型较佳实施例中销钉的结构示意图；
图9为本实用新型较佳实施例中已安装销钉的端盖正面的结构示意图；
图10为本实用新型较佳实施例中已安装销钉的端盖背面的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图6至图10，导电端盖(以下简称端盖)是碳粉盒的核心部件。碳粉盒通过设在导电端盖内的出粉刀导电铜片等部件与打印机电路连接。参照图6和7，端盖700包括销钉安装孔710。参照图8，销钉500待安装于销钉安装孔710中。端盖700有销钉安装孔710，需在销钉安装孔710中插入销钉500。
参照图1至图10，本实施例的一种端盖自动安装销钉装置，包括机架100，机架100上设置有容置座200、销钉上料装置300、升降抵顶杆410及升降压紧杆610。本端盖自动安装销钉装置利用容置座200容置端盖700并利用销钉上料装置300供给销钉500，最终通过升降抵顶杆410上升并将销钉上升槽330中的销钉500经通孔210顶入容置座200的端盖700中。本端盖自动安装销钉装置，完成端盖自动化安装销钉，大大提高生产效率。
其中，参照图1至图3，容置座200用于容置端盖700，容置座200上开设有通孔210。所述通孔210可供销钉500穿过。
参照图1，销钉上料装置300包括销钉振动盘310及与销钉振动盘310连接的销钉通道320。参照图1至图5，销钉通道320延伸至端盖容置座200下端。并且，参照图5，销钉通道320末端设置有与通孔210连通的销钉上升槽330，销钉500依次经过销钉上升槽330和通孔210，进入容置座200的端盖700中。
参照图5，升降抵顶杆410穿设在销钉上升槽330中。操作时，升降抵顶杆410上升并将销钉上升槽330中的销钉500经通孔210顶入容置座200的端盖700中。同时，本实施例中，参照图1至图5，所述机架100上设置有抵顶杆气缸420，升降抵顶杆410设置在抵顶杆气缸420的活动端。
此外，参照图1至图5，所述容置座200上方设置有升降压紧杆610。操作时，升降压紧杆610可向下压合并将端盖700压紧在容置座200中。此外，由于销钉500插入销钉安装孔710时，端盖700主要受力部位在于销钉安装孔710附近，因此本实施例中，所述升降压紧杆610位于端盖700的销钉安装孔710正上方，升降压紧杆610下端开设有销钉容置槽611。在一些实施例中，升降压紧杆610也可压紧端盖700其余部位。
同时，本实施例中，参照图1至图5，所述机架100上设置有压紧杆气缸620，升降压紧杆610设置在压紧杆气缸620的活动端。
进一步地，参照图3，所述容置座200侧端设置有凸起220。凸起220用于卡紧端盖700。
所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
1.一种端盖自动安装销钉装置，其特征在于：包括机架(100)，机架(100)上设置有
容置座(200)，用于容置端盖(700)，容置座(200)上开设有通孔(210)；
销钉上料装置(300)，包括销钉振动盘(310)及与销钉振动盘(310)连接的销钉通道(320)，销钉通道(320)延伸至端盖容置座(200)下端，销钉通道(320)末端设置有与通孔(210)连通的销钉上升槽(330)；
升降抵顶杆(410)，穿设在销钉上升槽(330)中，升降抵顶杆(410)上升并将销钉上升槽(330)中的销钉(500)经通孔(210)顶入容置座(200)的端盖(700)中，所述容置座(200)上方设置有升降压紧杆(610)，升降压紧杆(610)可向下压合并将端盖(700)压紧在容置座(200)中。
2.根据权利要求1所述的一种端盖自动安装销钉装置，其特征在于：所述升降压紧杆(610)位于端盖(700)的销钉安装孔(710)正上方，升降压紧杆(610)下端开设有销钉容置槽(611)。
3.根据权利要求1或2所述的一种端盖自动安装销钉装置，其特征在于：所述机架(100)上设置有压紧杆气缸(620)，升降压紧杆(610)设置在压紧杆气缸(620)的活动端。
4.根据权利要求1所述的一种端盖自动安装销钉装置，其特征在于：所述容置座(200)侧端设置有凸起(220)。
5.根据权利要求1所述的一种端盖自动安装销钉装置，其特征在于：所述机架(100)上设置有抵顶杆气缸(420)，升降抵顶杆(410)设置在抵顶杆气缸(420)的活动端。
技术总结