本实用新型涉及烧碱生产设备领域，具体的说，是一种节能型烧碱炉。
背景技术：
伴随着国家环保战略的计划和实施，很多城市大力推广清洁能源，杜绝大排放高污染高能耗的项目实施投产，传统行业制备烧碱的大锅法也到了更新换代的地步。近年，传统的块煤加热式烧碱炉一被燃气加热式烧碱炉所替代，但目前我们所使用的燃气加热式烧碱炉还存在加热不均匀，耗气量大的问题。
因此提供一种既能降低燃气用量，又能确保加热均匀的烧碱炉便是当务之急。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的燃气加热式烧碱炉还存在加热不均匀，耗气量大的缺陷，提供的一种既能降低燃气用量，又能确保加热均匀的节能型烧碱炉。
本实用新型通过以下技术方案来实现：一种节能型烧碱炉，包括炉体，设置在炉体中部并将炉体分为预热室和燃烧腔的空腔隔板，设置在炉体上并位于燃烧腔内且具有支撑臂的碱锅，以及设置在燃烧腔内的燃烧装置；所述空腔隔板设置有用于连通预热室和燃烧腔的通孔。
所述燃烧装置包括一端贯穿炉体和燃烧腔后伸出炉体、另一端位于燃烧腔内的导气管，对称设置在导气管上的多个燃烧头，以及一端与导气管、另一端贯穿炉体和燃烧腔后伸出炉体的空气引流管。
所述空腔隔板内还设置有用于控制预热室与燃烧腔通闭的闸板。
进一步的，所述炉体顶部设置有用于牵引闸板的牵引装置；所述牵引装置包括支架，设置在支架上牵引电机，以及设置在牵引电机转轴上的绞线轮；所述闸板与绞线轮通过牵引绳连接。
所述预热室和燃烧腔每个内壁上均设置有隔热层。
再进一步的，所述预热室和燃烧腔两侧壁的隔热层上和空腔隔板的两侧壁上均设置有斜面导热板。
更进一步的，所述燃烧腔的炉体壁上和燃烧腔侧壁上的隔热层均设置有排气口，该排气口上设置有排烟装置；所述排烟装置包括一端穿过排气口后位于燃烧腔内、另一端位于炉体外的排烟管，和设置在排烟管位于炉体外一端并与排烟管连通的烟气过滤器。所述燃烧腔的炉体侧壁上还设置有用于观察燃烧腔燃烧情况和便于点火的观察孔；所述观察孔上活动设置有挡板。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型采用空腔隔板将炉体分割为预热室与燃烧腔，使在燃烧腔加热时，可对预热室内待加热的碱锅内的碱进行预热，即充分利用了燃烧腔内的余热，使有效的降低了预热室内的待加热碱在加热时的燃气用量。同时，本实用新型采用了多燃烧头的燃烧装置，极大的确保了对碱锅加热的均匀度。
(2)本实用新型通过在预热室与燃烧腔内设置隔热层，有效的确保了预热室3与燃烧腔内的热量不会被外界的空气所消耗；并在预热室与燃烧腔内设置了斜面导热板，使预热室与燃烧腔内的热量能充分施加到碱锅上，这不仅确保了加热的均匀度，还有效的提高了加热效率，节约燃气量。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1—炉体，2—空腔隔板，3—预热室，4—燃烧腔，5—碱锅，6—支架，7—牵引电机，8—绞线轮，9—闸板，10—导气管，11—燃烧头，12—隔热层，13—空气引流管，14—支撑臂，15—斜面导热板，16—排烟管，17—烟气过滤器，18—通孔，19—观察孔，20—挡板。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本实施例的一种节能型烧碱炉，包括炉体1，空腔隔板2，碱锅5，以及燃烧装置。
实施时，炉体1作为该烧碱炉的承载体，炉体1在本实施例中优先采用钢结构的腔体来实现，在具体的使用中也可采用砖砌结构、混凝土结构的腔体来实现。空腔隔板2设置在炉体1中部并将炉体1分为预热室3和燃烧腔4，其燃烧腔4用于对碱锅进行加热，预热室3用于放置待加热的碱锅。该空腔隔板2设置有用于连通预热室3和燃烧腔4的通孔18。碱锅5设置在炉体1上并位于燃烧腔4内且具有支撑臂14，在使用时，预热室3内也安装有碱锅5，本实施例中的碱锅优先采用合金锅来实现，有效的确保了碱锅的使用寿命。燃烧装置设置在燃烧腔4内。
进一步地，燃烧装置如图1所示，其包括导气管10，燃烧头11，以及空气引流管13。导气管10的一端贯穿炉体1和燃烧腔4后伸出炉体1，另一端位于燃烧腔4内，该导气管10为耐高温的铜管。燃烧头11对称设置在导气管10上，为了能对碱锅进行均匀的加热，本实施例将燃烧头11设置为多个，具体的将燃烧头11的数量设置为四个，并将四个燃烧头11对称安装在导气管10上。该个燃烧头11在本实施例中优先采用蓄热式烧嘴来实现。空气引流管13的一端与导气管10，另一端贯穿炉体1和燃烧腔4后伸出炉体1，该空气引流管13也优先采用耐高温的铜管来实现，空气引流管13用于为导气管10内的燃气提供足够的氧气，以确保燃气能得到充分的燃烧，以实现节能的效果。在使用中导气管10与外部的供气设备连通，空气引流管13与外部的空气流量控制装置连接。在具体的安装时，导气管10和空气引流管13均采用螺纹配合的方式固定在炉体1上。
为了对预热室3与燃烧腔4的通闭进行控制，在空腔隔板2内还设置了闸板9。为了对实现闸板9的自动升降，在炉体1顶部设置有用于牵引闸板9的牵引装置。该牵引装置包括支架6，牵引电机7，以及绞线轮8。支架6通过螺钉固定在炉体1上。
牵引电机7安装在支架6上，并用螺钉进行固定，该牵引电机7用于为提升闸板9提供足够的动力，其对牵引电机7的型号无要求，只要可为闸板9提供足够的动力即可。绞线轮8安装在牵引电机7转轴上，闸板9与绞线轮8通过牵引绳连接，该绞线轮8用于对牵引绳的收放。使用时，牵引电机7的工作电压由外部的控制设备提供。
当牵引电机7在外部控制装置的控制下带动绞线轮8顺时针转动时，牵引绳被收起，闸板9上升，通孔18打开，预热室3与燃烧腔4的通道被打开，燃烧腔4火焰产生的余热进入预热室3。此时，预热室3内待加热碱锅处于预加热状态。当牵引电机7在外部控制装置的控制下带动绞线轮8逆时针转动；此时，牵引绳被放出，闸板9下降，通孔18关闭，预热室3与燃烧腔4的通道被关闭，此时，预热室3内无热气进入，预热室3内碱锅不能被预加热。
再进一步地，为了能很好的锁住预热室3和燃烧腔4内的热量，在预热室3和燃烧腔4每个内壁上均设置了隔热层12，该隔热层12在本实施例中优先采用50mm硅酸铝纤维毡绝热层来实现。同时，在预热室3和燃烧腔4两侧壁的隔热层12上和空腔隔板2的两侧壁上均设置了斜面导热板15。斜面导热板15使预热室与燃烧腔内的热量能充分施加到碱锅上，这不仅确保了加热的均匀度，还有效的提高了加热效率，节约燃气量。
为了能将炉内的烟气排出，在燃烧腔4的炉体1壁上和燃烧腔4侧壁上的隔热层12均设置了排气口，并在该排气口上设置有排烟装置。其中，如图1，所示，排烟装置包括排烟管16和烟气过滤器17。排烟管16的一端穿过排气口后位于燃烧腔4内、另一端位于炉体1外，该排烟管16也采用了耐高温的铜管来实现，并采用螺纹固定的方式固定在炉体1上。烟气过滤器17安装在排烟管16位于炉体1外一端并与排烟管16连通，烟气过滤器17在本实施例中优先采用内丝螺纹结构的m38烟气过滤器来实现。
为了便于对燃烧腔4内的燃烧情况进行观察，同时为了便于点火，在燃烧腔4的炉体1侧壁上设置了观察孔19。并在观察孔19上活动设置了挡板20，该挡板20通过合页安装在炉体1外壁上。
本实用新型采用空腔隔板2将炉体1分割为预热室3与燃烧腔4，使在燃烧腔4加热时，可对预热室3内待加热的碱锅5内的碱进行预热，即充分利用了燃烧腔4内的余热，使有效的降低了预热室3内的待加热碱在加热时的燃气用量。同时，本实用新型采用了多燃烧头11的燃烧装置，极大的确保了对碱锅5加热的均匀度。本实用新型通过在预热室3与燃烧腔4内设置隔热层12，有效的确保了预热室3与燃烧腔4内的热量不会被外界的空气所消耗；并在预热室3与燃烧腔4内设置了斜面导热板15，使预热室3与燃烧腔4内的热量能充分施加到碱锅5上，这不仅确保了加热的均匀度，还有效的提高了加热效率，节约燃气量。
按照上述实施例，即可很好的实现本实用新型。
1.一种节能型烧碱炉，其特征在于，包括炉体(1)，设置在炉体(1)中部并将炉体(1)分为预热室(3)和燃烧腔(4)的空腔隔板(2)，设置在炉体(1)上并位于燃烧腔(4)内且具有支撑臂(14)的碱锅(5)，以及设置在燃烧腔(4)内的燃烧装置；所述空腔隔板(2)设置有用于连通预热室(3)和燃烧腔(4)的通孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型烧碱炉，其特征在于，所述燃烧装置包括一端贯穿炉体(1)和燃烧腔(4)后伸出炉体(1)、另一端位于燃烧腔(4)内的导气管(10)，对称设置在导气管(10)上的多个燃烧头(11)，以及一端与导气管(10)、另一端贯穿炉体(1)和燃烧腔(4)后伸出炉体(1)的空气引流管(13)。
3.根据权利要求2所述的一种节能型烧碱炉，其特征在于，所述空腔隔板(2)内还设置有用于控制预热室(3)与燃烧腔(4)通闭的闸板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种节能型烧碱炉，其特征在于，所述炉体(1)顶部设置有用于牵引闸板(9)的牵引装置；所述牵引装置包括支架(6)，设置在支架(6)上牵引电机(7)，以及设置在牵引电机(7)转轴上的绞线轮(8)；所述闸板(9)与绞线轮(8)通过牵引绳连接。
5.根据权利要求4所述的一种节能型烧碱炉，其特征在于，所述预热室(3)和燃烧腔(4)每个内壁上均设置有隔热层(12)。
6.根据权利要求5所述的一种节能型烧碱炉，其特征在于，所述预热室(3)和燃烧腔(4)两侧壁的隔热层(12)上和空腔隔板(2)的两侧壁上均设置有斜面导热板(15)。
7.根据权利要求6所述的一种节能型烧碱炉，其特征在于，所述燃烧腔(4)的炉体(1)壁上和燃烧腔(4)侧壁上的隔热层(12)均设置有排气口，该排气口上设置有排烟装置；所述排烟装置包括一端穿过排气口后位于燃烧腔(4)内、另一端位于炉体(1)外的排烟管(16)，和设置在排烟管(16)位于炉体(1)外一端并与排烟管(16)连通的烟气过滤器(17)。
8.根据权利要求7所述的一种节能型烧碱炉，其特征在于，所述燃烧腔(4)的炉体(1)侧壁上还设置有用于观察燃烧腔(4)燃烧情况和便于点火的观察孔(19)；所述观察孔(19)上活动设置有挡板(20)。
技术总结