本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置。
技术背景
最近，为了响应国家绿色、可持续发展、打赢“蓝天保卫战”的号召，出于符合一系列环境保护的法律、法规和政策要求的考虑，许多企业和研究机构不断加大环境友好型水性涂料的研发和推广力度。水性涂料试验时，研磨细度是基本的指标要求。达到各种样品要求的研磨细度，一般采用将硬度高、磨耗小、可重复利用、寿命长的锆珠加入研磨釜研磨的方法。研磨细度满足设计要求，研磨结束后，水性涂料浆中锆珠的过滤、清洗以往都由手工操作完成，但随着试验工作量增加，其缺点越来越明显，主要为浆料收率小、劳动强度大、滤布易滑脱、滤布浪费大、固废物偏多、实验效率低。
技术实现要素：
本实用新型针对实验室现有研磨锆珠过滤、清洗方式的缺陷，提出水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，解决了传统过滤、清洗方式存在的浆料收率小、劳动强度大、滤布易滑脱、滤布浪费大、固废物偏多、实验效率低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，包括固定支架、下横梁、滤网托、滤网筒、过滤结构、搅拌清洗结构；所述固定支架包括圆环状底座、左支撑立柱、右支撑立柱、后支撑立柱、圆环状顶帽，用于连接和固定整个装置中的各部件，用于进行过滤和清洗操作时维持装置的稳定；所述左支撑立柱、右支撑立柱位于所述圆环状底座的最大直径处，所述后支撑立柱位于顺时针十点钟处，所述圆环状顶帽与左支撑立柱、右支撑立柱、后支撑立柱连接；所述圆环状顶帽、环梁、圆环状底座分别为从上到下排列的圆环结构，且尺寸相同、平行排列。
所述下横梁固定于左支撑立柱和右支撑立柱从底部起约1/3高度的位置，所述滤网托，外形为圆环状，与下横梁连接；所述滤网筒放置于滤网托中，所述滤网托在水平方向设置两块压紧板，保证滤网筒在竖直方向不移动，在滤网筒底部和从底部起1/4高度处设置用于过滤的滤网；
所述过滤结构包括柱塞、柱塞杆、电动动力装置，所述柱塞与柱塞杆的底部以丝杠螺母机构连接，所述柱塞周边镶嵌环形橡胶圈和滤网筒之间呈过渡配合，所述柱塞杆上部与电动动力装置连接；所述电动动力装置包括电机、涨紧螺栓、转盘、转盘座、环梁、皮带，所述电机和涨紧螺栓连接，固定于后支撑立柱上，所述电机能进行顺时针和逆时针方向的旋转，用于提供过滤和清洗搅拌的动力和旋转方向，所述涨紧螺栓通过旋转螺纹，调节所述皮带的松紧度，所述转盘嵌于转盘座内，所述转盘与柱塞杆通过螺纹连接，所述环梁与左支撑立柱、右支撑立柱、后支撑立柱连接，处于三者约1/2高度处，所述环梁包括上横梁、开口环，所述上横梁设有方形凹槽，位于环梁大约十一点钟方向，用于放置带凸台的转盘座，所述开口环连接上横梁中间断开处，所述皮带连接电机和转盘，将动力和转动方向传递给转盘和柱塞杆；上横梁与环梁在同一水平面上，且上横梁位于环梁的内部。
所述搅拌清洗结构包括柔性清洗刷、搅拌杆，柔性清洗刷安装于搅拌杆底端，柔性清洗刷和搅拌杆分别位于过滤结构的柱塞和柱塞杆所处位置处，将柔性清洗刷安装于搅拌杆底端，搅拌清洗结构由电动动力装置控制。搅拌清洗结构和过滤结构是分阶段操作的两部分，把过滤结构切换成搅拌清洗结构时，搅拌杆和转盘通过螺纹连接，转盘座底部带有凸台，安装于上横梁的方形凹槽内，由电机提供动力和转动方向，经皮带传递给搅拌杆，带动柔性清洗刷搅拌清洗研磨珠。
所述滤网筒底部的滤网优选不锈钢材质，优选目数为80-100。
所述柱塞杆优选带螺纹的圆柱体，优选耐磨钢材；所述搅拌杆优选带螺纹的圆柱体，优选耐磨、耐腐蚀钢材。
所述电机具备单项旋转和双向旋转两种工作模式。
所述柱塞周边镶嵌环形橡胶圈，所述橡胶圈为乙丙橡胶（epdm）制成。
所述柔性清洗刷优选尼龙丝、纤维毛、猪鬃等柔性材料。
所述水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置的操作步骤为：先将过滤筒放到滤网托上，下面提前放置空容器，把研磨后的水性涂料料浆倒入过滤筒，再将过滤结构涉及的柱塞、柱塞杆、转盘、转盘座、皮带连接，旋出涨紧螺栓至皮带松紧度合适，开启电机的单向旋转模式，柱塞向下压缩空气，大部分料浆被压出过滤筒，电机反向旋转，柱塞向上，离开过滤筒后，旋进涨紧螺栓，松开皮带，将柱塞、柱塞杆、转盘、转盘座从上横梁中间断开处取走；然后将搅拌清洗结构的柔性清洗刷安装在柱塞的位置、将搅拌杆安装在柱塞杆的位置，旋出涨紧螺栓至皮带松紧度合适，先开启电机的单向旋转模式，柔性清洗刷接触过滤筒后，开启双向旋转模式，搅拌清洗研磨珠2-3min后，取走盛浆料的容器，放另外空容器，加入清水，搅拌2min，最后，关闭电机，旋进涨紧螺栓，取下搅拌清洗结构，将研磨珠倒出，晾干，待用。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型提供的水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，结构紧凑，操作方便，劳动强度低，减少固废物，提高浆料收率，显著提高研磨珠过滤清洗效率。
（2）滤网筒放置于滤网托中，下横梁方向设置两块压紧板，压紧滤网筒，可以多次重复利用，减少大量一次性滤布的使用，降低固废物产生量。
（3）过滤结构包括柱塞、柱塞杆、电动动力装置，柱塞和滤网筒之间紧密配合，电机提供过滤的动力，使更多的浆料与研磨珠快速分离后进入空容器，降低劳动强度、提高过滤速度。
（4）搅拌清洗结构包括柔性清洗刷、搅拌杆、第二转盘、第二转盘座，电机提供动力和转动方向，带动柔性清洗刷搅拌清洗研磨珠，降低劳动强度，提高清洗效果。
（5）先后使用过滤结构和搅拌清洗结构进行研磨珠过滤清洗，可以将更多浆料脱离研磨珠，提高浆料收率，提高研磨珠过滤清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置的结构示意图；
图2为图1中沿a-a线的剖视图；
图3为固定支架各部件的连接关系图（图1中俯视）；
图4为图1中沿b-b线的剖视图。
图中：01-固定支架，02-滤网托，03-滤网筒，04-柱塞，05-下横梁，06-上横梁，07-圆环状底座，08-左支撑立柱，09-圆环状顶帽，10-右支撑立柱，11-后支撑立柱，12-柱塞杆，13-电机，14-转盘座，15-皮带，16-转盘，17-涨紧螺栓，18-开口环，19-环梁。
具体实施方式
结合附图1~4和实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例1
如图1~4所示，水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，包括固定支架01、下横梁05、滤网托02、滤网筒03、过滤结构、搅拌清洗结构；
固定支架01包括圆环状底座07、左支撑立柱08、右支撑立柱10、后支撑立柱11、圆环状顶帽09，用于连接装置中的各部件，在进行过滤和清洗操作时维持装置的稳定。
左支撑立柱08、右支撑立柱10位于圆环状底座07最大直径处，后支撑立柱11位于顺时针十点钟处，圆环状顶帽09与左支撑立柱08、右支撑立柱10、后支撑立柱11连接。
所述圆环状顶帽09、环梁19、圆环状底座07分别为从上到下排列的圆环结构，且尺寸相同、平行排列。
下横梁05固定于左支撑立柱08和右支撑立柱10从底部起约1/3高度的位置，滤网托02与下横梁05连接；滤网筒03放置于滤网托02中，滤网托02在水平方向设置两块压紧板，保证滤网筒在垂直方向不移动，在滤网筒03底部和从底部起1/4高度处设置用于过滤的滤网。
过滤结构包括柱塞04、柱塞杆12、电动动力装置，柱塞04与柱塞杆12的底部以丝杠螺母机构连接，所述柱塞周边镶嵌环形橡胶圈和滤网筒之间呈过渡配合，柱塞杆12上部与电动动力装置连接。
电动动力装置包括电机13、涨紧螺栓17、转盘16、转盘座14、环梁19、皮带15，电机13和涨紧螺栓17连接，固定于后支撑立柱11上，电机13能进行顺时针和逆时针方向的旋转，用于提供过滤和清洗搅拌的动力和旋转方向，涨紧螺栓17通过旋转螺纹，调节所述皮带的松紧度，转盘16嵌于所述转盘座14内，转盘16与柱塞杆12通过螺纹连接，环梁19和左支撑立柱08、右支撑立柱10、后支撑立柱11连接，处于三者约1/2高度处，环梁19包括上横梁06、开口环18，上横梁06设有方形凹槽，位于所述环梁19大约十一点钟和五点钟方向，用于放置带凸台的转盘座14，开口环18连接上横梁06中间断开处，皮带15连接电机13和转盘16，将动力和转动方向传递给转盘16和柱塞杆12。上横梁06与环梁19在同一水平面上，且上横梁06位于环梁19的内部。
搅拌清洗结构包括柔性清洗刷、搅拌杆，柔性清洗刷安装于搅拌杆底端，柔性清洗刷和搅拌杆分别位于过滤结构的柱塞和柱塞杆所处位置处，搅拌清洗结构由电动动力装置控制。搅拌清洗结构和过滤结构是分阶段操作的两部分，把过滤结构切换成搅拌清洗结构时，搅拌杆和转盘16通过螺纹连接，转盘座14底部带有凸台，安装于上横梁06的方形凹槽内，由电机13提供动力和转动方向，经皮带15传递给搅拌杆，带动柔性清洗刷搅拌清洗研磨珠。
所述滤网筒底部的滤网优选不锈钢材质，优选目数为80-100。
所述柱塞杆优选带螺纹的圆柱体，优选耐磨钢材；所述搅拌杆优选带螺纹的圆柱体，优选耐磨、耐腐蚀钢材。
所述电机为单项旋转和双向旋转两种工作模式。
所述柱塞周边镶嵌环形橡胶圈，所述橡胶圈为乙丙橡胶（epdm）制成。
所述柔性清洗刷优选尼龙丝、纤维毛、猪鬃等柔性材料。
本实用新型提供的水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置的操作步骤为：先将过滤筒03放到滤网托02上，下面提前放置空容器，把研磨后的水性涂料料浆倒入过滤筒03中，再将过滤结构涉及的柱塞04、柱塞杆12、转盘座14、转盘16、皮带15连接，旋出涨紧螺栓17至皮带15松紧度合适，开启电机13的单向旋转模式，柱塞04向下压缩空气，大部分料浆被压出过滤筒03，电机13反向旋转，柱塞04向上，离开过滤筒03后，旋进涨紧螺栓17，松开皮带15，将柱塞04、柱塞杆12、转盘座14、转盘16从上横梁06中间断开处取走；然后将搅拌清洗结构的柔性清洗刷安装在柱塞04的位置、将搅拌杆安装在柱塞杆12的位置，旋出涨紧螺栓17至皮带15松紧度合适，先开启电机13的单向旋转模式，柔性清洗刷接触过滤筒03后，开启双向旋转模式，搅拌清洗研磨珠2-3min后，取走盛浆料的容器，放另外空容器，加入清水，搅拌2min，最后，关闭电机，旋进涨紧螺栓17，取下搅拌清洗结构，将研磨珠倒出，晾干，待用。
最后要说明的是，以上实施例仅仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改和等同替换，只要不脱离本实用技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用技术方案的权利要求范围之中。
1.水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，其特征在于：包括固定支架、下横梁、滤网托、滤网筒、过滤结构、搅拌清洗结构；
所述固定支架包括圆环状底座、左支撑立柱、右支撑立柱、后支撑立柱、圆环状顶帽；所述左支撑立柱、所述右支撑立柱位于所述圆环状底座最大直径处，所述后支撑立柱位于顺时针十点钟处，所述圆环状顶帽与左支撑立柱、右支撑立柱、后支撑立柱连接；
所述下横梁固定于左支撑立柱和右支撑立柱从底部起1/3高度位置，所述滤网托，外形为圆环状，与下横梁连接；所述滤网筒放置于所述滤网托中，所述滤网托在水平方向设置两块压紧板，保证滤网筒在竖直方向不移动，在滤网筒底部和从底部起1/4高度处设置用于过滤的滤网；
所述过滤结构包括柱塞、柱塞杆、电动动力装置，所述柱塞与所述柱塞杆的底部通过丝杠螺母机构连接，所述柱塞杆上部与电动动力装置连接；
所述电动动力装置包括电机、涨紧螺栓、转盘、转盘座、环梁、皮带，所述电机和涨紧螺栓连接，固定于后支撑立柱上，所述电机能进行顺时针和逆时针方向的旋转，用于提供过滤和清洗搅拌的动力和旋转方向，所述环梁与左支撑立柱、右支撑立柱、后支撑立柱连接，处于从底部起1/2高度处，所述环梁包括上横梁、开口环，所述上横梁设有方形凹槽，位于环梁大约十一点钟方向，用于放置带凸台的转盘座，所述开口环连接上横梁中间断开处，所述皮带连接电机和转盘，将动力和转动方向传递给转盘和柱塞杆；上横梁与环梁在同一水平面上，且上横梁位于环梁的内部；
所述搅拌清洗结构包括柔性清洗刷、搅拌杆，柔性清洗刷安装于搅拌杆底端，柔性清洗刷和搅拌杆分别位于过滤结构的柱塞和柱塞杆所处位置处，将柔性清洗刷安装于搅拌杆底端，搅拌清洗结构由电动动力装置控制；搅拌清洗结构和过滤结构是分阶段操作的两部分，把过滤结构切换成搅拌清洗结构时，搅拌杆和转盘通过螺纹连接，转盘座底部带有凸台，安装于上横梁的方形凹槽内，由电机提供动力和转动方向，经皮带传递给搅拌杆，带动柔性清洗刷搅拌清洗研磨珠。
2.根据权利要求1所述水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，其特征在于：所述涨紧螺栓通过旋转螺纹，调节所述皮带的松紧度，所述转盘嵌于转盘座内，所述转盘与柱塞杆通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，其特征在于：所述圆环状顶帽、环梁、圆环状底座分别为从上到下排列的圆环结构，且尺寸相同、平行排列。
4.根据权利要求1所述水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，其特征在于：所述滤网筒底部的滤网为不锈钢材质，目数为80-100。
5.根据权利要求1所述水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，其特征在于：所述柱塞杆为带螺纹的圆柱体耐磨钢材；所述搅拌杆为带螺纹的圆柱体耐磨、耐腐蚀钢材。
6.根据权利要求1所述水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，其特征在于：所述电机具备单项旋转和双向旋转两种工作模式。
7.根据权利要求1所述水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，其特征在于：所述柱塞周边镶嵌环形橡胶圈和滤网筒之间呈过渡配合，所述橡胶圈为乙丙橡胶制成。
8.根据权利要求1所述水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，其特征在于：所述柔性清洗刷的刷毛为尼龙丝、纤维毛、猪鬃中的一种。
技术总结