本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池模组套钢圈装置。
背景技术：
在锂电池包生产过程中，电池包成组工艺是动力电池包生产的关键性步骤。将单个电芯组合在一起就是模组，是锂电池包模组生产的第一步。模组再组装成各种不同规格的电池包，每个电池包内包含数量不等的电池模组，单体电芯则是组成电池模组的最小单元。不同电池模组中单体电芯的连接形式不同，然而无论如何连接均需将组成同一模组的所有单体电芯叠放在一起，并在电池模组两端施加足够压力加以约束，防止电池使用过程中发生鼓壳、散架现象。现有技术中常见的方案是在叠放在一起的电芯两端放置与单体电芯形状相匹配的塑料端板，挤压两端的塑料端板后用矩形钢圈套箍在两端的端板上。此过程中需要有设备将叠放在一起的电芯及端板挤压到一定的合适尺寸，然后将钢圈套箍上。为此本发明提供一种锂电池模组套钢圈装置，以方便将电芯及端板挤压到一定的合适尺寸。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种锂电池模组套钢圈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锂电池模组套钢圈装置，包括支架及安装在支架上的工作台面、安装在工作台面上用于堆放电芯的垫板、设置在垫板两侧夹持电芯的电芯挤压机构；所述电芯挤压机构包括安装在垫板两侧的第一板座和第二板座、设置在第一板座上的第一丝杆套组以及通过第一丝杆套组推动的动顶板体，动顶板体与第二板座夹持挤压电芯，所述动顶板体与第一丝杆套组之间设有检测挤压力的压力感应器；所述垫板包括固定安装在工作台面上的固定垫板、在工作台面上滑动的活动垫板以及位于固定垫板和活动垫板之间的调节垫板；所述活动垫板通过第二丝杆套组控制移动使钢圈张开绷劲。
作为本实用新型进一步方案：所述第一丝杆套组包括安装在第一板座上的第一螺母、与第一螺母螺纹连接的第一丝杆、安装在第一丝杆外侧端的转动手柄。
作为本实用新型进一步方案：所述第一丝杆为远离垫板一端与转动手柄固定连接，转动手柄与第一丝杆构成t型结构；所述第一丝杆靠近垫板一端转动连接有压力感应器座，所述压力感应器固定安装在压力感应器座上，所述压力感应器座位于第一丝杆两侧设有加强动顶板体稳定的导杆，导杆固定安装在动顶板体并与压力感应器座滑动连接。
作为本实用新型进一步方案：所述压力感应器座下端设有便于推进滑动的连接板，所述连接板通过第一滑块安装在垫板两侧的第一滑轨上；第一滑轨固定在工作台面位于垫板的两侧。
作为本实用新型进一步方案：所述支架一侧位于工作台面的下端设有显示器安装板，显示器安装板上安装有电连接压力感应器的压力显示器。
作为本实用新型进一步方案：所述第二板座靠近固定垫板一侧设有抵住塑料端板的顶板，顶板外侧设有若干用于定位住塑料端板的定位钉。
作为本实用新型进一步方案：所述第二丝杆套组包括安装在第二板座上的第二螺母、与第二螺母螺纹连接的第二丝杆以及安装在第二丝杆上的第二手柄。
作为本实用新型进一步方案：所述第二丝杆与第二板座上的第二螺母螺纹连接，第二丝杆贯穿固定垫板和调节垫板相对应的孔洞并与活动垫板转动连接。
作为本实用新型进一步方案：所述活动垫板下端对应设有第二滑轨，活动垫板通过第二滑块与第二滑轨滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种锂电池模组套钢圈装置，包括支架及安装在支架上的工作台面、安装在工作台面上用于堆放电芯的垫板、设置在垫板两侧夹持电芯的电芯挤压机构；垫板包括固定垫板、活动垫板和调节垫板，通过增减调节垫板的数量可以适应不同数量的模组电芯需求，具有可调功能，适应范围强。电芯挤压机构安装有压力感应器，可以实时监测挤压力度，防止力度过大导致电芯的损坏。活动垫板连接第二丝杆可以使钢圈张开绷劲，便于钢圈的套接。
附图说明
图1为本实用新型的一种锂电池模组套钢圈装置的立体示意图；
图2为图1的正视示意图；
图3为图1的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～3所示，
本实施例提供了一种锂电池模组套钢圈装置，包括支架1及安装在支架1上的工作台面11、安装在工作台面11上用于堆放电芯的垫板、设置在垫板两侧夹持电芯的电芯挤压机构；所述电芯挤压机构包括安装在垫板两侧的第一板座21和第二板座22、设置在第一板座21上的第一丝杆套组以及通过第一丝杆套组推动的动顶板体23，动顶板体23与第二板座22夹持挤压电芯，所述动顶板体23与第一丝杆套组之间设有检测挤压力的压力感应器24；所述垫板包括固定安装在工作台面11上的固定垫板12、在工作台面上滑动的活动垫板13以及位于固定垫板12和活动垫板13之间的调节垫板14；所述活动垫板13通过第二丝杆套组控制移动使钢圈15张开绷劲。
本实施例中，第一丝杆套组包括安装在第一板座21上的第一螺母25、与第一螺母25螺纹连接的第一丝杆26、安装在第一丝杆26外侧端的转动手柄27。第一丝杆26为远离垫板一端与转动手柄27固定连接，转动手柄27与第一丝杆26构成t型结构；所述第一丝杆26靠近垫板一端转动连接有压力感应器座28，所述压力感应器24固定安装在压力感应器座28上，所述压力感应器座28位于第一丝杆26两侧设有加强动顶板体23稳定的导杆29，导杆29固定安装在动顶板体23上并与压力感应器座28滑动连接。压力感应器座28下端设有便于推进滑动的连接板30，所述连接板30通过第一滑块31安装在垫板两侧的第一滑轨32上；第一滑轨32固定在工作台面11上位于垫板的两侧。
本实施例中，支架1一侧位于工作台面11的下端设有显示器安装板16，显示器安装板16上安装有电连接压力感应器24的压力显示器17。
本实施例中，第二板座22靠近固定垫板12一侧设有抵住塑料端板的顶板18，顶板18外侧设有若干用于定位住塑料端板的定位钉19。第二丝杆套组包括安装在第二板座22上的第二螺母33、与第二螺母33螺纹连接的第二丝杆34以及安装在第二丝杆34上的第二手柄35。第二丝杆34与第二板座22上的第二螺母33螺纹连接，第二丝杆34贯穿固定垫板12和调节垫板14相对应的孔洞并与活动垫板13转动连接。活动垫板13下端对应设有第二滑轨10，活动垫板13通过第二滑块与第二滑轨10滑动连接。
本实用新型的工作原理为：将钢圈15套接在固定垫板和活动垫板上，通过第二手柄35旋转推进第二丝杆34，第二丝杆34推动活动垫板13的移动，将钢圈15张开绷劲；将电芯放置在垫板上，塑料端板放置在电芯两端，通过第一丝杆26推动动顶板体23挤压电芯，动顶板体23将力传到压力感应器24上，在压力显示器17上观察力数值的大小，判断模组挤压的程度，达到所需力要求，停止挤压，将钢圈15套箍在塑料模组上，然后转动第一丝杆26，松掉动顶板体23，模组取出，整个模组套钢圈过程完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种锂电池模组套钢圈装置，包括支架及安装在支架上的工作台面、安装在工作台面上用于堆放电芯的垫板、设置在垫板两侧夹持电芯的电芯挤压机构，其特征在于：所述电芯挤压机构包括安装在垫板两侧的第一板座和第二板座、设置在第一板座上的第一丝杆套组以及通过第一丝杆套组推动的动顶板体，动顶板体与第二板座夹持挤压电芯，所述动顶板体与第一丝杆套组之间设有检测挤压力的压力感应器；所述垫板包括固定安装在工作台面上的固定垫板、在工作台面上滑动的活动垫板以及位于固定垫板和活动垫板之间的调节垫板；所述活动垫板通过第二丝杆套组控制移动使钢圈张开绷劲。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组套钢圈装置，其特征在于：所述第一丝杆套组包括安装在第一板座上的第一螺母、与第一螺母螺纹连接的第一丝杆、安装在第一丝杆外侧端的转动手柄。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池模组套钢圈装置，其特征在于：所述第一丝杆为远离垫板一端与转动手柄固定连接，转动手柄与第一丝杆构成t型结构；所述第一丝杆靠近垫板一端转动连接有压力感应器座，所述压力感应器固定安装在压力感应器座上，所述压力感应器座位于第一丝杆两侧设有加强动顶板体稳定的导杆，导杆固定安装在动顶板体并与压力感应器座滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池模组套钢圈装置，其特征在于：所述压力感应器座下端设有便于推进滑动的连接板，所述连接板通过第一滑块安装在垫板两侧的第一滑轨上；第一滑轨固定在工作台面位于垫板的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池模组套钢圈装置，其特征在于：所述支架一侧位于工作台面的下端设有显示器安装板，显示器安装板上安装有电连接压力感应器的压力显示器。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池模组套钢圈装置，其特征在于：所述第二板座靠近固定垫板一侧设有抵住塑料端板的顶板，顶板外侧设有若干用于定位住塑料端板的定位钉。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池模组套钢圈装置，其特征在于：所述第二丝杆套组包括安装在第二板座上的第二螺母、与第二螺母螺纹连接的第二丝杆以及安装在第二丝杆上的第二手柄。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池模组套钢圈装置，其特征在于：所述第二丝杆与第二板座上的第二螺母螺纹连接，第二丝杆贯穿固定垫板和调节垫板相对应的孔洞并与活动垫板转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池模组套钢圈装置，其特征在于：所述活动垫板下端对应设有第二滑轨，活动垫板通过第二滑块与第二滑轨滑动连接。
技术总结