本实用新型涉及母液蒸发技术领域，尤其涉及一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备。
背景技术：
氧化铝化学式al2o3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，工业氧化铝是由铝矾土(al2o3·3h2o)和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的al2o3，一般用化学方法制备。al2o3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即α-al2o3、β-al2o3、γ-al2o3。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-al2o3。
母液蒸发是氧化铝生产中的重要工序之一，担负着保持循环系统中的液量平衡、为配制生料浆或溶出铝土矿提供合适浓度的碱液、排除生产过程中积累的碳碱和水分等作用，蒸发过程中产生的冷凝水可以供给热力锅炉。母液蒸发工序是氧化铝生产中的能耗大户，蒸汽消耗占整个氧化铝生产汽耗的40％以上，蒸发成本占整个氧化铝生产的10％左右，因此，降低蒸汽的消耗是降低蒸发成本的关键，也是降低氧化铝生产成本的关键。
由于氧化铝母液在蒸发过程中会产生碳碱，时间长了会沉淀或依附在装置内壁上形成碳碱结疤，从而会影响到装置的热交换效率，为解决此问题我们提出一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备，包括蒸发罐和加热套，所述加热套连接在蒸发罐外壁上，所述蒸发罐顶部连接在第一壳体，所述第一壳体内部连接有往复驱动机构，所述第一壳体底部转动连接有转轴，所述转轴远离第一壳体的一端穿过蒸发罐延伸至蒸发罐内部，所述转轴置于第一壳体内部的一端与往复驱动机构相连，所述转轴置于蒸发罐内部的一端连接有u型杆，所述u型杆远离转轴的一端连接有对称设置的第二壳体，所述第二壳体底部滑动连接有滑杆，所述第二壳体内部连接有往复机构，所述滑杆置于第二壳体内部的一端与往复机构相连，所述滑杆置于第二壳体外部的杆壁上连接有清洁组件，所述蒸发罐底部螺纹连接有塞板，所述蒸发罐顶部连接有进料管和排气管，所述蒸发罐靠近底部的侧壁上连接有出料管，所述加热套顶部连接有蒸汽进管和蒸汽出管。
优选的，所述往复驱动组件包括驱动半轮齿齿轮和完整齿轮，所述驱动半轮齿齿轮连接在第一壳体底壁上，所述第一壳体底壁上还连接有转轴，所述完整齿轮连接在转轴置于第一壳体内部的一端上，所述转轴置于完整齿轮与第一壳体底壁之间的杆壁上套接有第一弹簧，所述完整齿轮与驱动半轮齿齿轮相啮合。
优选的，所述往复机构包括驱动凸轮和滚轮，所述驱动凸轮连接在第二壳体内侧壁上，所述驱动凸轮连接在滑杆置于第二壳体内部的一端上，所述滑杆置于滚轮与第二壳体底壁之间的杆壁上套接有第二弹簧，所述驱动凸轮与滚轮相抵。
优选的，所述清洁组件包括支架、刮板和弧形刮片，所述支架连接在滑杆外壁上，所述刮板与弧形刮片连接在支架远离滑杆一端上。
优选的，所述蒸发罐靠近底部的内侧壁上开有内螺纹，所述塞板侧壁上开有外螺纹。
优选的，所述进料管、排气管、蒸汽进管、蒸汽出管和出料管外壁上均连接有阀门。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备，具备以下有益效果：
1、该氧化铝生产用母液五效蒸发设备，当溶液蒸发结束后，通过往复驱动机构工作带动与其相连的第二壳体转动，第二壳体则会带动滑杆转动，而第二壳体内部的往复机构还会带动滑杆上下运动，使滑杆可以转动并且上下移动，从而使滑杆带动刮板和弧形刮片可以上下左右移动对蒸发罐内壁上的碳碱结疤进行清理，清理下的杂质落入塞板上，通过可拆卸连接的塞板对杂质进行集中处理，从而保持蒸发罐内壁清洁，提高装置的热交换效率。
2、该氧化铝生产用母液五效蒸发设备，当驱动半轮齿齿轮有齿的一面与完整齿轮接触时会带动转轴转动，当驱动半轮齿齿轮没齿的一面与完整齿轮接触时，在第一弹簧的作用力下带动转轴复位，从而使转轴可以进行往复转动。
3、该氧化铝生产用母液五效蒸发设备，驱动凸轮转动带动与其相抵的滚轮移动，滚轮则会带动与其相连的滑杆移动，第二弹簧便于实现滑杆复位，从而使滑杆可以进行上下往复移动。
4、该氧化铝生产用母液五效蒸发设备，通过内螺纹和外螺纹的配合可以对塞板进行拆卸安装，便于对杂质进行收集处理。
5、该氧化铝生产用母液五效蒸发设备，通过阀门便于控制溶液和加热蒸汽的进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备清洁组件结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备第一壳体内部结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备第二壳体内部结构示意图。
图中：1、蒸发罐；101、塞板；2、加热套；3、第一壳体；4、驱动半轮齿齿轮；401、完整齿轮；5、转轴；6、第一弹簧；7、u型杆；8、第二壳体；9、驱动凸轮；10、滚轮；11、滑杆；12、第二弹簧；13、支架；14、刮板；15、弧形刮片；16、进料管；17、排气管；18、蒸汽进管；19、蒸汽出管；20、出料管；21、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1-3，一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备，包括蒸发罐1和加热套2，加热套2连接在蒸发罐1外壁上，蒸发罐1顶部连接在第一壳体3，第一壳体3内部连接有往复驱动机构，第一壳体3底部转动连接有转轴5，转轴5远离第一壳体3的一端穿过蒸发罐1延伸至蒸发罐1内部，转轴5置于第一壳体3内部的一端与往复驱动机构相连，转轴5置于蒸发罐1内部的一端连接有u型杆7，u型杆7远离转轴5的一端连接有对称设置的第二壳体8，第二壳体8底部滑动连接有滑杆11，第二壳体8内部连接有往复机构，滑杆11置于第二壳体8内部的一端与往复机构相连，滑杆11置于第二壳体8外部的杆壁上连接有清洁组件，蒸发罐1底部螺纹连接有塞板101，蒸发罐1顶部连接有进料管16和排气管17，蒸发罐1靠近底部的侧壁上连接有出料管20，加热套2顶部连接有蒸汽进管18和蒸汽出管19；
清洁组件包括支架13、刮板14和弧形刮片15，支架13连接在滑杆11外壁上，刮板14与弧形刮片15连接在支架13远离滑杆11一端上；
当溶液蒸发结束后，通过往复驱动机构工作带动与其相连的第二壳体8转动，第二壳体8则会带动滑杆11转动，而第二壳体8内部的往复机构还会带动滑杆11上下运动，使滑杆11可以转动并且上下移动，从而使滑杆11带动刮板14和弧形刮片15可以上下左右移动对蒸发罐1内壁上的碳碱结疤进行清理，清理下的杂质落入塞板101上，通过可拆卸连接的塞板101对杂质进行集中处理，从而保持蒸发罐1内壁清洁，提高装置的热交换效率以及蒸汽的消耗量。
实施例2：
参照图4，一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备，与实施例1基本相同，所不同的是，往复驱动组件包括驱动半轮齿齿轮4和完整齿轮401，驱动半轮齿齿轮4连接在第一壳体3底壁上，第一壳体3底壁上还连接有转轴5，完整齿轮401连接在转轴5置于第一壳体3内部的一端上，转轴5置于完整齿轮401与第一壳体3底壁之间的杆壁上套接有第一弹簧6，完整齿轮401与驱动半轮齿齿轮4相啮合；
当驱动半轮齿齿轮4有齿的一面与完整齿轮401接触时会带动转轴5转动，当驱动半轮齿齿轮4没齿的一面与完整齿轮401接触时，在第一弹簧6的作用力下带动转轴5复位，从而使转轴5可以进行往复转动。
实施例3：
参照图5，一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备，与实施例2基本相同，所不同的是，往复机构包括驱动凸轮9和滚轮10，驱动凸轮9连接在第二壳体8内侧壁上，驱动凸轮9连接在滑杆11置于第二壳体8内部的一端上，滑杆11置于滚轮10与第二壳体8底壁之间的杆壁上套接有第二弹簧12，驱动凸轮9与滚轮10相抵；
驱动凸轮9转动带动与其相抵的滚轮10移动，滚轮10则会带动与其相连的滑杆11移动，第二弹簧12便于实现滑杆11复位，从而使滑杆11可以进行上下往复移动。
实施例4：
参照图2，一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备，与实施例3基本相同，更进一步的是，蒸发罐1靠近底部的内侧壁上开有内螺纹，塞板101侧壁上开有外螺纹；
通过内螺纹和外螺纹的配合可以对塞板101进行拆卸安装，便于对杂质进行收集处理。
实施例5：
参照图1-2，一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，进料管16、排气管17、蒸汽进管18、蒸汽出管19和出料管20外壁上均连接有阀门21；
通过阀门21便于控制溶液和加热蒸汽的进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备，包括蒸发罐(1)和加热套(2)，所述加热套(2)连接在蒸发罐(1)外壁上，其特征在于，所述蒸发罐(1)顶部连接在第一壳体(3)，所述第一壳体(3)内部连接有往复驱动机构，所述第一壳体(3)底部转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离第一壳体(3)的一端穿过蒸发罐(1)延伸至蒸发罐(1)内部，所述转轴(5)置于第一壳体(3)内部的一端与往复驱动机构相连，所述转轴(5)置于蒸发罐(1)内部的一端连接有u型杆(7)，所述u型杆(7)远离转轴(5)的一端连接有对称设置的第二壳体(8)，所述第二壳体(8)底部滑动连接有滑杆(11)，所述第二壳体(8)内部连接有往复机构，所述滑杆(11)置于第二壳体(8)内部的一端与往复机构相连，所述滑杆(11)置于第二壳体(8)外部的杆壁上连接有清洁组件，所述蒸发罐(1)底部螺纹连接有塞板(101)，所述蒸发罐(1)顶部连接有进料管(16)和排气管(17)，所述蒸发罐(1)靠近底部的侧壁上连接有出料管(20)，所述加热套(2)顶部连接有蒸汽进管(18)和蒸汽出管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备，其特征在于，所述往复驱动组件包括驱动半轮齿齿轮(4)和完整齿轮(401)，所述驱动半轮齿齿轮(4)连接在第一壳体(3)底壁上，所述第一壳体(3)底壁上还连接有转轴(5)，所述完整齿轮(401)连接在转轴(5)置于第一壳体(3)内部的一端上，所述转轴(5)置于完整齿轮(401)与第一壳体(3)底壁之间的杆壁上套接有第一弹簧(6)，所述完整齿轮(401)与驱动半轮齿齿轮(4)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备，其特征在于，所述往复机构包括驱动凸轮(9)和滚轮(10)，所述驱动凸轮(9)连接在第二壳体(8)内侧壁上，所述驱动凸轮(9)连接在滑杆(11)置于第二壳体(8)内部的一端上，所述滑杆(11)置于滚轮(10)与第二壳体(8)底壁之间的杆壁上套接有第二弹簧(12)，所述驱动凸轮(9)与滚轮(10)相抵。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备，其特征在于，所述清洁组件包括支架(13)、刮板(14)和弧形刮片(15)，所述支架(13)连接在滑杆(11)外壁上，所述刮板(14)与弧形刮片(15)连接在支架(13)远离滑杆(11)一端上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备，其特征在于，所述蒸发罐(1)靠近底部的内侧壁上开有内螺纹，所述塞板(101)侧壁上开有外螺纹。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种氧化铝生产用母液五效蒸发设备，其特征在于，所述进料管(16)、排气管(17)、蒸汽进管(18)、蒸汽出管(19)和出料管(20)外壁上均连接有阀门(21)。
技术总结