本实用新型属于冶金化工生产技术领域，更具体地说，特别涉及尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统。
背景技术：
在氟化铝生产过程中，氟化铝生产系统会生成含有少量氟化铝的尾气，尾气经水喷淋后形成尾气冷凝液。对冷凝液进行沉降固液分离可以得到氟化铝粉末沉淀料，此沉淀料可与成品氟化铝按一定比例混合后出售，进而需要一种专门尾气冷凝液进行回收提纯的系统工序；
对例如专利号为cn200610134343.2的专利公开了一种在氟化铝生产中流化床反应器生成的尾气冷凝液回收氟化铝系统及工艺，属于冶金及化工生产技术领域。氟化铝生产系统生成的尾气冷凝液冷却后进入缓冲槽储存，储存后的尾气冷凝液进行固液分离，分离后的氟化铝固体自然风干，分离后的溶液送入沉淀池，沉淀池溢流清液返回氟化铝生产系统，沉淀池池底积料氟化铝自然风干。本发明通过对尾气冷凝液进行两段式分离，充分回收尾气冷凝液中氟化铝，回收率高，同时减轻了工人频繁清理缓冲槽及沉淀池的劳动强度。
对比文件中存在沉降工序过于单一，造成氟化铝粉末沉淀析出补充分，致使对氟化铝的提纯回收率较低，且设备的集成多功能性较差，造成设备数量较多，成本高且不利于维护的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统，以解决沉降工序过于单一，造成氟化铝粉末沉淀析出补充分，致使对氟化铝的提纯回收率较低，且设备的集成多功能性较差，造成设备数量较多，成本高且不利于维护的问题。
本实用新型尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统，包括氟化铝生产系，所述氟化铝生产系的尾气冷凝液首先进入冷却池，经冷却池沉降冷却后溢流进入沉淀池中进行沉降；所述沉淀池中底部固体沉降粉末经循环料泵抽吸进入滤水干燥箱中进行沥水干燥，而上层清液则通过循环水泵抽送返回至氟化铝生产系；输送进入滤水干燥箱中的液体通过滤网滤接截挡可进行固液分离，其中固体氟化铝被截留于滤水干燥箱的顶端进行自然风干燥，而透滤剩下的水漏排至于沉淀池中进行再次沉降析出；所述冷却池底部的沉降粉末经泥料泵也抽送至滤水干燥箱中。
进一步的，所述冷却池中等距间隔支撑有三处竖撑板，此三处竖撑板的高度依次递减，且三处竖撑板将冷却池的内部空间分割成四处矩形腔体，且尾气冷凝液依次溢流经过这四处矩形腔体。
进一步的，所述冷却池的内部由上而下横撑等距排列有若干处换热水管。
进一步的，所述滤水干燥箱的底部设置有滤网。
进一步的，所述滤水干燥箱安装置于沉淀池的顶端保证透滤容液能够漏排进入沉淀池中。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、冷却池通过其内部的四处矩形腔体能够对尾气冷凝液进行四重沉降，使尾气冷凝液中的固体粉末能够较为充分的沉降析出，沉降分离效果较佳，提高了氟化铝的析出提纯率。
2、冷却池将沉降与冷却功能融合集成在一起，相较于对比文件能够减少工艺流程中的设备数量(具体的为免去设置安装冷却器或者锥形底缓冲槽)，精简了工序，并降低了系统设备的成本。
附图说明
图1是本实用新型系统工艺流程结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、氟化铝生产系；2、冷却池；3、换热水管；4、泥料泵；5、输液泵；6、滤水干燥箱；7、循环水泵；8、沉淀池；9、循环料泵；10、滤网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1所示：
本实用新型提供尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统，包括氟化铝生产系1，所述氟化铝生产系1的尾气冷凝液首先进入冷却池2，经冷却池2沉降冷却后溢流进入沉淀池8中进行沉降；所述沉淀池8中底部固体沉降粉末经循环料泵9抽吸进入滤水干燥箱6中进行沥水干燥，而上层清液则通过循环水泵7抽送返回至氟化铝生产系1；输送进入滤水干燥箱6中的液体通过滤网10滤接截挡可进行固液分离，其中固体氟化铝被截留于滤水干燥箱6的顶端进行自然风干燥，而透滤剩下的水漏排至于沉淀池8中进行再次沉降析出；所述冷却池2底部的沉降粉末经泥料泵4也抽送至滤水干燥箱6中。
其中，所述冷却池2中等距间隔支撑有三处竖撑板，此三处竖撑板的高度依次递减，且三处竖撑板将冷却池2的内部空间分割成四处矩形腔体，且尾气冷凝液依次溢流经过这四处矩形腔体，冷却池2通过其内部的四处矩形腔体能够对尾气冷凝液进行四重沉降，使尾气冷凝液中的固体粉末能够较为充分的沉降析出，沉降分离效果较佳。
其中，所述冷却池2的内部由上而下横撑等距排列有若干处换热水管3，冷却池2将沉降与冷却功能融合集成在一起，相较于对比文件能够减少工艺流程中的设备数量(具体的为免去设置安装冷却器或者锥形底缓冲槽)，精简了工序，并降低了系统设备的成本。
其中，所述滤水干燥箱6的底部设置有滤网10，通过滤网10，滤水干燥箱6具有固液分离功能，且固体物可以料截留于其上进行风干，进而其既具有固液分离也具有干燥的功能，相交于对比文件可省去安装设置卧式螺旋卸料分离机。
其中，所述滤水干燥箱6安装置于沉淀池8的顶端保证透滤容液能够漏排进入沉淀池8中，滤水干燥箱6中透滤下来的水能够直接漏排置于沉淀池8中进行二次沉降，使尾气冷凝液中的固体粉末能够较为彻底的析出，提高氟化铝的析出提纯率，且滤水干燥箱6可以将水分箜干，便于固体粉末的干燥，而对比文件1氟化铝堆栈中易贮存水分不利于干燥，进而本申请析出氟化铝粉末干燥效果更好。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型尾气冷凝液在冷却池2中完成第一阶段固液分离，在沉淀池8中完成第二阶段固液分离，最终在滤水干燥箱6中完成箜水风干。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统，包括氟化铝生产系(1)，其特征在于：所述氟化铝生产系(1)的尾气冷凝液首先进入冷却池(2)，经冷却池(2)沉降冷却后溢流进入沉淀池(8)中进行沉降；所述冷却池(2)中等距间隔支撑有三处竖撑板，此三处竖撑板的高度依次递减，且三处竖撑板将冷却池(2)的内部空间分割成四处矩形腔体，且尾气冷凝液依次溢流经过这四处矩形腔体；所述沉淀池(8)中底部固体沉降粉末经循环料泵(9)抽吸进入滤水干燥箱(6)中进行沥水干燥，而上层清液则通过循环水泵(7)抽送返回至氟化铝生产系(1)；输送进入滤水干燥箱(6)中的液体通过滤网(10)滤接截挡可进行固液分离，其中固体氟化铝被截留于滤水干燥箱(6)的顶端进行自然风干燥，而透滤剩下的水漏排至于沉淀池(8)中进行再次沉降析出；所述冷却池(2)底部的沉降粉末经泥料泵(4)也抽送至滤水干燥箱(6)中。
2.如权利要求1所述的尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统，其特征在于：所述冷却池(2)的内部由上而下横撑等距排列有若干处换热水管(3)。
3.如权利要求1所述的尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统，其特征在于：所述滤水干燥箱(6)的底部设置有滤网(10)。
4.如权利要求1所述的尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统，其特征在于：所述滤水干燥箱(6)安装置于沉淀池(8)的顶端保证透滤容液能够漏排进入沉淀池(8)中。
技术总结