本实用新型属于液压柱维修技术领域，特别是涉及一种用于拆卸液压柱活塞头的工装。
背景技术：
单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、dn内注式以及玻璃钢单体液压支柱。维修单体液压支柱期间，维修人员用一个“丁”字型圆钢焊接到活塞头上，人工将活塞头拉出，即费力又费时，为了解决此问题，本申请人自制一种液压柱活塞头拆卸专用工装，运用于日常机修房各种液压柱维修。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于拆卸液压柱活塞头的工装，该工装结构简单，制造安装简便，使用方便快捷，利用丝杠原理，可迅速去掉坏掉的活塞柱头，具有极高的使用价值。
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于拆卸液压柱活塞头的工装，包括套管、长杆螺丝、拉拔杆，所述的套管外部设置固定杆，所述的套管中安装长杆螺丝，所述的长杆螺丝一端设置连接头、另一端设置拉拔头，所述的连接头安装于活塞头，所述的连接头与活塞头相对应位置处设置通孔，所述的通孔中安装销子，所述的拉拔头上设置拉拔孔，所述的拉拔孔中安装拉拔杆。
所述的固定杆设置为两个，所述的固定杆关于套管的中心轴线对称。
所述的长杆螺丝上设置外螺纹，所述的套管内部设置与长杆螺丝外螺纹相契合的内螺纹。
所述的销子上设置手柄。
本实用新型产生的有益效果是：本实用新型的长杆螺丝穿在附有内螺纹的管子里面，将长杆螺丝一端的连接头插入到活塞头中用销子销紧，并将管子上的固定杆固定到相应的固定架上，然后只需转动拉拔头上的拉拔杆，长杆螺丝前移，利用丝杠原理，将活塞头拉出，即可迅速去掉活塞柱头。另外，本实用新型结构简单、携带方便，牢固、可靠、经久实用，使用期间省力省时；提高工作效率；不仅节省焊条等材料，而且避免电气焊作业过程出现机电人身事故。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的装配结构示意图。
图中：1、套管2、长杆螺丝3、拉拔杆4、固定杆5、连接头6、拉拔头7、活塞头8、通孔9、销子10、拉拔孔11、手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。
实施例1
如附图1-2所示，一种用于拆卸液压柱活塞头的工装，包括套管1、长杆螺丝2、拉拔杆3，所述的套管1外部设置固定杆4，所述的套管1中安装长杆螺丝2，所述的长杆螺丝2一端设置连接头5、另一端设置拉拔头6，所述的连接头5安装于活塞头7，所述的连接头5与活塞头7相对应位置处设置通孔8，所述的通孔8中安装销子9，所述的拉拔头6上设置拉拔孔10，所述的拉拔孔10中安装拉拔杆3。
所述的固定杆4设置为两个，所述的固定杆4关于套管1的中心轴线对称。
所述的长杆螺丝2上设置外螺纹，所述的套管1内部设置与长杆螺丝2外螺纹相契合的内螺纹。
所述的销子9上设置手柄11。
本实用新型在使用时：一种用于拆卸液压柱活塞头的工装，包括套管、长杆螺丝、拉拔杆，套管采用四寸管子加工而成，在套管的外侧设置两个固定杆，通过固定杆便于将套管安装到固定套管的支架上。套管的内部安装长杆螺丝，长杆螺丝一端的连接头安装于活塞头，连接头和活塞头通过销子连接到一起，然后将固定杆固定到相应的固定架上，最后维修工只需转动拉拔头上的拉拔杆，长杆螺丝前移，利用丝杠原理，将活塞头拉出，即可迅速去掉坏掉的活塞柱头。
总体上，本实用新型具有结构简单、携带方便、牢固、可靠、经久实用的优点，可迅速去掉坏掉的活塞柱头。
1.一种用于拆卸液压柱活塞头的工装，包括套管、长杆螺丝、拉拔杆，其特征在于：所述的套管外部设置固定杆，所述的套管中安装长杆螺丝，所述的长杆螺丝一端设置连接头、另一端设置拉拔头，所述的连接头安装于活塞头，所述的连接头与活塞头相对应位置处设置通孔，所述的通孔中安装销子，所述的拉拔头上设置拉拔孔，所述的拉拔孔中安装拉拔杆。
2.根据权利要求1所述的一种用于拆卸液压柱活塞头的工装，其特征在于：所述的固定杆设置为两个，所述的固定杆关于套管的中心轴线对称。
3.根据权利要求1所述的一种用于拆卸液压柱活塞头的工装，其特征在于：所述的长杆螺丝上设置外螺纹，所述的套管内部设置与长杆螺丝外螺纹相契合的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于拆卸液压柱活塞头的工装，其特征在于：所述的销子上设置手柄。
技术总结