本实用新型涉及预热器技术领域，具体涉及一种新型氢氧化钽和氢氧化铌烘干煅烧预热器装置。
背景技术：
氢氧化钽和氢氧化铌均属于冶炼物，在对氢氧化钽和氢氧化铌烘干前需要对其进行预热，以减少烘干时间，节省电能，就是利用伴热带将内部的氢氧化钽和氢氧化铌进行低温加热到一定温度，之后再进行烘干，用于提高热交换性能，降低能量消耗。
当预热后氢氧化钽和氢氧化铌需要出料时，由于温度升高发原料逐渐形成液体状，导致部分较为浓稠的原料极易粘附在出料口内侧，不易清理并且容易造成堵塞，导致原料积压造成质变。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型氢氧化钽和氢氧化铌烘干煅烧预热器装置，解决了部分原料较为浓稠易粘附在出料口内侧，容易造成堵塞并导致原料积压造成质变的问题，达到防止堵塞的效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型氢氧化钽和氢氧化铌烘干煅烧预热器装置，包括第一电机，所述第一电机右侧与输送管紧固，并且第一电机输出轴贯穿输送管与绞龙紧固，所述输送管内部设置有绞龙，所述出料口下端设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构由罩体、第二电机、转动盘、转动杆、伸缩杆、顶块、滑动杆、滑轨、顶杆、条纹槽、固定轴和连接轴组成，所述罩体紧固在支撑脚后部，所述第二电机固定在罩体内部，并且第二电机输出轴贯穿罩体与转动盘圆心处紧固，所述转动杆通过转轴与转动盘外圈进行转动配合，所述伸缩杆左侧通过固定轴与支撑脚后部下端转动配合，并且伸缩杆中部上端通过连接轴与转动杆相互交错转动配合，所述顶块左侧与伸缩杆通过转轴进行连接，并且顶块两侧与滑动杆紧固，所述滑轨竖直紧固在出料口两侧，并且滑动杆沿着滑轨上下滑动，所述顶杆竖直深入于顶块顶部，所述条纹槽开设于顶杆顶部，所述第二电机通过控制面板与电源线电连接。
进一步的，所述转动杆头尾两端设置有转轴，并且长度与转动盘直径相同。
进一步的，所述输送管内部设置有绞龙，所述输送管与支撑脚竖直固定，所述输送管上端右侧竖直嵌入有入料口，所述输送管下端左侧与出料口紧固，所述输送管外侧紧密缠绕有伴热带，所述支撑脚左侧嵌入有控制面板，所述控制面板左侧由电源线紧密伸入，所述第一电机和伴热带均通过控制面板与电源线电连接。
进一步的，所述伸缩杆中部设置有限位环，并且转动范围为45度。
进一步的，所述顶块顶部呈弧形，并且直径是出料口外部直径的二分之一。
进一步的，所述滑动杆呈c字形状，并且相互对称安装。
进一步的，所述滑轨头尾两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称安装。
进一步的，所述顶杆平行设置有三个，并且三个顶杆顶部弧度相同。
进一步的，所述条纹槽纹路为波浪形，并且深度为1mm。
进一步的，所述滑轨为不锈钢材质。
进一步的，所述顶杆为高碳钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
通过设置了防堵塞机构，开启第二电机之后转动盘带动外圈的转动杆转动，从而不断拉动伸缩杆上下转动，使顶块通过两侧的滑动杆在滑轨中固定滑动后在出料口内部上下疏通，并且三个顶杆能够将上端较为粘稠的部分进行疏通，解决了部分原料较为浓稠易粘附在出料口内侧，容易造成堵塞并导致原料积压造成质变的问题，达到防止堵塞的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的绞龙主视结构示意图；
图3为本实用新型的防堵塞机构主视结构示意图；
图4为本实用新型的第二电机左视结构示意图；
图5为本实用新型的顶杆结构示意图。
图中：第一电机-1、输送管-2、绞龙-3、支撑脚-4、入料口-5、出料口-6、伴热带-7、控制面板-8、电源线-9、防堵塞机构-10、罩体-101、第二电机-102、转动盘-103、转动杆-104、伸缩杆-105、顶块-106、滑动杆-107、滑轨-108、顶杆-109、条纹槽-1010、固定轴-1011、连接轴-1012。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型氢氧化钽和氢氧化铌烘干煅烧预热器装置：包括第一电机1，第一电机1右侧与输送管2紧固，并且第一电机1输出轴贯穿输送管2与绞龙3紧固，出料口6下端设置有防堵塞机构10，防堵塞机构10由罩体101、第二电机102、转动盘103、转动杆104、伸缩杆105、顶块106、滑动杆107、滑轨108、顶杆109、条纹槽1010、固定轴1011和连接轴1012组成，罩体101紧固在支撑脚4后部，第二电机102固定在罩体101内部，并且第二电机102输出轴贯穿罩体101与转动盘103圆心处紧固，转动杆104通过转轴与转动盘103外圈进行转动配合，伸缩杆105左侧通过固定轴1011与支撑脚4后部下端转动配合，并且伸缩杆105中部上端通过连接轴1012与转动杆104相互交错转动配合，顶块106左侧与伸缩杆105通过转轴进行连接，并且顶块106两侧与滑动杆107紧固，滑轨108竖直紧固在出料口6两侧，并且滑动杆107沿着滑轨108上下滑动，顶杆109竖直深入于顶块106顶部，条纹槽1010开设于顶杆109顶部，第二电机102通过控制面板8与电源线9电连接。
其中，所述转动杆104头尾两端设置有转轴，并且长度与转动盘103直径相同，很好的进行转动。
其中，所述输送管2内部设置有绞龙3，所述输送管2与支撑脚4竖直固定，所述输送管2上端右侧竖直嵌入有入料口5，所述输送管2下端左侧与出料口6紧固，所述输送管2外侧紧密缠绕有伴热带7，所述支撑脚4左侧嵌入有控制面板8，所述控制面板8左侧由电源线9紧密伸入，所述第一电机1和伴热带7均通过控制面板8与电源线9电连接。
其中，所述伸缩杆105中部设置有限位环，并且转动范围为45度，很好的进行限位。
其中，所述顶块106顶部呈弧形，并且直径是出料口6外部直径的二分之一，能够很好的上下滑动。
其中，所述滑动杆107呈c字形状，并且相互对称安装，更好的平稳滑动。
其中，所述滑轨108头尾两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称安装，能够很好的进行限位。
其中，所述顶杆109平行设置有三个，并且三个顶杆109顶部弧度相同，更好的进行疏通。
其中，所述条纹槽1010纹路为波浪形，并且深度为1mm，能够增加摩擦力，更好的疏通。
其中，所述滑轨108为不锈钢材质。
其中，所述顶杆109为高碳钢材质。
根据上表所示，本实用新型滑轨108采用不锈钢制成，可以达到增加耐腐蚀性的效果，使滑轨108不易生锈。
本专利所述的顶杆109：顶杆为高碳钢材质，高碳钢常称工具钢,含碳量从0.60％至1.70％,可以淬火和回火，锤，撬棍等由含碳量0.75％的钢制造，切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90％至1.00％的钢制造。
工作原理：首先接通电源线9之后使用控制面板8开启设备，此时将需要预热的材料倒入料口5处，使第一电机1带动输送管2内部的绞龙3进行输送，同时外侧的伴热带7进行低温加热使内部材料预热，并且最后可通过出料口6排出，但部分原料较为浓稠易粘附在出料口内侧，容易造成堵塞并导致原料积压造成质变，可通过防堵塞机构10解决，开启罩体101内部的第二电机102之后转动盘103带动外圈的转动杆104转动，从而不断拉动伸缩杆105上下转动，使顶块106通过两侧的滑动杆107在滑轨108中固定滑动后在出料口6内部上下疏通，并且三个顶杆109能够将上端较为粘稠的部分进行疏通，条纹槽1010起到增加摩擦力的效果，从而使疏通效果更佳，通过设置了防堵塞机构10，开启第二电机102之后转动盘103带动外圈的转动杆104转动，从而不断拉动伸缩杆105上下转动，使顶块106通过两侧的滑动杆107在滑轨108中固定滑动后在出料口6内部上下疏通，并且三个顶杆109能够将上端较为粘稠的部分进行疏通，解决了部分原料较为浓稠易粘附在出料口内侧，容易造成堵塞并导致原料积压造成质变的问题，达到防止堵塞的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种新型氢氧化钽和氢氧化铌烘干煅烧预热器装置，包括第一电机(1)，所述第一电机(1)右侧与输送管(2)紧固，并且第一电机(1)输出轴贯穿输送管(2)与绞龙(3)紧固；
其特征在于：还包括防堵塞机构(10)，所述防堵塞机构(10)设置在出料口(6)下端，所述防堵塞机构(10)由罩体(101)、第二电机(102)、转动盘(103)、转动杆(104)、伸缩杆(105)、顶块(106)、滑动杆(107)、滑轨(108)、顶杆(109)、条纹槽(1010)、固定轴(1011)和连接轴(1012)组成，所述罩体(101)紧固在支撑脚(4)后部，所述第二电机(102)固定在罩体(101)内部，并且第二电机(102)输出轴贯穿罩体(101)与转动盘(103)圆心处紧固，所述转动杆(104)通过转轴与转动盘(103)外圈进行转动配合，所述伸缩杆(105)左侧通过固定轴(1011)与支撑脚(4)后部下端转动配合，并且伸缩杆(105)中部上端通过连接轴(1012)与转动杆(104)相互交错转动配合，所述顶块(106)左侧与伸缩杆(105)通过转轴进行连接，并且顶块(106)两侧与滑动杆(107)紧固，所述滑轨(108)竖直紧固在出料口(6)两侧，并且滑动杆(107)沿着滑轨(108)上下滑动，所述顶杆(109)竖直深入于顶块(106)顶部，所述条纹槽(1010)开设于顶杆(109)顶部，所述第二电机(102)通过控制面板(8)与电源线(9)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型氢氧化钽和氢氧化铌烘干煅烧预热器装置，其特征在于：所述转动杆(104)头尾两端设置有转轴，并且长度与转动盘(103)直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型氢氧化钽和氢氧化铌烘干煅烧预热器装置，其特征在于：所述输送管(2)内部设置有绞龙(3)，所述输送管(2)与支撑脚(4)竖直固定，所述输送管(2)上端右侧竖直嵌入有入料口(5)，所述输送管(2)下端左侧与出料口(6)紧固，所述输送管(2)外侧紧密缠绕有伴热带(7)，所述支撑脚(4)左侧嵌入有控制面板(8)，所述控制面板(8)左侧由电源线(9)紧密伸入，所述第一电机(1)和伴热带(7)均通过控制面板(8)与电源线(9)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型氢氧化钽和氢氧化铌烘干煅烧预热器装置，其特征在于：所述伸缩杆(105)中部设置有限位环，并且转动范围为45度。
5.根据权利要求1所述的一种新型氢氧化钽和氢氧化铌烘干煅烧预热器装置，其特征在于：所述顶块(106)顶部呈弧形，并且直径是出料口(6)外部直径的二分之一。
6.根据权利要求1所述的一种新型氢氧化钽和氢氧化铌烘干煅烧预热器装置，其特征在于：所述滑动杆(107)呈c字形状，并且相互对称安装。
7.根据权利要求1所述的一种新型氢氧化钽和氢氧化铌烘干煅烧预热器装置，其特征在于：所述滑轨(108)头尾两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称安装。
8.根据权利要求1所述的一种新型氢氧化钽和氢氧化铌烘干煅烧预热器装置，其特征在于：所述顶杆(109)平行设置有三个，并且三个顶杆(109)顶部弧度相同。
9.根据权利要求1所述的一种新型氢氧化钽和氢氧化铌烘干煅烧预热器装置，其特征在于：所述条纹槽(1010)纹路为波浪形，并且其深度为1mm。
技术总结