本实用新型涉及一种陶瓷粉料配料技术，尤其涉及一种用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置。
背景技术：
陶瓷砖为由粘土和其他无机非金属原料制造的用于覆盖墙面和地面的薄板制品，陶瓷砖是干压原料成型，其干压成型粉料的制粉工艺分为干法制粉工艺和湿法制粉工艺；
其中，湿法制粉工艺的原料磨粉设备采用间歇式或连续式湿法球磨研磨方法，研磨后料浆含水达35％左右，研磨后的料浆再经喷雾干燥塔干燥和造粒，造粒后粒料含水为5％～7％，而后粒料进入陈腐仓陈腐24～36小时，再进入压型机压制坯体；
而干法制粉工艺的原料磨粉设备采用干法研磨设备(如立磨、雷蒙磨等)，粉磨后干粉通过团粒法造粒设备(盘式造粒机、高速机械搅拌造粒机)造粒，以水为粘结剂，使干法粉磨后的干粉团聚为含水在12％以下的粒料，粒料经烘干机烘干至水分在7％左右后，而后进入储料仓储料6～24小时，再进入压型机压制坯体；
干法制粉工艺比传统湿法制粉工艺的综合技能效果在67％以上，原料车间的操作工人可以减少50％甚至更多，原料车间的用地可以减少60％，废气排放减少80％以上，节水80％，节电50％，节省燃料80％，且不用球石、球衬、解胶剂，因而可预见的未来将替代湿法制粉工艺被陶瓷行业广泛采用；
但是国内干压陶瓷砖原料种类繁多，大体分类为：具有可塑性的粘土类原料、具有非可塑性的石英类(瘠性原料)和熔剂原料；其中，在陶瓷原料配料中比例最大的粘土类原料中的主要矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石(水云母)类等，另外还有少见的水铝英石；石英类原料主要有脉石英、砂岩、石英岩和石英砂；熔剂原料主要有长石、方解石和滑石；由于其中添加了粘土类原料作为塑性原料，其在储仓内受料压后会产生一定的固结强度，固结后流动性变差，导致物料在仓内架桥，下料不均匀，甚至断料，同时在仓出口处会产生卸料不畅、断续下料、卸料不均匀等问题，进而导致配料波动的问题，从而降低了配料精确度，即采用传统的间歇配料的储料仓无法保证连续配料的准确性，且传统的储料仓间歇配料还存在配料效率低、操作难度大的问题；
干法制粉工艺在原料粉磨前，需将各种原料按生产工艺需要的比例喂入磨机进行粉磨，因现有原料种类较多且传统储料仓配料的控制模式为：磨尾取料-样品输送-制样-分析(人工化学分析)-控制调整配料秤，此种分析方式严重滞后，一般情况下滞后6～24小时，降低了配料精确度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置，通过设置物料成分分析仪可在1-5分钟内检测混合物料的成分，并将成分信号传输至中控机内与设定成分值对比，而后根据对比结果控制定量给料机给料速度，同时经称重传感器实时反馈调整后的重量信号，直至根据重量信号计算成分值达到设定值，保证了干法制粉原料配料的精准。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置，包括储料仓和与所述储料仓出料口连通的卸料机构，所述卸料机构的输出端依次经定量给料机和胶带输送机连接下一工序，本实用新型还包括由中控机、设置于所述定量给料机上的称重传感器和设置于所述胶带输送机上的物料成分分析仪组成的配重控制机构，所述物料成分分析仪与所述中控机的输入端相通讯，所述中控机的输出端经变频器与用于驱动所述定量给料机转动的变频电机电性连接，布置于所述定量给料机上的所述称重传感器与所述中控机的反馈端相通讯。
优选的，所述储料仓包括用于容置膏体状陶瓷原料的第一料仓、用于容置流动性ff值小于2的陶瓷原料的第二料仓、用于容置流动性ff值大于等于2且小于4的陶瓷原料的第三料仓、用于容置流动性ff值大于等于4且小于10的陶瓷原料的第四料仓和用于容置流动性ff值大于等于10的陶瓷原料的第五料仓，所述卸料机构包括布置于所述第一料仓出料口的液压双轴螺旋给料机、布置于所述第二料仓出料口的板式喂料机、布置于所述第三料仓出料口的第一棒条阀、布置于所述第四料仓出料口的活化锥和布置于所述第五料仓出料口的第二棒条阀。
优选的，所述第一料仓为直筒型结构，所述第一料仓的出料口与所述液压双轴螺旋给料机的进料口大小相等。
优选的，所述第二料仓包括由上到下依次设置的第二料筒和第二料斗，所述第二料筒为直筒型结构，所述第二料筒的底端与所述第二料斗顶端连通，所述第二料斗为一侧设置有阶梯板的锥型结构，所述第二料斗靠近所述阶梯板的一侧开设有至少两个呈阶梯型布置的出料口。
优选的，所述第三料仓包括由上到下依次设置的第三料筒和第三料斗，所述第三料筒为直筒型结构，所述第三料斗为上大下小的漏斗型结构，所述第三料斗的料壁与水平线的夹角为75°。
优选的，所述第四料仓包括由上到下依次设置的第四料筒和第四料斗，所述第四料筒为直筒型结构，所述第四料斗为上大下小的歪锥型结构。
优选的，所述第五料仓包括由上到下依次设置的第五料筒和第五料斗，所述第五料筒为直筒型结构，所述第五料斗为上大下小的双曲型结构。
因此，本实用新型的采用上述结构的用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置通过设置物料成分分析仪可在1-5分钟内检测混合物料的成分，并将成分信号传输至中控机内与设定成分值对比，而后根据对比结果控制定量给料机给料速度，同时经称重传感器实时反馈调整后的重量信号，直至根据重量信号计算成分值达到设定值，保证了干法制粉原料配料的精准。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置的配料原理图；
图2为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置的结构布置图。
其中：1、定量给料机；2、物料成分分析仪；3、胶带输送机；4、第一料仓；5、第二料仓；6、第三料仓；7、第四料仓；8、第五料仓；9、液压双轴螺旋给料机；10、板式喂料机；11、第一棒条阀；12、活化锥；13、第二棒条阀。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置的配料原理图，图2为本实用新型的实施例一种用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置的布置图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包括储料仓和与储料仓出料口连通的卸料机构，卸料机构的输出端依次经定量给料机1和胶带输送机3连接下一工序，胶带输送机3上方设置有带式除铁器，本实用新型还包括由中控机、设置于定量给料机1上的称重传感器和设置于胶带输送机3上的物料成分分析仪2组成的配重控制机构，物料成分分析仪2与中控机的输入端相通讯，中控机的输出端经变频器与用于驱动定量给料机1转动的变频电机电性连接，布置于定量给料机1上的称重传感器与中控机的反馈端相通讯，中控机还与设置于车间的控制柜相通讯，便于直接观察现场运行状况，本实施例的称重传感器经称重信号接收器与中控机相通讯；
工作原理：存储于储料仓内的各个原料经卸料机构和定量给料机1传送至胶带输送机3上混合，布置于胶带输送机3上的物料成分分析仪2可在1～5分钟内检测出入磨混合料的化学成分占比信号，如cao、sio2、al2o3、fe2o3、mgo、nao、k2o、so3等，而后将成分占比信号传输至中控机内，中控机对比接收的各个成分占比信号和设定的各个成分占比信号，比如当检测结果表明某一成分低于设定值时，中控机可经变频器和变频电机控制对应定量给料机1给料速度增大，并实时经布置于其上称重传感器测量其给料量，并将其给料量信号反馈至中控机，中控机根据给料量和变频电机转速之间的线性关系，微调变频电机的转速，进而精确控制给料量，从而保证了干法制粉原料配比的精准，但是由于上述物料成分分析仪2、称重传感器和中控机均为市场上成型产品，本申请仅需将其采购后按照说明书组装即可，无需对其内部结构进行改进，故在此不再赘述其结构和电性连接原理。
优选的，储料仓包括用于容置膏体状陶瓷原料的第一料仓4、用于容置流动性ff值小于2的陶瓷原料的第二料仓5、用于容置流动性ff值大于等于2且小于4的陶瓷原料的第三料仓6、用于容置流动性ff值大于等于4且小于10的陶瓷原料的第四料仓7和用于容置流动性ff值大于等于10的陶瓷原料的第五料仓8，卸料机构包括布置于第一料仓4出料口的液压双轴螺旋给料机9、布置于第二料仓5出料口的板式喂料机10、布置于第三料仓6出料口的第一棒条阀11、布置于第四料仓7出料口的活化锥12和布置于第五料仓8出料口的第二棒条阀13，根据不同流动性额陶瓷原料设置不同的料仓和卸料机构，可防止物料卸料不均匀、搭桥等现场的产生。
优选的，第一料仓4为直筒型结构，可用于例如陶瓷砖抛光环节产生的抛光泥、高水分黑泥等膏体状物料的储存和计量，仓壁成90度可避免物料在仓内搭桥，第一料仓的出料口与液压双轴螺旋给料机9的进料口大小相等，相比于传统的电机驱动双轴螺旋给料机(采用电机驱动的螺旋给料机，扭矩呈波浪状变化，且一旦物料的特性发生变化，必须需要通过提高转速来提高扭矩，而电机驱动时仅仅在一个转速情况下才可以达到接近同样功率的液压马达的扭矩，一旦超过这个转速，扭矩会迅速下降，有可能导致电机超流、电机跳停等问题)，本申请采用液压驱动可在物料和排量变化时提供恒定的扭矩，运行更为稳定、可靠。
优选的，第二料仓5包括由上到下依次设置的第二料筒和第二料斗，第二料筒为直筒型结构，第二料筒的底端与第二料斗顶端连通，第二料斗为一侧设置有阶梯板的锥型结构，第二料斗靠近阶梯板的一侧开设有至少两个呈阶梯型布置的出料口，设置多个出料口增大了卸料速度，防止卸料不均。
优选的，第三料仓6包括由上到下依次设置的第三料筒和第三料斗，第三料筒为直筒型结构，第三料斗为上大下小的漏斗型结构，第三料斗的料壁与水平线的夹角为75°，第三料仓6的第一棒条阀11下方的定量给料机1采用链板秤，链板秤具有刚性强，可承受仓内较大的料压，同时其表面为链板，可将仓内物料带出料仓，克服了传统皮带机计量时托辊强度不够，带料时皮带打滑的问题。
优选的，第四料仓7包括由上到下依次设置的第四料筒和第四料斗，第四料筒为直筒型结构，第四料斗为上大下小的歪锥型结构，歪锥型设置可防止物料在流动的过程中架桥。
优选的，第五料仓8包括由上到下依次设置的第五料筒和第五料斗，第五料筒为直筒型结构，第五料斗为上大下小的双曲型结构，可防止流动性很好的物料流动过程中离析的问题。
因此，本实用新型的采用上述结构的用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置，通过设置物料成分分析仪可在1-5分钟内检测混合物料的成分，并将成分信号传输至中控机内与设定成分值对比，而后根据对比结果控制定量给料机给料速度，同时经称重传感器实时反馈调整后的重量信号，直至根据重量信号计算成分值达到设定值，保证了干法制粉原料配料的精准。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
1.一种用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置，包括储料仓和与所述储料仓出料口连通的卸料机构，所述卸料机构的输出端依次经定量给料机和胶带输送机连接下一工序，其特征在于：还包括由中控机、设置于所述定量给料机上的称重传感器和设置于所述胶带输送机上的物料成分分析仪组成的配重控制机构，所述物料成分分析仪与所述中控机的输入端相通讯，所述中控机的输出端经变频器与用于驱动所述定量给料机转动的变频电机电性连接，布置于所述定量给料机上的所述称重传感器与所述中控机的反馈端相通讯。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置，其特征在于：所述储料仓包括用于容置膏体状陶瓷原料的第一料仓、用于容置流动性ff值小于2的陶瓷原料的第二料仓、用于容置流动性ff值大于等于2且小于4的陶瓷原料的第三料仓、用于容置流动性ff值大于等于4且小于10的陶瓷原料的第四料仓和用于容置流动性ff值大于等于10的陶瓷原料的第五料仓，所述卸料机构包括布置于所述第一料仓出料口的液压双轴螺旋给料机、布置于所述第二料仓出料口的板式喂料机、布置于所述第三料仓出料口的第一棒条阀、布置于所述第四料仓出料口的活化锥和布置于所述第五料仓出料口的第二棒条阀。
3.根据权利要求2所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置，其特征在于：所述第一料仓为直筒型结构，所述第一料仓的出料口与所述液压双轴螺旋给料机的进料口大小相等。
4.根据权利要求2所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置，其特征在于：所述第二料仓包括由上到下依次设置的第二料筒和第二料斗，所述第二料筒为直筒型结构，所述第二料筒的底端与所述第二料斗顶端连通，所述第二料斗为一侧设置有阶梯板的锥型结构，所述第二料斗靠近所述阶梯板的一侧开设有至少两个呈阶梯型布置的出料口。
5.根据权利要求2所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置，其特征在于：所述第三料仓包括由上到下依次设置的第三料筒和第三料斗，所述第三料筒为直筒型结构，所述第三料斗为上大下小的漏斗型结构，所述第三料斗的料壁与水平线的夹角为75°。
6.根据权利要求2所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置，其特征在于：所述第四料仓包括由上到下依次设置的第四料筒和第四料斗，所述第四料筒为直筒型结构，所述第四料斗为上大下小的歪锥型结构。
7.根据权利要求2所述的一种用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置，其特征在于：所述第五料仓包括由上到下依次设置的第五料筒和第五料斗，所述第五料筒为直筒型结构，所述第五料斗为上大下小的双曲型结构。
技术总结