技术领域：
本实用新型涉及led产品技术领域，特指一种激光led发光装置。
背景技术：
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发光二极管(led)是一种能够将电能转化为可见光的固态半导体器件，led根据尺寸大小具有不同的应用领域，led光源具有使用低压电源、耗能少、使用寿命长、适用性强、稳定性高、响应时间短、对环境无污染、多色发光等的优点，被认为是它将不可避免地替代现有照明器件。
现有技术中的激光led光源都是采用荧光粉混和硅胶使用或者是采用荧光粉混和环氧树酯使用，但是该荧光粉混和硅胶或者是荧光粉混和环氧树酯无法在高温环境下工作，高温状况下会变黑与焦化，影响激光led光源的光照效果，同时使该激光led光源适用范围受限，使用寿命变短，不利于提高市场竞争力，对使用者造成较大的困扰。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种激光led发光装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该激光led发光装置包括铝件模组以及安装于该铝件模组中的激光led光源、安装于该铝件模组中并位于该激光led光源上方的透镜，所述激光led光源下端的引脚伸出于该铝件模组下端外，所述铝件模组中还安装有膜片，该膜片为蓝宝石片、光学玻璃片、石英玻璃片、透明陶瓷片中的任意一种，该膜片上端设置有一粗化层，并在该粗化层上端烧结固定有一层荧光粉层，该膜片下端设置有一蓝光荧光高反射层，该蓝光荧光高反射层位于该激光led光源上方。
进一步而言，上述技术方案中，所述粗化层包括有复数设置于所述膜片上端面的凸包，该凸包的纵截面呈三角形或弧形。
进一步而言，上述技术方案中，所述透镜包括有凸透镜和凹透镜，所述凹透镜位于该激光led光源上方，该凸透镜位于该膜片上方，该膜片位于该凸透镜与凹透镜之间。
进一步而言，上述技术方案中，所述凸透镜下端面贴在所述膜片上的荧光粉层上表面，该凹透镜与膜片之间形成有间隔。
进一步而言，上述技术方案中，所述激光led光源下端的引脚与该铝件模组之间还通过灌胶密封固定。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型将荧光粉烧结涂布于蓝宝石片、光学玻璃片、石英玻璃片、透明陶瓷片中的任意一种膜片上，以形成荧光粉层，膜片上设置有一粗化层，通过粗化层增加荧光粉附着强度，并且能够增加出光效果；而该结构能够在高温环境下工作，也不会在高温环境下变黑或焦化，其能够保证激光led光源的光照效果，同时不会限制该激光led光源适用范围，保证使用寿命，利于提高市场竞争力；本实用新型还在膜片下端设置有一蓝光荧光高反射层，该蓝光荧光高反射层作用为将光源激发黄色荧光粉反射向下的光线利用镜子原理将反射光线再次折射回正向，提高出光效率；该激光led光源安装于该铝件模组内，以致该铝件模组能够快速将该激光led光源产生的热量散去，以此进一步保证本实用新型的使用寿命，该令本实用新型具有极强的市场竞争力。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型膜片的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-2所示，为一种激光led发光装置，其包括铝件模组1以及安装于该铝件模组1中的激光led光源2、安装于该铝件模组1中并位于该激光led光源2上方的透镜3，所述激光led光源2下端的引脚21伸出于该铝件模组1下端外，其特征在于：所述铝件模组1中还安装有膜片4，该膜片为蓝宝石片、光学玻璃片、石英玻璃片、透明陶瓷片中的任意一种，该膜片4上端设置有一粗化层5，并在该粗化层5上端烧结固定有一层荧光粉层6，该膜片4下端设置有一蓝光荧光高反射层7，该蓝光荧光高反射层7位于该激光led光源2上方。本实用新型将荧光粉烧结涂布于蓝宝石片、光学玻璃片、石英玻璃片、透明陶瓷片中的任意一种膜片上，以形成荧光粉层6，膜片上设置有一粗化层5，通过粗化层5增加荧光粉附着强度，并且能够增加出光效果；而该结构能够在高温环境下工作，也不会在高温环境下变黑或焦化，其能够保证激光led光源的光照效果，同时不会限制该激光led光源适用范围，保证使用寿命，利于提高市场竞争力；本实用新型还在膜片4下端设置有一蓝光荧光高反射层7，该蓝光荧光高反射层7作用为将光源激发黄色荧光粉反射向下的光线利用镜子原理将反射光线再次折射回正向，提高出光效率；该激光led光源安装于该铝件模组内，以致该铝件模组能够快速将该激光led光源产生的热量散去，以此进一步保证本实用新型的使用寿命，该令本实用新型具有极强的市场竞争力。
所述粗化层5包括有复数设置于所述膜片4上端面的凸包51，该凸包51的纵截面呈三角形或弧形。
所述透镜3包括有凸透镜31和凹透镜32，所述凹透镜32位于该激光led光源2上方，该凸透镜31位于该膜片4上方，该膜片4位于该凸透镜31与凹透镜32之间。所述凸透镜31下端面贴在所述膜片4上的荧光粉层6上表面，该凹透镜32与膜片4之间形成有间隔。激光led光源2产生的光线经过凹透镜透射出去，且该凹透镜能够将光源的发光角度进行扩大以实现大角度发光，并可增强发光强度，然后再经过凸透镜，且该凸透镜能够将面光源收光为角度60-130度发光，并可增强发光强度，并以此提高光照的均匀性，并可保证发光角度，还可保证光照质量，凹透镜配合凸透镜组合改变出光成像距离，大大增强了发光强度，以满足不同的使用要求。
所述激光led光源2下端的引脚21与该铝件模组1之间还通过灌胶密封固定。
综上所述，本实用新型将荧光粉烧结涂布于蓝宝石片、光学玻璃片、石英玻璃片、透明陶瓷片中的任意一种膜片上，以形成荧光粉层6，膜片上设置有一粗化层5，通过粗化层5增加荧光粉附着强度，并且能够增加出光效果；而该结构能够在高温环境下工作，也不会在高温环境下变黑或焦化，其能够保证激光led光源的光照效果，同时不会限制该激光led光源适用范围，保证使用寿命，利于提高市场竞争力；本实用新型还在膜片4下端设置有一蓝光荧光高反射层7，该蓝光荧光高反射层7作用为将光源激发黄色荧光粉反射向下的光线利用镜子原理将反射光线再次折射回正向，提高出光效率；该激光led光源安装于该铝件模组内，以致该铝件模组能够快速将该激光led光源产生的热量散去，以此进一步保证本实用新型的使用寿命，该令本实用新型具有极强的市场竞争力。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
1.一种激光led发光装置，其包括铝件模组(1)以及安装于该铝件模组(1)中的激光led光源(2)、安装于该铝件模组(1)中并位于该激光led光源(2)上方的透镜(3)，所述激光led光源(2)下端的引脚(21)伸出于该铝件模组(1)下端外，其特征在于：所述铝件模组(1)中还安装有膜片(4)，该膜片为蓝宝石片、光学玻璃片、石英玻璃片、透明陶瓷片中的任意一种，该膜片(4)上端设置有一粗化层(5)，并在该粗化层(5)上端烧结固定有一层荧光粉层(6)，该膜片(4)下端设置有一蓝光荧光高反射层(7)，该蓝光荧光高反射层(7)位于该激光led光源(2)上方。
2.根据权利要求1所述的一种激光led发光装置，其特征在于：所述粗化层(5)包括有复数设置于所述膜片(4)上端面的凸包(51)，该凸包(51)的纵截面呈三角形或弧形。
3.根据权利要求2所述的一种激光led发光装置，其特征在于：所述透镜(3)包括有凸透镜(31)和凹透镜(32)，所述凹透镜(32)位于该激光led光源(2)上方，该凸透镜(31)位于该膜片(4)上方，该膜片(4)位于该凸透镜(31)与凹透镜(32)之间。
4.根据权利要求3所述的一种激光led发光装置，其特征在于：所述凸透镜(31)下端面贴在所述膜片(4)上的荧光粉层(6)上表面，该凹透镜(32)与膜片(4)之间形成有间隔。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种激光led发光装置，其特征在于：所述激光led光源(2)下端的引脚(21)与该铝件模组(1)之间还通过灌胶密封固定。
技术总结