本实用新型涉及电池机械领域，具体涉及软包电池化成电池极耳压紧装置。
背景技术：
软包电池大量应用在动力电池中；随着新能源的崛起，软包电池也具有很大的市场。软包电池在生产的过程中，需要对电池化成。电池化成时，将电池装入到化成夹具内，并且在化成时，是通过化成夹具中的化成板上的压块组件压紧电池的电极在另一化成板上的接电电路板上；实现给电池通电化成。现有的压块组件是包括安装壳体，安装壳体的腔体内设置压块和供压块浮动的弹簧。然而安装壳体是通过锁紧螺钉直接锁紧在化成夹具的化成板上；然而由于压块组件具有一定的厚度，在化成电池厚度较薄时，并且电池的厚度小于压块组件整体的厚度时，在压块组件将电池的极耳压紧在接电电路板上，而造成电池没办法压紧，因此需要更换更薄的压块组件；因此造成换成夹具的压块组件通用性差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供软包电池化成电池极耳压紧装置，来解决目前的软包电池化成夹具的压块组件在对应不同电池时需要更换，通用性差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：软包电池化成电池极耳压紧装置，包括化成板，所述化成板的一侧设有安装腔体，所述安装腔体内设有压极耳机构，锁紧机构锁紧所述压极耳机构在所述安装腔体内；所述压极耳机构包括安装槽、压块和弹性件；所述安装槽具有一个底壁和两个侧壁，两所述侧壁的自由端向内折弯形成勾部，所述勾部的内侧壁与所述化成板的顶部接近平齐；所述压块设于所述安装槽内，所述压块底部的两侧设有限位部，所述弹性件设于所述压块与所述安装槽底壁之间，所述弹性件挤压所述压块的限位部限位在所述勾部的内侧壁；所述压块伸出所述安装槽部分的高度不小于化成电池的厚度。
进一步，所述安装槽的槽深不小于所述压块的厚度。
进一步，所述压块包括压块本体和设于所述压块本体上的软胶垫。
进一步，压块的底部设有安装孔，所述弹性件的一端伸入所述安装孔内，另一端与所述安装槽的底壁抵接。
进一步，设置在所述安装槽内的所述压块数量为多件，各所述压块的底部均设置有安装孔，各所述安装孔内均设有弹性件。
进一步，所述压块的上端还设有导向部，所述导向部向所述化成板的顶部倾斜。
进一步，所述安装槽的底壁远离所述锁紧机构的一端还设有卡接部，所述安装腔体的底部设有卡槽，所述安装槽设于所述安装腔内时，所述卡接部卡于所述卡槽内。
进一步，所述安装槽底壁的上端向外折弯形成锁板，所述锁板上设有锁孔；所述锁紧机构包括插销、限位板和压缩弹簧；所述安装腔体的顶部设有贯穿至所述化成板顶部的销孔；所述限位板设于所述销孔的上端，所述插销滑动地贯穿所述限位板、且伸入所述销孔内，所述插销的上端和下端均设有限位部，所述压缩弹簧套设于所述插销上，所述压缩弹簧的上端与所述限位板的底部抵接，另一端与所述插销下端的所述限位部抵接；所述压缩弹簧推动所述插销底端的连接部伸入所述锁孔内。
进一步，所述安装腔体的上端还设有支撑缺口，所述锁板向上弯折形成支撑部，所述安装槽装于所述安装腔体内时，所述支撑部支撑在所述支撑缺口上。
进一步，所述勾部的内侧壁与所述化成板的顶部平齐。
与现有技术相比，该软包电池化成电池极耳压紧装置具有以下有益效果：
1、所述安装槽设置在化成板的安装腔体内，并且两所述侧壁的自由端向内折弯形成勾部，所述勾部的内侧壁接近与所述化成板的顶部接近平齐；所以，安装槽的整体沉入到安装腔体内；压块伸出的部分是能随着化成夹具夹紧电池时，压块能收缩到安装槽内；以及压块伸出所述安装槽部分的高度不小于化成电池的厚度；所以压极耳机构不会存在与电池相互干涉的问题；因此该软包电池化成电池极耳压紧装置能应用不同厚度的电池压紧；所以无需根据电池的厚度更换不同的软包电池化成电池极耳压紧装置，使得其通用性强，并且降低了化成夹具的成本。
2、安装槽是通过锁紧机构锁紧在安装腔体内，因此代替的现有采用螺钉锁紧的方式，其操作简单，在更换软包电池化成电池极耳压紧装置时，操作方便。
附图说明
图1是本实用新型软包电池化成电池极耳压紧装置的立体图；
图2是本实用新型软包电池化成电池极耳压紧装置的剖视图；
图3是本实用新型软包电池化成电池极耳压紧装置的局部爆炸图；
图4是本实用新型软包电池化成电池极耳压紧装置所述插销的结构图；
图5是本实用新型软包电池化成电池极耳压紧装置所述安装腔体的局部视图；
图6是本实用新型软包电池化成电池极耳压紧装置所述压极耳机构的结构图；
图7是本实用新型软包电池化成电池极耳压紧装置所述压极耳机构的剖视图；
图8是本实用新型软包电池化成电池极耳压紧装置所述安装槽的结构图。
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
请参照图1～图8，软包电池化成电池极耳压紧装置，包括化成板100，所述化成板100的一侧设有安装腔体101，所述安装腔体101内设有压极耳机构200，锁紧机构300锁紧所述压极耳机构200在所述安装腔体101内。在化成板100上设置安装腔体101，而压极耳机构200设置在安装腔体101内，因此可以减小压极耳机构200与电池的干涉高度，使得该软包电池化成电池极耳压紧装置能满足不同厚度电池在化成是压紧电池的极耳在接电板上。具体地：
所述压极耳机构200包括安装槽210、压块220和弹性件230；所述安装槽210具有一个底壁211和两个侧壁212，两所述侧壁212的自由端向内折弯形成勾部213，所述勾部213的内侧壁接近与所述化成板100的顶部接近平齐。所述压块220设于所述安装槽210内，所述压块220底部的两侧设有限位部向上弯，所述弹性件230设于所述压块220与所述安装槽210底壁之间，所述弹性件230挤压所述压块220的限位部限位在所述勾部213的内侧壁；所述压块220伸出所述安装槽210部分的高度不小于化成电池的厚度。由于，所述安装槽210设置在化成板100的安装腔体101内，并且两所述侧壁212的自由端向内折弯形成勾部213，所述勾部213的内侧壁接近与所述化成板100的顶部接近平齐；所以，安装槽210的整体沉入到安装腔体101内；压块伸出的部分是能随着化成夹具夹紧电池时，压块220能收缩到安装槽210内；以及压块220伸出所述安装槽210部分的高度不小于化成电池的厚度；所以压极耳机构不会存在与电池相互干涉的问题；因此该软包电池化成电池极耳压紧装置能应用不同厚度的电池压紧；所以无需根据电池的厚度更换不同的软包电池化成电池极耳压紧装置，使得其通用性强，并且降低了化成夹具的成本。并且、安装槽210是通过锁紧机构300锁紧在安装腔体101内，因此代替的现有采用螺钉锁紧的方式，其操作简单，在更换软包电池化成电池极耳压紧装置时，操作方便。
进一步，所述安装槽210的槽深不小于所述压块220的厚度。本实施例中，压块220能受到压力后，压块220能完全置于安装槽210，使得压块220能与安装槽210能与化成板100的侧面平齐，所以，使得该软包电池化成电池极耳压紧装置能适应厚度较薄的电池化成。
进一步地，所述勾部213的内侧壁与所述化成板100的顶部平齐。
进一步，参照图6，所述压块220包括压块本体和设于所述压块本体上的软胶垫。本实施例中，由于软件垫具有一定的弹性，因此，在将电池的极耳压紧在接电板上时，能使得电池极耳完全与接电板贴合，保证电池极耳与接电板的接触面积；保证电池化成的稳定性。
进一步，参照图6和体7，压块220的底部设有安装孔222，所述弹性件230的一端伸入所述安装孔222内，另一端与所述安装槽210的底壁抵接。具体地，所述弹性件230为压缩弹簧；在本实施例中，弹性件230是伸入到压块220的安装孔222内，因此，在弹性件230被压缩后，压块220能与安装槽210的底部接触，因此安装槽210的槽深只要与压块220的厚度相等时，压块220即可完全被置于所述安装槽210内。并且本实施例中，通过弹性件230对压块220起到连接作用。
进一步，参照图6和图7；设置在所述安装槽210内的所述压块220数量为多件，各所述压块220的底部均设置有安装孔222，各所述安装孔222内均设有弹性件230。本实施例中，通过设多个独立的压块220，因此压块220在压紧电池极耳时，在压块220压紧电池极耳时，受力不均匀，或者极耳部分有折合时，避免压块220长度过长，而造成压块220倾斜，导致无法完全将电池的极耳贴合在接电板上。
进一步，参照图6和图7；所述压块220的上端还设有导向部223，所述导向部223向所述化成板100的顶部倾斜。本实施例中，通过在压块220上设置导向部223，从而在电池装入到化成夹具内时，通过导向部223对电池起到导向作用，使得电池能顺利地放入到夹具的化成板与化成板之间。
进一步，参照图7、图8和图5；所述安装槽210的底壁远离所述锁紧机构300的一端还设有卡接部214，所述安装腔体101的底部设有卡槽102，所述安装槽210设于所述安装腔内101时，所述卡接部214卡于所述卡槽102内。
进一步，参照图3～图8；所述安装槽210底壁的上端向外折弯形成锁板215，所述锁板215上设有锁孔(附图未示)。所述锁紧机构300包括插销310、限位板320和压缩弹簧330。所述安装腔体101的顶部设有贯穿至所述化成板100顶部的销孔；所述限位板320设于所述销孔的上端，所述插销310滑动地贯穿所述限位板320、且伸入所述销孔内，所述插销310的上端和下端均设有限位部311，所述压缩弹簧330套设于所述插销310上，所述压缩弹簧330的上端与所述限位板320的底部抵接，另一端与所述插销310下端的所述限位部311抵接；所述压缩弹簧330推动所述插销310底端的连接部312伸入所述锁孔内。本实施例，在将压极耳机构200装入并锁紧在安装腔体101内时，往上拉拔插销310，并将卡接部214卡入卡槽102内，将安装槽210整体压入安装腔体101内，松开插销310，在压缩弹簧330的作用下，使得插销310的连接部312卡入到锁孔内，达到将压极耳机构200锁紧在安装腔体101内。因此，使得压极耳机构200拆装方便。
进一步，参照图1～图8；所述安装腔体101的上端还设有支撑缺口103，所述锁板215向上弯折形成支撑部216，所述安装槽210装于所述安装腔体101内时，所述支撑部216支撑在所述支撑缺口103上。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
1.软包电池化成电池极耳压紧装置，包括化成板，其特征在于，所述化成板的一侧设有安装腔体，所述安装腔体内设有压极耳机构，锁紧机构锁紧所述压极耳机构在所述安装腔体内；所述压极耳机构包括安装槽、压块和弹性件；所述安装槽具有一个底壁和两个侧壁，两所述侧壁的自由端向内折弯形成勾部，所述勾部的内侧壁与所述化成板的顶部接近平齐；所述压块设于所述安装槽内，所述压块底部的两侧设有限位部，所述弹性件设于所述压块与所述安装槽底壁之间，所述弹性件挤压所述压块的限位部限位在所述勾部的内侧壁；所述压块伸出所述安装槽部分的高度不小于化成电池的厚度。
2.根据权利要求1所述的软包电池化成电池极耳压紧装置，其特征在于，所述安装槽的槽深不小于所述压块的厚度。
3.根据权利要求1所述的软包电池化成电池极耳压紧装置，其特征在于，所述压块包括压块本体和设于所述压块本体上的软胶垫。
4.根据权利要求1所述的软包电池化成电池极耳压紧装置，其特征在于，压块的底部设有安装孔，所述弹性件的一端伸入所述安装孔内，另一端与所述安装槽的底壁抵接。
5.根据权利要求4所述的软包电池化成电池极耳压紧装置，其特征在于，设置在所述安装槽内的所述压块数量为多件，各所述压块的底部均设置有安装孔，各所述安装孔内均设有弹性件。
6.根据权利要求1～5任一项所述的软包电池化成电池极耳压紧装置，其特征在于，所述压块的上端还设有导向部，所述导向部向所述化成板的顶部倾斜。
7.根据权利要求1所述的软包电池化成电池极耳压紧装置，其特征在于，所述安装槽的底壁远离所述锁紧机构的一端还设有卡接部，所述安装腔体的底部设有卡槽，所述安装槽设于所述安装腔内时，所述卡接部卡于所述卡槽内。
8.根据权利要求7所述的软包电池化成电池极耳压紧装置，其特征在于，所述安装槽底壁的上端向外折弯形成锁板，所述锁板上设有锁孔；所述锁紧机构包括插销、限位板和压缩弹簧；所述安装腔体的顶部设有贯穿至所述化成板顶部的销孔；所述限位板设于所述销孔的上端，所述插销滑动地贯穿所述限位板、且伸入所述销孔内，所述插销的上端和下端均设有限位部，所述压缩弹簧套设于所述插销上，所述压缩弹簧的上端与所述限位板的底部抵接，另一端与所述插销下端的所述限位部抵接；所述压缩弹簧推动所述插销底端的连接部伸入所述锁孔内。
9.根据权利要求8所述的软包电池化成电池极耳压紧装置，其特征在于，所述安装腔体的上端还设有支撑缺口，所述锁板向上弯折形成支撑部，所述安装槽装于所述安装腔体内时，所述支撑部支撑在所述支撑缺口上。
10.根据权利要求1所述的软包电池化成电池极耳压紧装置，其特征在于，所述勾部的内侧壁与所述化成板的顶部平齐。
技术总结