本发明涉及环保技术领域，特别是指一种自动分离式红外烘干炉及烘干系统。
背景技术：
在板式脱硝催化剂的生产过程中，催化剂物料涂覆到金属网板上后需进行干燥以去除多余的水分。现有的一体式烘干炉，在发生生产问题紧急停机时，炉内的产品无法取出，炉内温度无法瞬间降低，导致板式脱硝催化剂的烘干程度过高而报废。同时，在干燥过程中，部分物料会掉落至炉体内，清理物料费时费力。另外，有必要进一步提升烘干炉的自动化程度。
技术实现要素：
本发明提出一种自动分离式红外烘干炉及烘干系统，解决了现有技术中上述的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种自动分离式红外烘干炉，包括：
可分离烘干炉，用于烘干板式脱硝催化剂，包括烘干炉主体和设置于所述烘干炉主体下方的移动装置；
传送装置，用于传送所述板式脱硝催化剂，包括用于托起和传送所述板式脱硝催化剂的托辊轴，所述托辊轴伸入所述烘干炉主体内，与所述烘干炉主体匹配。
进一步地，所述烘干炉主体包括：
主体框架，所述主体框架包括顶板、侧板和底板，所述顶板、所述侧板和所述底板围合形成匚型框架；
灯管支撑架，所述灯管支撑架设置于所述主体框架的所述顶板下方和所述底板上方；
红外加热灯管，用于烘干所述板式脱硝催化剂，设置于所述灯管支撑架上。
进一步地，所述烘干炉主体包括：
热电偶，用于测量所述烘干炉主体内的温度，设置于所述烘干炉主体内。
进一步地，所述移动装置包括：
移动框架，设置于所述烘干炉主体下方，与所述烘干炉主体连接；
动力装置，包括减速电机、传动轴和联轴器，所述减速电机设置在移动框架上，所述减速电机通过联轴器与所述传动轴一端连接；
导轮，包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮均设置在移动框架上，所述主动轮与所述传动轴另一端连接；
导轨，与所述主动轮和所述从动轮匹配。
进一步地，所述传送装置包括：
传送装置框架；
隔热板，设置于所述传送装置框架上靠近主体框架的一侧，与所述顶板、所述侧板和所述底板围合形成的匚型框架的开口匹配；
轴承座，包括设置于所述传送装置框架上的第一轴承座和设置于所述隔热板上的第二轴承座；
其中，所述托辊轴一端与所述第一轴承座和所述第二轴承座连接，所述托辊轴另一端穿过所述隔热板并伸入所述顶板、所述侧板和所述底板围合形成的匚型框架内与所述红外加热灯管匹配。
进一步地，本发明所述的自动分离式红外烘干炉，还包括排烟装置，所述排烟装置包括：
排烟支管道，与所述顶板、所述侧板和所述底板围合形成匚型框架内部连通；
排烟总管道，包括与所述排烟支管道连通的汇总管道和与所述汇总管道连通的排放管道；
控制阀，包括设置于所述排烟支管道上的第一控制阀和设置于所述排烟总管道上的第二控制阀；
柔性管道，包括与所述汇总管道连通的第一柔性管道和与所述排放管道连通的第二柔性管道。
一种自动分离式红外烘干系统，包括若干任一项上述的自动分离式红外烘干炉。
本发明的有益效果为：
本发明所述的自动分离式红外烘干炉，可分离烘干炉设有移动装置，使得可分离烘干炉可以朝着远离传送装置的方向移动，当在发生生产问题紧急停机时，可以迅速将可分离烘干炉与传送装置分离，从而避免板式脱硝催化剂因为炉内温度无法瞬间降低，最终导致烘干程度过高而报废的问题，同时，由于可分离烘干炉与传送装置分离方便，方便清理在干燥过程中掉落至炉体内的物料，省时省力，提高工作效率，降低能耗，节省成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种自动分离式红外烘干炉及烘干系统的结构示意图；
图2为本发明一种自动分离式红外烘干炉及烘干系统的另一结构示意图；
图3为本发明一种自动分离式红外烘干炉及烘干系统的另一结构示意图；
图4为本发明一种自动分离式红外烘干炉及烘干系统的另一结构示意图。
图中：
1、可分离烘干炉；2、传送装置；201、传送装置框架；2011、传送装置框架本体；2012、轴承座安装板；2013、固定板；202、第一轴承座；203、托辊轴；204、隔热板；205、第二轴承座；3、烘干炉主体；301、主体框架；3011、顶板；3012、侧板；3013、底板；302、红外加热灯管；303、热电偶；304、灯管支撑架；4、移动装置；401、导轨；402、主动轮；403、从动轮；404、减速电机；405、传动轴；406、联轴器；407、移动框架；5、排烟装置；501、排烟支管道；502、第一控制阀；503、排烟总管道；5031、汇总管道；5032、排放管道；504、第二控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明所述的一种自动分离式红外烘干炉，包括：
可分离烘干炉1，用于烘干板式脱硝催化剂，包括烘干炉主体3和设置于烘干炉主体3下方的移动装置4；
传送装置2，用于传送板式脱硝催化剂，包括用于托起和传送板式脱硝催化剂的托辊轴203，托辊轴203伸入烘干炉主体3内，与烘干炉主体3匹配。
其中，通过移动装置4可以使可分离烘干炉1朝着远离传送装置2的方向移动，具体地，可分离烘干炉1可以垂直于传送装置2的工作方向远离移动，也可以倾斜于传送装置2的工作方向远离移动。
本发明所述的自动分离式红外烘干炉，可分离烘干炉1设有移动装置4，使得可分离烘干炉1可以朝着远离传送装置2的方向移动，当在发生生产问题紧急停机时，可以迅速将可分离烘干炉1与传送装置2分离，从而避免板式脱硝催化剂因为炉内温度无法瞬间降低，最终导致烘干程度过高而报废的问题，同时，由于可分离烘干炉1与传送装置2分离方便，方便清理在干燥过程中掉落至炉体内的物料，省时省力，提高工作效率，降低能耗，节省成本。
其中，所述烘干炉主体3包括：
主体框架301，主体框架301包括顶板3011、侧板3012和底板3013，顶板3011、侧板3012和底板3013围合形成匚型框架；
灯管支撑架304，灯管支撑架304设置于主体框架301的顶板3011下方和底板3013上方；
红外加热灯管302，用于烘干板式脱硝催化剂，设置于灯管支撑架304上。
具体地，所述托辊轴203伸入烘干炉主体3内，且托辊轴203位于顶板3011下方的红外加热灯管302与底板3013上方的红外加热灯管302之间，从而使托辊轴203上的板式脱硝催化剂可以双面受热，提升烘干效果；主体框架301为匚型框架，便于与传送装置2组合。
其中，所述烘干炉主体3包括：
热电偶303，用于测量烘干炉主体3内的温度，设置于烘干炉主体3内。
具体地，热电偶303可以与控制装置连接，控制装置与移动装置4连接，当热电偶303测量到烘干炉主体3内的温度高于预设温度时，热电偶303向控制装置发送信号，控制装置根据预设条件向移动装置4发送指令，使移动装置4带动可分离烘干炉1朝着远离传送装置2的方向移动，完成自动分离。
其中，所述移动装置4包括：
移动框架407，设置于烘干炉主体3下方，与烘干炉主体3连接；
动力装置，包括减速电机404、传动轴405和联轴器406，减速电机404设置在移动框架407上，减速电机404通过联轴器406与传动轴405一端连接；
导轮，包括主动轮402和从动轮403，主动轮402和从动轮403均设置在移动框架407上，主动轮402与传动轴405另一端连接；
导轨401，与主动轮402和从动轮403匹配。
具体地，通过设置导轮和导轨401，一方面可以减少移动可分离烘干炉1所需要的能量，另一方面可以实现对移动距离和方向的准确控制。
其中，所述传送装置2包括：
传送装置框架201；
隔热板204，设置于传送装置框架201上靠近主体框架301的一侧，与顶板3011、侧板3012和底板3013围合形成的匚型框架的开口匹配；
轴承座，包括设置于传送装置框架201上的第一轴承座202和设置于隔热板204上的第二轴承座205；
其中，所述托辊轴203一端与第一轴承座202和第二轴承座205连接，托辊轴203另一端穿过隔热板204并伸入顶板3011、侧板3012和底板3013围合形成的匚型框架内与红外加热灯管302匹配。
具体地，传送装置框架201包括传送装置框架本体2011、轴承座安装板2012和固定板2013，轴承座安装板2012设置于传送装置框架本体2011上，固定板2013设置于传送装置框架本体2011下方，其中，第一轴承座202设置于轴承座安装板2012上。
其中，本发明所述的自动分离式红外烘干炉，还包括排烟装置5，排烟装置5包括：
排烟支管道501，与顶板3011、侧板3012和底板3013围合形成匚型框架内部连通；
排烟总管道503，包括与排烟支管道501连通的汇总管道5031和与汇总管道连通的排放管道5032；
控制阀，包括设置于排烟支管道501上的第一控制阀502和设置于排烟总管道503上的第二控制阀504；
柔性管道，包括与汇总管道5031连通的第一柔性管道和与排放管道5032连通的第二柔性管道。
具体地，通过若干排烟支管道501，可以及时收集可分离烘干炉1内的烟气，并汇总到排烟总管道503集中；通过第一控制阀502，可以根据烟气及水分控制排烟支管道501的开关和排烟速率的控制；通过第二控制阀504，可以根据烟气及水分实现排烟总管道503的开关和排烟速率的控制；通过第一柔性管道，可以实现分离烘干炉1与传送装置2之间的相对位置发生变化时不间断排烟；通过第二柔性管道，可以实现多个分离烘干炉1之间的相对位置发生变化时不间断排烟。
其中，本发明所述的自动分离式红外烘干炉，还包括：
用于对托辊轴203上通过的板式脱硝催化剂计数的对射式传感器，包括发射端和与发射端匹配的接收端，发射端设置于托辊轴203的一侧，接收端设置于托辊轴203的另一侧；
用于检测托辊轴203运转状态的速度传感器；
联锁控制主机，包括用于接收对射式传感器信号和速度传感器信号，并根据对射式传感器信号和速度传感器信号对托辊轴203进行双向联锁控制的第一继电器，与对射式传感器和速度传感器连接。
具体地，对射式传感器为对射型红外线传感器，检测距离远，灵敏度高，稳定性好，可以长时间稳定工作于恶劣的工业现场。其中发射端为红外线发射端，接收端为红外线接收端，托辊轴203上通过的板式脱硝催化剂从发射端与接收端中间通过遮挡到红外线时，联锁控制主机就会接收到信号并进行计数；速度传感器是对射式传感器的使能端，即只有速度传感器有效时，对射式传感器的信号才会起作用。在实际应用中，只有托辊轴203是在运转时，联锁控制主机才会计数，如果托辊轴203停止，即使有板式脱硝催化剂经过对射式传感器，联锁控制主机也不会计数。
其中，第一继电器根据对射式传感器信号和速度传感器信号对托辊轴203进行双向联锁控制具体是指：
1、托辊轴203停止时，联锁控制主机不会计数；联锁控制主机停止时，托辊轴203会连锁停机；
2、托辊轴203运转时，联锁控制主机才会计数；联锁控制主机运行时，托辊轴203才会连锁启动。
本发明所述的自动分离式红外烘干炉，通过对射式传感器3和速度传感器4双通道传感器检测，不仅计数准确，实现自动化计量，便于定期清理、维护和保养，而且联锁控制主机与托辊轴203实现了双向连锁控制，不仅便于集中控制管理，而且可以避免人为作弊所造成的计数误差，准确性得到进一步提高；同时基于对射式传感器和速度传感器双通道传感器检测，可以实现双传感器加法计数、减法计数等不同的功能，例如，可以在两条生产线上安装上两对传感器，连接到联锁控制主机上，可以实现加法计数，计算出两个生产线的产量和。
其中，所述联锁控制主机还包括：
用于接收对射式传感器信号，并在对射式传感器统计的板式脱硝催化剂数量达到预设值时控制报警器8运行状态的第二继电器，与对射式传感器连接。
具体地，第二继电器用于外接报警器实现提前量报警，用户可通过键盘等装置对预设值进行设定，比如设定目标数200，提前量参数10，则当计数到190时，报警器示警，以提示相关人员；当计数到设定目标数200时，第一继电器动作，可控制托辊轴203自动停止，同时报警结束。
一种自动分离式红外烘干系统，包括若干上述的自动分离式红外烘干炉。其中，若干自动分离式红外烘干炉通过
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种自动分离式红外烘干炉，其特征在于，包括：
可分离烘干炉(1)，用于烘干板式脱硝催化剂，包括烘干炉主体(3)和设置于所述烘干炉主体(3)下方的移动装置(4)；
传送装置(2)，用于传送所述板式脱硝催化剂，包括用于托起和传送所述板式脱硝催化剂的托辊轴(203)，所述托辊轴(203)伸入所述烘干炉主体(3)内，与所述烘干炉主体(3)匹配。
2.根据权利要求1所述的自动分离式红外烘干炉，其特征在于，所述烘干炉主体(3)包括：
主体框架(301)，所述主体框架(301)包括顶板(3011)、侧板(3012)和底板(3013)，所述顶板(3011)、所述侧板(3012)和所述底板(3013)围合形成匚型框架；
灯管支撑架(304)，所述灯管支撑架(304)设置于所述主体框架(301)的所述顶板(3011)下方和所述底板(3013)上方；
红外加热灯管(302)，用于烘干所述板式脱硝催化剂，设置于所述灯管支撑架(304)上。
3.根据权利要求1所述的自动分离式红外烘干炉，其特征在于，所述烘干炉主体(3)包括：
热电偶(303)，用于测量所述烘干炉主体(3)内的温度，设置于所述烘干炉主体(3)内。
4.根据权利要求1所述的自动分离式红外烘干炉，其特征在于，所述移动装置(4)包括：
移动框架(407)，设置于所述烘干炉主体(3)下方，与所述烘干炉主体(3)连接；
动力装置，包括减速电机(404)、传动轴(405)和联轴器(406)，所述减速电机(404)设置在移动框架(407)上，所述减速电机(404)通过联轴器(406)与所述传动轴(405)一端连接；
导轮，包括主动轮(402)和从动轮(403)，所述主动轮(402)和所述从动轮(403)均设置在移动框架(407)上，所述主动轮(402)与所述传动轴(405)另一端连接；
导轨(401)，与所述主动轮(402)和所述从动轮(403)匹配。
5.根据权利要求2所述的自动分离式红外烘干炉，其特征在于，所述传送装置(2)包括：
传送装置框架(201)；
隔热板(204)，设置于所述传送装置框架(201)上靠近主体框架(301)的一侧，与所述顶板(3011)、所述侧板(3012)和所述底板(3013)围合形成的匚型框架的开口匹配；
轴承座，包括设置于所述传送装置框架(201)上的第一轴承座(202)和设置于所述隔热板(204)上的第二轴承座(205)；
其中，所述托辊轴(203)一端与所述第一轴承座(202)和所述第二轴承座(205)连接，所述托辊轴(203)另一端穿过所述隔热板(204)并伸入所述顶板(3011)、所述侧板(3012)和所述底板(3013)围合形成的匚型框架内与所述红外加热灯管(302)匹配。
6.根据权利要求1所述的自动分离式红外烘干炉，其特征在于，还包括排烟装置(5)，所述排烟装置(5)包括：
排烟支管道(501)，与所述顶板(3011)、所述侧板(3012)和所述底板(3013)围合形成匚型框架内部连通；
排烟总管道(503)，包括与所述排烟支管道(501)连通的汇总管道(5031)和与所述汇总管道连通的排放管道(5032)；
控制阀，包括设置于所述排烟支管道(501)上的第一控制阀(502)和设置于所述排烟总管道(503)上的第二控制阀(504)；
柔性管道，包括与所述汇总管道(5031)连通的第一柔性管道和与所述排放管道(5032)连通的第二柔性管道。
7.一种自动分离式红外烘干系统，其特征在于，包括若干权利要求1～6任一项所述的自动分离式红外烘干炉。
技术总结