本实用新型涉及电芯拆解技术领域，具体涉及一种电芯极柱拆解机构及其拆解机。
背景技术：
动力电池是指具有较大电能容量和输出功率、可配置电动自行车、电动汽车、电动设备及工具驱动电源的电池、随着新能源电动汽车的蓬勃发展，动力电池市场呈现高速增长态势，与此同时，动力电池报废量日益增多，报废动力电池的回收利用成为影响到动力电池产业发展的一种重要因素。目前，国内动力电池回收行业还处于起步摸索阶段，动力电池的自动化拆解程度低，在动力电池的拆解回收过程中，如何高效地将焊接在电芯上的极柱进行拆除是一个关键问题，目前电芯极柱在拆解时主要是通过砂轮或铣刀对极柱的焊点进行打磨或切削，拆解效率低，打磨精度低，容易对电芯外壳的其他部分造成损坏，降低回收利用的价值，且不利于自动化操作。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种电芯极柱拆解机构及其拆解机，其对提高电芯极柱的拆解效率，提高电池拆解回收的自动化程度，减少人工劳动量，降低企业生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种电芯极柱拆解机构，包括机架、转轴和拆解电机，所述机架上设有电机安装座，所述拆解电机安装于电机安装座上，所述转轴的一端与拆解电机驱动连接，所述转轴的另一端安装有由转轴带动转动的圆盘式锯片，所述圆盘式锯片的厚度与电芯极柱上的焊点宽度相适配。
作为一种优选方案，所述圆盘式锯片为两片，两片所述圆盘式锯片同轴间距设置在转轴上，并且两片所述圆盘式锯片之间的距离与同一电芯极柱上的两个焊点的距离相同。
作为一种优选方案，所述机架上设有左右位移导轨，所述左右位移导轨上滑动设有左右位移滑座，所述左右位移导轨的一端设有驱动左右位移滑座沿左右位移导轨滑动的左右位移调节电机，所述左右位移滑座上设有前后位移导轨，所述前后位移导轨上滑动设有前后位移滑座，所述前后位移导轨的一端设有驱动前后位移滑座沿前后位移导轨滑动的前后位移调节电机，所述前后位移滑座上固定安装有竖向设置的支撑板，所述电机安装座安装于支撑板上。
作为一种优选方案，所述支撑板上设有竖向设置的导槽，所述电机安装座远离拆解工位的一端穿过导槽与设于支撑板后侧的连接件固定连接，所述支撑板的后侧设有用于控制电机安装座沿导槽上下活动的上下调节机构，所述上下调节机构包括调节手轮和由调节手轮带动转动的调节螺杆，所述调节螺杆与连接件螺纹连接。
作为一种优选方案，所述调节手轮上固定安装有调节手柄。
作为一种优选方案，所述调节螺杆靠近调节手轮的一端外侧套设有锁紧夹块，所述锁紧夹块的夹槽开口处设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端固定设置有锁紧手柄。
作为一种优选方案，所述拆解电机通过皮带带动转轴转动。
作为一种优选方案，两片所述圆盘式锯片的直径相同。
一种电芯极柱拆解机，包括前述的电芯极柱拆解机构，所述电芯极柱拆解机构的一侧设有用于将待拆解的电芯输送到拆解工位的送料拉带，所述送料拉带上设有用于装载电芯的流转夹具。
作为一种优选方案，所述拆解工位的上方设有用于使电芯固定在流转夹具内的下压机构，所述下压机构包括下压板和驱动下压板上下活动的下压气缸。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过采用圆盘式锯片代替传统的砂轮、钎刀等，而且圆盘式锯片的厚度与电芯极柱上的焊点宽度相适配，从而通过圆盘式锯片上的锯齿对极柱上的焊点进行切割，效率更高，精度准，不会对电芯外壳造成过大的破坏，提高回收利用价值，更有利于实现自动化生产。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的电芯极柱拆解机的组装结构图；
图2是图1的侧视图；
图3是本实用新型之实施例的电芯极柱拆解机构的部分结构示意图；
图4是图1中a处的放大示意图；
图5是图2中b处的放大示意图；
图6是图1中c处的放大示意图。
附图标识说明：
10、电芯；20、送料拉带；21、流转夹具；
22、下压板；23、下压气缸；30、电芯极柱拆解机构；
31、机架；311、左右位移调节电机；312、左右位移导轨；
313、左右位移滑座；314、前后位移调节电机；315、前后位移导轨；
316、前后位移滑座；317、支撑板；318、导槽；
32、拆解电机；33、电机安装座；34、转轴；
35、圆盘式锯片；36、上下调节机构；361、调节手轮；
362、调节螺杆；363、调节手柄；364、锁紧夹块；
365、锁紧手柄；37、连接件。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示，一种电芯极柱拆解机，包括电芯极柱拆解机构30，所述电芯极柱拆解机构30的一侧设有用于将待拆解的电芯10输送到拆解工位的送料拉带20，所述送料拉带20上设有用于装载电芯10的流转夹具21。所述拆解工位的上方设有用于使电芯10固定在流转夹具21内的下压机构，所述下压机构包括下压板22和驱动下压板22上下活动的下压气缸23。
所述电芯极柱拆解机构30包括机架31、转轴34和拆解电机32，所述机架31上设有电机安装座33，所述拆解电机32安装于电机安装座33上，所述转轴34的一端通过皮带与拆解电机32驱动连接，并由拆解电机32通过皮带带动转动，所述转轴34的另一端安装有由转轴34带动转动的圆盘式锯片35，所述圆盘式锯片35为两片，两片所述圆盘式锯片35同轴间距设置在转轴34上，并且两片所述圆盘式锯片35之间的距离与同一电芯极柱上的两个焊点的距离相同，两片所述圆盘式锯片35的直径相同，两片所述圆盘式锯片35的厚度与电芯极柱上的焊点宽度相适配，应理解为所述圆盘式锯片35的厚度稍大于或等于电芯极柱上的焊点宽度，从而只需要通过使圆盘式锯片沿焊点的长度方向移动即可一次性完成焊点的切除。
具体的，所述机架31上设有左右位移导轨312，所述左右位移导轨312上滑动设有左右位移滑座313，所述左右位移导轨312的一端设有驱动左右位移滑座313沿左右位移导轨312滑动的左右位移调节电机311，所述左右位移滑座313上设有前后位移导轨315，所述前后位移导轨315上滑动设有前后位移滑座316，所述前后位移导轨315的一端设有驱动前后位移滑座316沿前后位移导轨315滑动的前后位移调节电机314，所述前后位移滑座316上固定安装有竖向设置的支撑板317，所述电机安装座33安装于支撑板317上。所述支撑板317上设有竖向设置的导槽318，所述电机安装座33远离拆解工位的一端穿过导槽318与设于支撑板317后侧的连接件37固定连接，所述支撑板317的后侧设有用于控制电机安装座33沿导槽318上下活动的上下调节机构36，所述上下调节机构36包括调节手轮361和由调节手轮361带动转动的调节螺杆362，所述调节螺杆362与连接件37螺纹连接。
所述调节手轮361上固定安装有调节手柄363，所述调节螺杆362靠近调节手轮361的一端外侧套设有锁紧夹块364，所述锁紧夹块364的夹槽开口处设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端固定设置有锁紧手柄365。
本实用新型工作过程如下：
待拆解的电芯10由工作人员放置在流转夹具21上，送料拉带20将装载有待拆解的电芯10的流转夹具21输送到拆解工位，设于拆解工位上方的下压板22由下压气缸23驱动向下移动压住待拆解的电芯10的上表面，并使焊接有极柱的一侧朝向电芯极柱拆解机构30，通过上下调节机对电芯极柱拆解机构30的上下位置进行调节，直至圆盘式锯片35的位置与极柱上的焊点位置平行，启示拆解电机32，使拆解电机32带动圆盘式锯片35转动，通过左右位移调节电机311、前后位移调节电机314对圆盘式锯片35的给进深度和切割长度进行控制，使极柱与电芯壳体上的焊点破坏，实现极柱与电芯壳体的拆解分离。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种电芯极柱拆解机构，其特征在于，包括机架、转轴和拆解电机，所述机架上设有电机安装座，所述拆解电机安装于电机安装座上，所述转轴的一端与拆解电机驱动连接，所述转轴的另一端安装有由转轴带动转动的圆盘式锯片，所述圆盘式锯片的厚度与电芯极柱上的焊点宽度相适配。
2.根据权利要求1所述的电芯极柱拆解机构，其特征在于，所述圆盘式锯片为两片，两片所述圆盘式锯片同轴间距设置在转轴上，并且两片所述圆盘式锯片之间的距离与同一电芯极柱上的两个焊点的距离相同。
3.根据权利要求1或2所述的电芯极柱拆解机构，其特征在于，所述机架上设有左右位移导轨，所述左右位移导轨上滑动设有左右位移滑座，所述左右位移导轨的一端设有驱动左右位移滑座沿左右位移导轨滑动的左右位移调节电机，所述左右位移滑座上设有前后位移导轨，所述前后位移导轨上滑动设有前后位移滑座，所述前后位移导轨的一端设有驱动前后位移滑座沿前后位移导轨滑动的前后位移调节电机，所述前后位移滑座上固定安装有竖向设置的支撑板，所述电机安装座安装于支撑板上。
4.根据权利要求3所述的电芯极柱拆解机构，其特征在于，所述支撑板上设有竖向设置的导槽，所述电机安装座远离拆解工位的一端穿过导槽与设于支撑板后侧的连接件固定连接，所述支撑板的后侧设有用于控制电机安装座沿导槽上下活动的上下调节机构，所述上下调节机构包括调节手轮和由调节手轮带动转动的调节螺杆，所述调节螺杆与连接件螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的电芯极柱拆解机构，其特征在于，所述调节手轮上固定安装有调节手柄。
6.根据权利要求4所述的电芯极柱拆解机构，其特征在于，所述调节螺杆靠近调节手轮的一端外侧套设有锁紧夹块，所述锁紧夹块的夹槽开口处设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端固定设置有锁紧手柄。
7.根据权利要求1所述的电芯极柱拆解机构，其特征在于，所述拆解电机通过皮带带动转轴转动。
8.根据权利要求2所述的电芯极柱拆解机构，其特征在于，两片所述圆盘式锯片的直径相同。
9.一种电芯极柱拆解机，其特征在于，包括前述权利要求1-8任意一项所述的电芯极柱拆解机构，所述电芯极柱拆解机构的一侧设有用于将待拆解的电芯输送到拆解工位的送料拉带，所述送料拉带上设有用于装载电芯的流转夹具。
10.根据权利要求9所述的电芯极柱拆解机，其特征在于，所述拆解工位的上方设有用于使电芯固定在流转夹具内的下压机构，所述下压机构包括下压板和驱动下压板上下活动的下压气缸。
技术总结