本实用新型涉及重卷机技术领域，具体为一种重卷机滚筒扇形板用快拆工具架。
背景技术：
铝板重卷机是铝板带生产过程中的辅助设备，是将经过一定轧制道次的铝板带卷材进行离线切边重卷，以满足铝板带轧制工艺的需求，其中的滚筒是一个重要的组成部分，其卷取形式根据实际需要可采用上卷取和下卷取，所谓“上卷取”是指铝板带是从滚筒上表面持续卷取，所谓“下卷取”是指铝板带是从滚筒下表面持续卷取，然而，
1.目前的重卷机上的滚筒都是四块滚筒扇形板，通过沉头螺丝将四块滚筒扇形板安装在主转轴上，当需要拆卸时，只能将每块滚筒扇形板单个进行拆除，拆卸不方便，而且存放、运输均不方便；
2.另外，其大多不具有在固定卡环内壁面上设置缓冲耐磨垫，在将固定卡环套接在四块滚筒扇形板外壁面上时，会产生的相互挤压力，而且在左右移动固定卡环时，其内壁面会与滚筒扇形板外壁面产生摩擦，降低了在安装移动固定卡环时的缓冲耐磨性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种重卷机滚筒扇形板用快拆工具架，以解决现有技术存在的滚筒扇形板的拆卸存放运输的便捷性较低、在安装移动固定卡环时的缓冲耐磨性较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重卷机滚筒扇形板用快拆工具架，包括机架本体，所述机架本体上装设有主轴电机，所述主轴电机的电机轴上装设有主转轴，所述主转轴的外壁面套接有滚筒扇形板，所述滚筒扇形板上设置有第一螺孔，所述滚筒扇形板的外壁面上套接有固定卡环，所述固定卡环上设置有第二通孔，所述固定卡环的外壁面上设置有固定槽钢，所述固定槽钢上设置有第一通孔，所述第二通孔和第一通孔内贯穿插接有螺纹销，螺纹销与第一螺孔螺纹连接。
优选的，所述滚筒扇形板的数量为四个并以主转轴的圆心为中心圆周排列设置。
优选的，所述第一螺孔的数量为两个并以滚筒扇形板的长条边竖向中轴线为中心左右对称设置。
优选的，所述滚筒扇形板的截面为圆弧状结构，所述第一螺孔的孔中心轴线与圆弧的竖向轴线重合。
优选的，所述固定卡环的数量为两个并以滚筒扇形板的长条边竖向中轴线为中心左右对称设置。
优选的，所述固定卡环的内壁面设置有缓冲耐磨垫。
优选的，所述滚筒扇形板上左右对称设置有沉头槽孔，所述主转轴上设置有第二螺孔，数量为八个并以主转轴圆心圆周分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过在滚筒扇形板外壁面套接固定卡环，在固定卡环外壁面设置固定槽钢，并通过螺纹销插接锁固成一个整体，当需要将滚筒扇形板从主转轴上拆卸下来时，实现了四块滚筒扇形板的整体快速方便拆卸，无需将每块滚筒扇形板单个进行拆除，并且整体拆卸下来的滚筒扇形板可以方便后期进行存放运输，有效提高了滚筒扇形板的拆卸存放运输的便捷性；
2.通过在固定卡环内壁面上设置缓冲耐磨垫，可针对在将固定卡环套接在四块滚筒扇形板外壁面上时产生的相互挤压力进行缓冲抵消，而且也可以提高在移动固定卡环时其内壁面的耐磨性，有效提高了在安装移动固定卡环时的缓冲耐磨性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
图2为本实用新型的整体结构侧视图。
图中：1机架本体、2主轴电机、3主转轴、31第二螺孔、32沉头槽孔、4滚筒扇形板、5固定卡环、51缓冲耐磨垫、6第一通孔、7第二通孔、8螺纹销、10第一螺孔、11固定槽钢。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种重卷机滚筒扇形板用快拆工具架，包括机架本体1，机架本体1为铝板带常用的重卷机的机体，机架本体1上装设有主轴电机2，主轴电机2为重卷机上常用标配转动电机，其通过螺丝与机架本体1安装固定，其通过导线连接到外部220v电源排插上，接通电源后，主轴电机2的电机轴会带动主转轴3高速转动，并带动外壁面的四块滚筒扇形板4转动，可实现铝板带的重卷工作，主轴电机2的电机轴上装设有主转轴3，主转轴3为重卷机上常用标配件，主转轴3的外壁面套接有滚筒扇形板4，滚筒扇形板4为重卷机上常用标配件，四块拼接形成一个滚筒造型，滚筒扇形板4上左右对称设置有沉头槽孔32，主转轴3上设置有第二螺孔31，数量为八个并以主转轴3圆心圆周分布，通过沉头螺丝插入沉头槽孔32并顺时针转动通过第二螺孔31锁紧，实现滚筒扇形板4安装在主转轴3上，并且沉头螺丝的沉头帽会沉入到沉头槽孔32内，保证滚筒扇形板4的外壁面不会存在凸起物，滚筒扇形板4的数量为四个并以主转轴3的圆心为中心圆周排列设置，滚筒扇形板4上设置有第一螺孔10，滚筒扇形板4的外壁面上套接有固定卡环5，固定卡环5整体采用45号钢制成的密封圆环，固定卡环5上设置有第二通孔7，固定卡环5的外壁面上设置有固定槽钢11，固定槽钢11采用铸铁ht200制成，其截面规格为长80mm*宽43mm*厚度5mm，固定槽钢11上设置有第一通孔6，第二通孔7和第一通孔6内贯穿插接有螺纹销8，螺纹销8的下端为螺纹杆，实现安装锁紧，螺纹销8与第一螺孔10螺纹连接，第一螺孔10的数量为两个并以滚筒扇形板4的长条边竖向中轴线为中心左右对称设置，滚筒扇形板4的截面为圆弧状结构，其整体长度略大于主转轴3长度，第一螺孔10的孔中心轴线与圆弧的竖向轴线重合，固定卡环5的数量为两个并以滚筒扇形板4的长条边竖向中轴线为中心左右对称设置。
请参阅图1和图2，固定卡环5的内壁面设置有缓冲耐磨垫51，缓冲耐磨垫51整体采用聚氨酯橡胶垫制成，并粘接在固定卡环5的内壁面上，其具有高弹性缓冲性能，可以将挤压力进行缓冲抵消，该聚氨酯橡胶垫的内壁面上均与喷涂有tpu胶质涂层，其具有良好的耐磨性能，在左右移动固定卡环5时，可以提高在移动固定卡环5时其内壁面的耐磨性。
本实用新型在具体实施时：在需要将滚筒扇形板4拆卸时，参阅图2，先将两个固定卡环5套接在四块滚筒扇形板4的外壁面上，并保证固定卡环5上的第二通孔7与第一螺孔10对准，接着将四根固定槽钢11分别横向水平放置在四块滚筒扇形板4的外侧，并保证第二通孔7和第一螺孔10均与预置在固定槽钢11上的第一通孔6对准，然后再将螺纹销8分别贯穿第一通孔6、第二通孔7，并顺时针转动螺纹销8，并通过第一螺孔10螺纹传动锁紧，实现了固定卡环5、固定槽钢11与四块滚筒扇形板4锁紧并形成一个整体结构，参阅图1，接着由于四块滚筒扇形板4时通过沉头螺丝通过第二螺孔31锁紧的，此时可以直接将这些沉头螺丝逆时针转动拆卸下来，此时四块滚筒扇形板4已经不再与主转轴3锁固，参阅图2，接着向右移动四块滚筒扇形板4整体结构，待它们完全与主转轴3脱离即可，实现了四块滚筒扇形板4的整体快速方便拆卸，并且整体拆卸下来的滚筒扇形板4可以方便后期进行存放运输，有效提高了滚筒扇形板4的拆卸存放运输的便捷性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种重卷机滚筒扇形板用快拆工具架，包括机架本体(1)，其特征在于：所述机架本体(1)上装设有主轴电机(2)，所述主轴电机(2)的电机轴上装设有主转轴(3)，所述主转轴(3)的外壁面套接有滚筒扇形板(4)，所述滚筒扇形板(4)上设置有第一螺孔(10)，所述滚筒扇形板(4)的外壁面上套接有固定卡环(5)，所述固定卡环(5)上设置有第二通孔(7)，所述固定卡环(5)的外壁面上设置有固定槽钢(11)，所述固定槽钢(11)上设置有第一通孔(6)，所述第二通孔(7)和第一通孔(6)内贯穿插接有螺纹销(8)，螺纹销(8)与第一螺孔(10)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种重卷机滚筒扇形板用快拆工具架，其特征在于：所述滚筒扇形板(4)的数量为四个并以主转轴(3)的圆心为中心圆周排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种重卷机滚筒扇形板用快拆工具架，其特征在于：所述第一螺孔(10)的数量为两个并以滚筒扇形板(4)的长条边竖向中轴线为中心左右对称设置。
4.根据权利要求2所述的一种重卷机滚筒扇形板用快拆工具架，其特征在于：所述滚筒扇形板(4)的截面为圆弧状结构，所述第一螺孔(10)的孔中心轴线与圆弧的竖向轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种重卷机滚筒扇形板用快拆工具架，其特征在于：所述固定卡环(5)的数量为两个并以滚筒扇形板(4)的长条边竖向中轴线为中心左右对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种重卷机滚筒扇形板用快拆工具架，其特征在于：所述固定卡环(5)的内壁面设置有缓冲耐磨垫(51)。
7.根据权利要求1所述的一种重卷机滚筒扇形板用快拆工具架，其特征在于：所述滚筒扇形板(4)上左右对称设置有沉头槽孔(32)，所述主转轴(3)上设置有第二螺孔(31)，数量为八个并以主转轴(3)圆心圆周分布。
技术总结