本实用新型涉及自动上料装置技术领域，尤其涉及一种三轴研磨机自动上料装置。
背景技术：
三轴研磨机主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨，是最有效的研磨、分散设备，但需要相应的上料装置。
现有的三轴研磨机上料装置无法对所需原材料之间的下料比例进行控制，出现混料比例不精准，提高了生产之后的次品率。为此我们提出一种三轴研磨机自动上料装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：无法对所需原材料之间的下料比例进行控制，而提出的一种三轴研磨机自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种三轴研磨机自动上料装置，包括箱体，所述箱体的四周侧壁由伸缩板组成，所述箱体的顶部设置有料斗，所述伸缩板的侧壁均设有第一锁紧螺栓，所述料斗侧壁上设置有振动器，所述料斗底部连通有倾斜向上的物料传输装置，且物料传输装置贯穿伸缩板设置，所述料斗由两个相互垂直设置的分隔板分割成四个入料口，所述料斗中还固定设有挡板，且挡板中分别贯穿设有与四个入料口连通的四个开口，每个所述开口中均设有挡片，且挡片贯穿料斗的侧壁设置，每个所述开口两侧内壁均对称设有挡片缝隙，且挡片缝隙中滑动连接有滑块，所述挡片通过挡片缝隙和滑块的配合滑动设置在开口中，所述挡片的侧壁还设有固定装置。
优选地，所述物料传输装置包括输料管，所述输料管的一侧设置有电机，所述电机的输出轴连接有与输料管相匹配的螺旋杆，所述输料管的另一侧连通有下料口。
优选地，所述固定装置包括设置在每个挡片上的拉手，每个所述拉手上均转动连接有第二锁紧螺栓，且第二锁紧螺栓贯穿拉手并与料斗的侧壁螺纹连接。
优选地，箱体的底部均匀设置有锁止万向轮。
优选地，每个所述挡片的上表面均设有刻度标尺。
优选地，所述挡片缝隙的长度大小小于开口侧壁长度大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在四个入料口处设置的挡片、挡片缝隙及相应的固定装置，实现了所需物料之间的下料比例的控制，免去了人工配比的步骤，避免费时费力，降低了物料生产的次品率；
2、料斗底部连通有倾斜向上的物料传输装置，调节装置上的电机速度可以根据生产需要改变物料传输速度，并且由于输料管，物料运输过程中不会产生泄露，污染工作环境；
3、通过在料斗侧壁上设置振动器，有效避免了下料口在下料过程中发生堵塞的可能，设置在箱体底部的锁止万向轮以及伸缩板上的锁紧螺栓，使整个装置可以适应不同的高度的研磨机以及工作场地。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种三轴研磨机自动上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种三轴研磨机自动上料装置的料斗俯视结构示意图；
图3为图1中a处的结构剖视图。
图中：1伸缩板、2料斗、3振动器、4第一锁紧螺栓、5螺旋杆、6输料管、7电机、8下料口、9挡片、10分隔板、11拉手、12第二锁紧螺栓、13挡片缝隙、14锁止万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种三轴研磨机自动上料装置，包括箱体，箱体的底部均匀设置有锁止万向轮14，可以通过锁止万向轮14对箱体的位置进行调整，方便使用，箱体的四周侧壁由伸缩板1组成，箱体的顶部设置有料斗2，伸缩板1的侧壁均设有第一锁紧螺栓4，拧松第一锁紧螺栓4，伸长或缩短伸缩板1长度再拧紧第一锁紧螺栓4，即可使该自动上料装置适用于不同的使用高度，提高了使用的广泛性，料斗2侧壁上设置有振动器3，下料时开启振动器3能够避免入料口堵塞，料斗2底部连通有倾斜向上的物料传输装置，物料传输装置包括输料管6，输料管6的一侧设置有电机7，电机7的输出轴连接有与输料管6相匹配的螺旋杆5，输料管6的另一侧连通有下料口8，通过传输管6，物料传输过程中不会产生泄露，避免污染工作环境，物料运输时当需要提高研磨速度时，可加快电机7的运转速度，当需要减慢速度时则减慢电机7的运转速度，且物料传输装置贯穿伸缩板1设置，料斗2由两个相互垂直设置的分隔板1分割成四个入料口，料斗2中还固定设有挡板，且挡板中分别贯穿设有与四个入料口连通的四个开口，每个开口中均设有挡片9，挡片9的均设置有刻度标尺，通过刻度标尺可以调节物料下料比例，可以根据需要，通过挡片9上的刻度标尺确定挡片9打开的大小，从而可以确定在同一时间内，该开口通过物料的多少，从而精准的确定配料比例，且挡片9贯穿料斗2的侧壁设置，每个开口两侧内壁均对称设有挡片缝隙13，且挡片缝隙13中滑动连接有滑块，挡片9通过挡片缝隙13和滑块的配合滑动设置在开口中，方便滑动挡片9，从而方便确定开口的大小，挡片缝隙13的长度大小小于开口侧壁长度大小，防止挡片9直接从料斗2的侧壁中滑脱，挡片9的侧壁还设有固定装置，固定装置包括设置在每个挡片9上的拉手11，向外拉动拉手增大物料比例，反之减小，每个拉手11上均转动连接有第二锁紧螺栓12，且第二锁紧螺栓12贯穿拉手11并与料斗2的侧壁螺纹连接，转动第二锁紧螺栓12，由于第二锁紧螺栓12与拉手11转动连接，且与料斗2的侧壁螺纹连接，因此转动第二锁紧螺栓12时，可以带动拉手移动，从而决定开口打开的大小，当确定该比例时，停止转动第二锁紧螺栓12，由于螺栓在不转动时具有自锁功能，因此可以对该位置的挡片9进行固定，从而确定此开口的大小。
本实用新型在使用时，先将整个装置移动到研磨机旁，再通过锁止万向轮14固定，根据研磨机高度调节伸缩板1的高度，在放置物料进料斗2前，先将挡片9完全插入料口中，放置物料后，开启振动器3，根据生产物料的种类确定每种原料的配比比例，调节每个挡片9的位置，从而确定每个开口的下料大小，经过挡片9的设置，使物料输送装置输送的物料是经过精准配比完成的，从而输送至研磨机上的每种物料配比比例正确，提高了产品生产时的良品率和工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种三轴研磨机自动上料装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体的四周侧壁由伸缩板（1）组成，所述箱体的顶部设置有料斗（2），所述伸缩板（1）的侧壁均设有第一锁紧螺栓（4），所述料斗（2）侧壁上设置有振动器（3），所述料斗（2）底部连通有倾斜向上的物料传输装置，且物料传输装置贯穿伸缩板（1）设置，所述料斗（2）由两个相互垂直设置的分隔板（1）分割成四个入料口，所述料斗（2）中还固定设有挡板，且挡板中分别贯穿设有与四个入料口连通的四个开口，每个所述开口中均设有挡片（9），且挡片（9）贯穿料斗（2）的侧壁设置，每个所述开口两侧内壁均对称设有挡片缝隙（13），且挡片缝隙（13）中滑动连接有滑块，所述挡片（9）通过挡片缝隙（13）和滑块的配合滑动设置在开口中，所述挡片（9）的侧壁还设有固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种三轴研磨机自动上料装置，其特征在于，所述物料传输装置包括输料管（6），所述输料管（6）的一侧设置有电机（7），所述电机（7）的输出轴连接有与输料管（6）相匹配的螺旋杆（5），所述输料管（6）的另一侧连通有下料口（8）。
3.根据权利要求1所述的一种三轴研磨机自动上料装置，其特征在于，所述固定装置包括设置在每个挡片（9）上的拉手（11），每个所述拉手（11）上均转动连接有第二锁紧螺栓（12），且第二锁紧螺栓（12）贯穿拉手（11）并与料斗（2）的侧壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种三轴研磨机自动上料装置，其特征在于，所述箱体的底部均匀设置有锁止万向轮（14）。
5.根据权利要求1所述的一种三轴研磨机自动上料装置，其特征在于，每个所述挡片（9）的上表面均设有刻度标尺。
6.根据权利要求1所述的一种三轴研磨机自动上料装置，其特征在于，所述挡片缝隙（13）的长度大小小于开口侧壁长度大小。
技术总结