本实用新型涉及综采设备，更具体地，涉及一种用于连续采煤机运输链条的拆卸装置。
背景技术：
连续采煤机是一种重要的综采设备，适用于中厚煤层，具有体积小、调动灵活、适应性强等优点，连续采煤机上设置有运输装置，运输装置通过链条进行传动，在使用过程中，链条可能发生断裂，需要及时更换破损链条，保证连续采煤机的正常运行。
在现有技术中，在更换破损链条时，需要两个人合力进行，其中一人固定住套管，另外一个人采用锤子锤击，破坏发生损坏的链环，在采用新的链环进行替换。在操作过程中，锤子需要锤击链接环，一旦锤子落点发生偏移，可能对作业人员造成伤害，例如砸伤手指，为实现精准定位，会减慢频次，造成效率低下。
因此，需要一种用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，实现快速拆卸链接环，提高拆卸速度，减少安全隐患。
基于上述目的本实用新型提供的一种用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，包括：
固定件，所述固定件包括至少一个固定部，至少一个所述固定部与运输链条的链接环可拆卸连接，且用于固定所述链接环；
延长杆，所述延长杆的端部设置有安装部，所述延长杆为可伸缩杆，所述安装部与所述固定件可转动连接，使得所述延伸杆可绕所述固定部转动。
优选地，所述延长杆包括杆体和套设在所述杆体上的固定套筒，所述杆体包括相对设置的第一端和第二端，所述安装部设置在所述第一端，所述第二端安装在所述固定套筒内，且可沿着所述固定套筒的长度方向往复移动。
优选地，所述延长杆还包括：限位件，所述限位件的相对两端可分别与所述杆体和所述固定套筒可拆卸连接，所述限位件用于限定所述杆体和所述固定套筒的相对位置。
优选地，所述杆体的侧面上设置有多个沿着长度方向依次排列且同步动作的弹性凸起，所述固定套筒的内壁上设置有与所述弹性凸起配合使用的圆孔，每个所述弹性凸起均可进入所述圆孔，来限定所述杆体和所述固定套筒的相对位置。
优选地，所述固定套筒上覆盖有第一粗糙层。
优选地，所述固定套筒远离所述安装部一端设置有握持手柄。
优选地，所述握持手柄上覆盖有第二粗糙层。
优选地，所述固定件包括连接板以及两个分别连接在所述连接板相对两端的所述固定部，所述延长杆与所述连接板可转动连接。
优选地，所述固定部为中空套管，所述安装部套设固定在所述中空套管的中部，所述延长杆可绕所述中空套管的轴线往复转动。
另外，优选地，所述延长杆采用金属材质制作而成。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述用于连续采煤机运输链条的拆卸装置对链接环进行定位，通过调整定位角度同时延长定位距离，不需要直接接触固定部，远距离操作即可实现对链接环的精准定位，而且作业人员可以随着调整定位角度，调整站立位置，方便与施力人员配合，可以减少作业过程中的安全隐患，杜绝砸伤事故的发生，提高安全性；而且采用用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，可提高施力频次，加快敲击速度，进而提高拆卸效率，节省拆卸时间，减少接链总体时间，提高总体工作效率。
附图说明
通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本实用新型的第一实施例中采用的用于连续采煤机运输链条的拆卸装置的示意图。
图2为本实用新型的第二实施例中采用的用于连续采煤机运输链条的拆卸装置的示意图。
其中附图标记：
1：中空套管；2：延长杆；3：安装部；4：连接板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本实用新型的第一实施例中采用的用于连续采煤机运输链条的拆卸装置的示意图。如图1所示，用于连续采煤机运输链条的拆卸装置包括：固定件和延长杆。
固定件包括至少一个固定部(如中空套管1)，至少一个固定部与运输链条的链接环可拆卸连接，且用于固定链接环；
延长杆2的端部设置有安装部3，延长杆2为可伸缩杆，安装部3与固定件可转动连接，使得延伸杆2可绕固定部转动。
当需要固定链接环时，将固定件通过固定部与链接环连接，将安装部3与固定件可转动连接，通过安装部3调整延长杆2的定位角度，调节延长杆2的伸缩长度，来调整延长杆2的定位距离；然后采用施力部件对链接环进行拆除；拆除完成后，将固定部从链接环上拆卸下来。采用上述用于连续采煤机运输链条的拆卸装置对链接环进行定位，通过调整定位角度同时延长定位距离，不需要直接接触固定部，远距离操作即可实现对链接环的精准定位，而且作业人员可以随着调整定位角度，调整站立位置，方便与施力人员配合，可以减少作业过程中的安全隐患，杜绝砸伤事故的发生，提高安全性；而且采用用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，可提高施力频次，加快敲击速度，进而提高拆卸效率，节省拆卸时间，减少接链总体时间，提高总体工作效率。
优选地，延长杆2包括杆体和套设在杆体上的固定套筒，杆体包括相对设置的第一端和第二端，安装部3设置在第一端，第二端安装在固定套筒内，且可沿着固定套筒的长度方向往复移动。第二端延着固定套筒往复移动时，与第一端的安装部连接的固定件随着第二端同步移动，靠近或远离固定套筒，来调节杆体对固定件的定位距离。上述延长杆的结构简单，易于获取，制作成本低廉。
优选地，延长杆2还包括：限位件，限位件的相对两端可分别与杆体和固定套筒可拆卸连接，限位件用于限定杆体和固定套筒的相对位置。通过设置限位件，当杆体移动到适合位置时，对杆体和固定套筒两者的相对位置进行限定，以便增加杆体的定位准确性；当需要伸长或缩短杆体时，将限位件从杆体和固定套上拆卸下来。采用限位件，可以提高延长杆2定位准确性。
优选地，杆体的侧面上设置有多个沿着长度方向依次排列且同步动作的弹性凸起，固定套筒的内壁上设置有与弹性凸起配合使用的圆孔，每个弹性凸起均可进入圆孔，来限定杆体和固定套筒的相对位置。当其中一个弹性凸起位于圆孔内，杆体和固定套筒的位置相对固定，避免因杆体的来回伸缩影响固定效果；当需要伸长或缩短杆体时，按压暴露在固定套筒外侧的某一个弹性凸起，多个弹性凸起同步变形，使得圆通内的弹性凸起退出，当杆体移动到适合位置，撤去施加在弹性凸起上方的压力，弹性凸起恢复弹性形变，与圆孔对应的弹性凸起再次进入圆孔，以便对杆体和固定套筒两者的位置进行固定。
优选地，固定套筒上覆盖有第一粗糙层。通过设置第一粗糙层，可以增加固定套筒的摩擦阻力，避免作业人员在固定过程中打滑，提高安全性能。
优选地，固定套筒远离安装部一端设置有握持手柄。通过增加握持手柄，作业人员可以通过操作握持手柄对延长杆2进行定位，可以进一步降低延长杆2的固定难度。
优选地，握持手柄上覆盖有第二粗糙层。通过设置第二粗糙层，可以增加握持手柄的摩擦阻力，避免作业人员在握持时打滑，提高安全性。
图2为本实用新型的第二实施例中采用的用于连续采煤机运输链条的拆卸装置的示意图。如图2所示，固定件包括连接板4和两个固定部。
优选地，固定件包括连接板4以及两个分别连接在连接板4相对两端的固定部，延长杆2与连接板4可转动连接。两个固定部通过连接板4连接为一体结构，且通过两个固定部对链接环进行固定，延长杆2通过安装部连接在连接板4上，且与连接板4可转动连接，延长杆2可同时固定两个固定部，以便为链接环提供稳定的固定作用。
在本实施例中，连接板4设置在两个固定部的顶部，两个固定部分别焊接连接在连接板4的相对两端，两个固定部沿着连接板4的中线对称分布。
在本实施例中，连接板4包括但不限于采用扁铁制作而成，扁铁的形状和尺寸可根据链接环的形状和尺寸进行设定，通常扁铁的宽度为25～35mm，如30mm，长度略小于固定部的长度，厚度不小于5mm，
优选地，固定部为中空套管1，安装部套设固定在中空套管1的中部，延长杆2可绕中空套管的轴线往复转动。采用中空套管1作为连接链接环的固定部，可实现稳定的连接作用，同时安装拆卸方便，易于获取。
在本实施例中，中空套管1的中部设有连接螺丝，杆体远离固定套筒一端设置有通孔，通孔的直径略大于连接螺丝，杆体通过通孔套设在连接螺丝上，连接螺丝贯穿杆体，且连接螺丝上设置有配合螺母，来实现中空套管与杆体的相对固定，同时杆体可绕中空套筒1进行360°旋转。
在本实施例中，中空套管1包括但不限于采用不锈钢材料制作而成，如中空套管1采用六分管制作而成。
另外，优选地，延长杆2采用金属材质制作而成。采用金属材料制作延长杆2，可以增强抗打击能力，一旦着力点发生偏移落在延长杆2上，延长杆2具有足够的强度，可以表面因变形引起的定位失准。
在本实施例中，延长杆2包括但不限于采用不锈钢材料制作而成，如延长杆2采用四分管制作而成。
下面进一步介绍用于连续采煤机运输链条的拆卸装置的使用过程。
当需要固定链接环时，将固定件通过固定部与链接环连接，将安装部3与固定件可转动连接，通过安装部3带动杆体移动，调整固定套筒的定位角度，来调节延长杆2的定位角度；调节杆体在固定套筒内的位置，并通过限位件进行限定，通过调节延长杆2的伸缩长度来调整延长杆2的定位距离；然后采用施力部件对链接环进行拆除；拆除完成后，将固定部从链接环上拆卸下来。
从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述用于连续采煤机运输链条的拆卸装置对链接环进行定位，通过调整定位角度同时延长定位距离，不需要直接接触固定部，远距离操作即可实现对链接环的精准定位，而且作业人员可以随着调整定位角度，调整站立位置，方便与施力人员配合，可以减少作业过程中的安全隐患，杜绝砸伤事故的发生，提高安全性；而且采用用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，可提高施力频次，加快敲击速度，进而提高拆卸效率，节省拆卸时间，减少接链总体时间，提高总体工作效率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，其特征在于，包括：
固定件，所述固定件包括至少一个固定部，至少一个所述固定部与运输链条的链接环可拆卸连接，且用于固定所述链接环；
延长杆，所述延长杆的端部设置有安装部，所述延长杆为可伸缩杆，所述安装部与所述固定件可转动连接，使得所述延长杆可绕所述固定部转动；所述固定部为中空套管，所述安装部套设固定在所述中空套管的中部，所述延长杆可绕所述中空套管的轴线往复转动。
2.根据权利要求1所述的用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，其特征在于，
所述延长杆包括杆体和套设在所述杆体上的固定套筒，所述杆体包括相对设置的第一端和第二端，所述安装部设置在所述第一端，所述第二端安装在所述固定套筒内，且可沿着所述固定套筒的长度方向往复移动。
3.根据权利要求2所述的用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，其特征在于，
所述延长杆还包括：限位件，所述限位件的相对两端可分别与所述杆体和所述固定套筒可拆卸连接，所述限位件用于限定所述杆体和所述固定套筒的相对位置。
4.根据权利要求2所述的用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，其特征在于，
所述杆体的侧面上设置有多个沿着长度方向依次排列且同步动作的弹性凸起，所述固定套筒的内壁上设置有与所述弹性凸起配合使用的圆孔，每个所述弹性凸起均可进入所述圆孔，来限定所述杆体和所述固定套筒的相对位置。
5.根据权利要求2至4任一项所述的用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，其特征在于，
所述固定套筒上覆盖有第一粗糙层。
6.根据权利要求2至4任一项所述的用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，其特征在于，
所述固定套筒远离所述安装部一端设置有握持手柄。
7.根据权利要求6所述的用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，其特征在于，
所述握持手柄上覆盖有第二粗糙层。
8.根据权利要求1至4任一项所述的用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，其特征在于，
所述固定件包括连接板以及两个分别连接在所述连接板相对两端的所述固定部，所述延长杆与所述连接板可转动连接。
9.根据权利要求1至4任一项所述的用于连续采煤机运输链条的拆卸装置，其特征在于，
所述延长杆采用金属材质制作而成。
技术总结