本实用新型涉及石油配套设备技术领域，具体而言，涉及一种转动工具。
背景技术：
在油气生产场所，对机泵、压缩机等设备进行检修时，经常会遇到一些需要旋扭的圆柱形的轴类零件，为了便于操作人员检修，通常采用管钳卡住圆柱形的轴类零件，通过管钳带动圆柱形的轴类零件在轴上旋转，以使圆柱形的轴类零件旋转到预定位置，以便于操作人员对机泵、压缩机等设备进行检修时。
上述过程中，使用管钳卡住圆柱形的轴类零件并带动其旋转时，管钳与圆柱形的轴类零件表面之间的卡接力往往无法被有效控制，两者卡接过紧，管钳上的卡牙容易对精度较高的轴类零件表面造成损伤；管钳与圆柱形的轴类零件表面卡接过松，两者之间容易发生打滑现象，导致对圆柱形的轴类零件旋扭作业失败，甚至对操作人员造成人身伤害。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种转动工具，以解决现有技术中使用管钳对圆柱形的轴类零件进行旋拧时，两者之间的卡接力往往无法被有效控制，而容易对精度较高的轴类零件表面造成损伤；或者导致对圆柱形的轴类零件旋扭作业失败，甚至对操作人员造成人身伤害的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转动工具，用于对柱状元件进行旋转，包括施力杆和卡紧机构，其中，卡紧机构设置在施力杆的一端，卡紧机构包括安装臂和相互枢转连接的第一锁紧卡片、第二锁紧卡片和第三锁紧卡片，其中，第一锁紧卡片与安装臂连接，第三锁紧卡片与安装臂可拆卸地连接，第一锁紧卡片、第二锁紧卡片和第三锁紧卡片围成抱紧空间，抱紧空间用于套设在柱状元件上，并抱紧柱状元件。
进一步地，柱状元件为圆柱形的轴类元件，第一锁紧卡片、第二锁紧卡片和第三锁紧卡片围成抱紧空间后呈圆筒状。
进一步地，第一锁紧卡片与安装臂的第一端枢转连接。
进一步地，安装臂的第一端的端面上形成卡接凸台，第三锁紧卡片的远离第二锁紧卡片的一端具有卡牙，卡牙与卡接凸台卡接配合。
进一步地，卡接凸台具有与卡牙配合的卡接面，卡接面沿安装臂的轴向延伸，卡牙为多个，多个卡牙沿抱紧空间的轴向间隔设置。
进一步地，施力杆与安装臂可拆卸地螺纹连接。
进一步地，转动工具包括连接螺母，连接螺母具有内螺纹结构，施力杆的朝向卡紧机构的一端具有第一外螺纹结构，安装臂的朝向施力杆的一端具有第二外螺纹结构，第一外螺纹结构和第二外螺纹结构均与内螺纹结构配合。
进一步地，第一锁紧卡片通过螺钉元件与第二锁紧卡片枢转连接，第二锁紧卡片通过螺钉元件与第三锁紧卡片枢转连接。
进一步地，施力杆的远离卡紧机构的一端设置有防滑操作把手。
进一步地，卡紧机构由合金钢制成。
应用本实用新型的技术方案，通过对转动工具的卡紧机构进行结构优化，当操作人员对柱状元件进行旋扭时，只需要转动打开相互枢转连接的第二锁紧卡片和第三锁紧卡片，并使得第一锁紧卡片、第二锁紧卡片和第三锁紧卡片套设在柱状元件后，再将第三锁紧卡片与安装臂连接以使卡紧机构抱紧柱状元件；进而当操作人员通过对施力杆施加扭力后，便可以利用卡紧机构带动柱状元件旋转，以将柱状元件便捷地旋转到预定位置。
在使用本申请提供的转动工具的过程中，转动工具能够利用抱紧空间有效地抱紧柱状元件，从而确保了卡紧机构与柱状元件具有足够大的接触面积，避免了柱状元件的表面出现应力集中而损伤；不仅如此，足够大的接触面积还能够有效地增大卡紧机构与柱状元件之间的静摩擦力，确保两者能够同步转动，不会发生打滑现象，提升了转动工具对柱状元件的旋扭转动可靠性，同时还避免了对操作人员造成人身伤害。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的转动工具的主视局部剖视示意图；
图2示出了图1中的转动工具的俯视示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、施力杆；20、卡紧机构；21、安装臂；22、第一锁紧卡片；23、第二锁紧卡片；24、第三锁紧卡片；100、抱紧空间；211、卡接凸台；241、卡牙；212、卡接面；30、连接螺母；40、螺钉元件；50、防滑操作把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有技术中使用管钳对圆柱形的轴类零件进行旋拧时，两者之间的卡接力往往无法被有效控制，而容易对精度较高的轴类零件表面造成损伤；或者导致对圆柱形的轴类零件旋扭作业失败，甚至对操作人员造成人身伤害的问题，本实用新型提供了一种转动工具。
需要说明的是，本申请涉及的转动工具用于对柱状元件进行旋转，如图1和图2所示，转动工具包括施力杆10和卡紧机构20，其中，卡紧机构20设置在施力杆10的一端，卡紧机构20包括安装臂21和相互枢转连接的第一锁紧卡片22、第二锁紧卡片23和第三锁紧卡片24，其中，第一锁紧卡片22与安装臂21连接，第三锁紧卡片24与安装臂21可拆卸地连接，第一锁紧卡片22、第二锁紧卡片23和第三锁紧卡片24围成抱紧空间100，抱紧空间100用于套设在柱状元件上，并抱紧柱状元件。
应用本实用新型的技术方案，通过对转动工具的卡紧机构20进行结构优化，当操作人员对柱状元件进行旋扭时，只需要转动打开相互枢转连接的第二锁紧卡片23和第三锁紧卡片24，并使得第一锁紧卡片22、第二锁紧卡片23和第三锁紧卡片24套设在柱状元件后，再将第三锁紧卡片24与安装臂21连接以使卡紧机构20抱紧柱状元件；进而当操作人员通过对施力杆10施加扭力后，便可以利用卡紧机构20带动柱状元件旋转，以将柱状元件便捷地旋转到预定位置。
在使用本申请提供的转动工具的过程中，转动工具能够利用抱紧空间100有效地抱紧柱状元件，从而确保了卡紧机构20与柱状元件具有足够大的接触面积，避免了柱状元件的表面出现应力集中而损伤；不仅如此，足够大的接触面积还能够有效地增大卡紧机构20与柱状元件之间的静摩擦力，确保两者能够同步转动，不会发生打滑现象，提升了转动工具对柱状元件的旋扭转动可靠性，同时还避免了对操作人员造成人身伤害。
需要说明的是，在本申请中，柱状元件为圆柱形的轴类元件，第一锁紧卡片22、第二锁紧卡片23和第三锁紧卡片24围成抱紧空间100后呈圆筒状。这样，转动工具能够针对性地对圆柱形的轴类元件旋转，有效地提升了其实用性，而且呈圆筒状的抱紧空间100使得卡紧机构20与柱状元件之间具有足够大的贴合面积，从而保证了两者之间的静摩擦力，进而确保操作人员转动施力杆10时，卡紧机构20带动柱状元件稳定旋转。
需要说明的是，在本申请中，第一锁紧卡片22与安装臂21的第一端枢转连接。这样，当操作人员需要将第三锁紧卡片24从安装臂21上拆卸时，相对于安装臂21能够转动的第一锁紧卡片22更有利于卡紧机构20的抱紧空间100形变，从而方便地将卡紧机构20与柱状元件的抱紧状态解除。
如图2所示，安装臂21的第一端的端面上形成卡接凸台211，第三锁紧卡片24的远离第二锁紧卡片23的一端具有卡牙241，卡牙241与卡接凸台211卡接配合。这样，由于卡牙241设置在第三锁紧卡片24的远离第二锁紧卡片23的一端，使得卡紧机构20在抱紧柱状元件并带动其旋转时，卡牙241不会与柱状元件的表面接触，从而不会对柱状元件的表面造成损伤；此外，当卡紧机构20套设在柱状元件上时，通过卡牙241与卡接凸台211卡接配合，能有效地保证卡紧机构20抱紧柱状元件，不会发生打滑现象。
如图2所示，卡接凸台211具有与卡牙241配合的卡接面212，卡接面212沿安装臂21的轴向延伸，卡牙241为多个，多个卡牙241沿抱紧空间100的轴向间隔设置。这样，当卡紧机构20套设柱状元件上时，通过卡牙241与卡接凸台211的卡接面212抵接，能够有效地避免第一锁紧卡片22相对于安装臂21转动，从而确保卡紧机构20与施力杆10没有相对运动，进而能够有效地保证施力杆10带动卡紧机构20转动，以带动柱状元件旋转至预定位置；此外，设置多个卡牙241，能有效地确保第三锁紧卡片24与安装臂21的连接稳定性。
如图1和图2所示，施力杆10与安装臂21可拆卸地螺纹连接。这样，转动工具在使用前，施力杆10与安装臂21处于分离状态，便于操作人员携带；当转动工具被使用时，只需要将施力杆10拧紧在安装臂21上即可。
如图1和图2所示，转动工具包括连接螺母30，连接螺母30具有内螺纹结构，施力杆10的朝向卡紧机构20的一端具有第一外螺纹结构，安装臂21的朝向施力杆10的一端具有第二外螺纹结构，第一外螺纹结构和第二外螺纹结构均与内螺纹结构配合。这样，采用螺纹连接，结构简单，能有效地提高连接的可靠性，且便于转动工具的组装或拆卸，提高操作人员的工作效率。
如图1所示，第一锁紧卡片22通过螺钉元件40与第二锁紧卡片23枢转连接，第二锁紧卡片23通过螺钉元件40与第三锁紧卡片24枢转连接。这样，能有效地提高第一锁紧卡片22与第二锁紧卡片23之间连接的灵活性，第二锁紧卡片23与第三锁紧卡片24之间连接的灵活性，使得操作人员在检修作业时，便于在紧急状态下打开卡紧机构20，实现卡紧机构20与柱状元件之间的快速拆卸。
如图1所示，施力杆10的远离卡紧机构20的一端设置有防滑操作把手50。这样，当操作人员手握防滑操作把手50为施力杆10施加力时，能有效地增大操作人员的手与施力杆10之间的摩擦力，从而确保转动工具能带动柱状元件一起旋转。
需要说明的是，在本申请中，卡紧机构20由合金钢制成。这样，使得转动工具具有较高的强度，能有效地保证转动工具的正常作业，避免因柱状元件的强度大于转动工具的强度，而导致转动工具发生弯曲变形。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种转动工具，其特征在于，用于对柱状元件进行旋转，包括：
施力杆(10)；
卡紧机构(20)，所述卡紧机构(20)设置在所述施力杆(10)的一端，所述卡紧机构(20)包括安装臂(21)和相互枢转连接的第一锁紧卡片(22)、第二锁紧卡片(23)和第三锁紧卡片(24)，其中，所述第一锁紧卡片(22)与所述安装臂(21)连接，所述第三锁紧卡片(24)与所述安装臂(21)可拆卸地连接，所述第一锁紧卡片(22)、所述第二锁紧卡片(23)和所述第三锁紧卡片(24)围成抱紧空间(100)，所述抱紧空间(100)用于套设在所述柱状元件上，并抱紧所述柱状元件。
2.根据权利要求1所述的转动工具，其特征在于，所述柱状元件为圆柱形的轴类元件，所述第一锁紧卡片(22)、所述第二锁紧卡片(23)和所述第三锁紧卡片(24)围成所述抱紧空间(100)后呈圆筒状。
3.根据权利要求1所述的转动工具，其特征在于，所述第一锁紧卡片(22)与所述安装臂(21)的第一端枢转连接。
4.根据权利要求1所述的转动工具，其特征在于，所述安装臂(21)的第一端的端面上形成卡接凸台(211)，所述第三锁紧卡片(24)的远离所述第二锁紧卡片(23)的一端具有卡牙(241)，所述卡牙(241)与所述卡接凸台(211)卡接配合。
5.根据权利要求4所述的转动工具，其特征在于，所述卡接凸台(211)具有与所述卡牙(241)配合的卡接面(212)，所述卡接面(212)沿所述安装臂(21)的轴向延伸，所述卡牙(241)为多个，多个所述卡牙(241)沿所述抱紧空间(100)的轴向间隔设置。
6.根据权利要求1所述的转动工具，其特征在于，所述施力杆(10)与所述安装臂(21)可拆卸地螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的转动工具，其特征在于，所述转动工具包括连接螺母(30)，所述连接螺母(30)具有内螺纹结构，所述施力杆(10)的朝向所述卡紧机构(20)的一端具有第一外螺纹结构，所述安装臂(21)的朝向所述施力杆(10)的一端具有第二外螺纹结构，所述第一外螺纹结构和所述第二外螺纹结构均与所述内螺纹结构配合。
8.根据权利要求1所述的转动工具，其特征在于，所述第一锁紧卡片(22)通过螺钉元件(40)与所述第二锁紧卡片(23)枢转连接，所述第二锁紧卡片(23)通过所述螺钉元件(40)与所述第三锁紧卡片(24)枢转连接。
9.根据权利要求1所述的转动工具，其特征在于，所述施力杆(10)的远离所述卡紧机构(20)的一端设置有防滑操作把手(50)。
10.根据权利要求1所述的转动工具，其特征在于，所述卡紧机构(20)由合金钢制成。
技术总结