本实用新型涉及染整污水处理设备技术领域，具体为一种染整污水处理用加药装置。
背景技术：
染整污水是指包括纺织品染色整个过程产生的污水，以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同，其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，因此这种大量的废水在进行处理时往往需要通过加药剂的方式来对污水进行处理。
现有的染整污水处理用加药装置存在以下缺陷：
1、现有的加药装置一般都是一个简单的加药管或者人工倾倒的方式进行加药，虽然污水处理的效果相差不大，但是加药效率较低，药剂与污水的混合较慢；
2、现有的加药装置一般只能适用于小型的污水处理设备中，对于大型污水处理池进行加药时存在局限性，实用性较差。
因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种染整污水处理用加药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染整污水处理用加药装置，包括安装盘，所述安装盘的四边皆固定安装有安装螺栓，所述安装盘顶部的中央位置处通过安装柱固定安装有安装架，且安装架的中央位置处贯穿安装有导药管，所述安装盘的中央位置处通过旋转轴承旋转安装有旋转轴杆，且旋转轴杆的顶部固定安装有位于导药管正下方的漏斗状加药口，所述旋转轴杆的底部安装有十字型加药杆，且十字型加药杆的底部等间距固定安装有加药喷头，所述加药喷头与十字型加药杆连通。
优选的，所述导药管的顶部固定安装有加药管安装头，且加药管安装头顶部的内侧边设有内螺纹结构。
优选的，所述漏斗状加药口顶部的边缘处设有防溅保护环，且导药管位于防溅保护环的中央位置处。
优选的，所述漏斗状加药口与旋转轴承之间旋转轴杆的外表面固定安装有皮带轮，且皮带轮的外侧边设有皮带凹槽。
优选的，所述旋转轴杆的中央位置处设有导药空腔，且十字型加药杆的内部设有与导药空腔连通的排药腔，所述加药喷头与十字型加药杆内的排药腔连通。
优选的，所述十字型加药杆通过可拆卸安装套管安装在旋转轴杆的底部，且可拆卸安装套管通过螺栓结构与旋转轴杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、该染整污水处理用加药装置设置了安装盘结构可以将整个装置固定安装在污水处理池的中央位置处，并通过四组十字型加药杆实现更大范围的同时加药，同时可以通过外接的电机设备带动旋转轴杆进行旋转，从而带动十字型加药杆实现全方位的加药，从而保证了加药的效率，使得添加的药剂混合速度更快。
2、该染整污水处理用加药装置设置了长度可以订做的十字型加药杆，使得加药装置可以对大型的污水处理池进行加药，同时可以保证均匀加药，从而增加了加药装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1、安装架；2、安装柱；3、安装盘；4、安装螺栓；5、旋转轴杆；501、导药空腔；6、可拆卸安装套管；7、十字型加药杆；701、排药腔；8、加药喷头；9、加药管安装头；10、导药管；11、防溅保护环；12、漏斗状加药口；13、皮带轮；14、旋转轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种染整污水处理用加药装置，包括安装盘3，安装盘3的四边皆固定安装有安装螺栓4，安装螺栓4便于安装盘3安装在需要的位置，例如悬吊在污水处理池的上方，安装盘3顶部的中央位置处通过安装柱2固定安装有安装架1，且安装架1的中央位置处贯穿安装有导药管10，安装架1便于导药管10的固定安装，安装盘3的中央位置处通过旋转轴承14旋转安装有旋转轴杆5，且旋转轴杆5的顶部固定安装有位于导药管10正下方的漏斗状加药口12，旋转轴杆5的底部安装有十字型加药杆7，且十字型加药杆7的底部等间距固定安装有加药喷头8，加药喷头8与十字型加药杆7连通，导药管10将外接导入的药剂通过漏斗状加药口12导入到旋转轴杆5内，并通过旋转轴杆5将药剂通过十字型加药杆7底部的加药喷头8喷出。
进一步，导药管10的顶部固定安装有加药管安装头9，且加药管安装头9顶部的内侧边设有内螺纹结构，实施例中，加药管安装头9可以对外接加药管的固定安装，内螺纹结构可以同螺栓实现固定安装。
进一步，漏斗状加药口12顶部的边缘处设有防溅保护环11，且导药管10位于防溅保护环11的中央位置处，实施例中，防溅保护环11可以起到防溅的效果，避免导药管10导出的液体大量的溅出。
进一步，漏斗状加药口12与旋转轴承14之间旋转轴杆5的外表面固定安装有皮带轮13，且皮带轮13的外侧边设有皮带凹槽，实施例中，皮带轮13上的皮带凹槽可以方便皮带轮13通过皮带与电机设备进行连接，从而实现旋转，该皮带可在后续安装时再接上，皮带不纳入本整污水处理用加药装置的结构之内。
进一步，旋转轴杆5的中央位置处设有导药空腔501，且十字型加药杆7的内部设有与导药空腔501连通的排药腔701，加药喷头8与十字型加药杆7内的排药腔701连通，实施例中，导药空腔501可以方便将药剂导入到排药腔701内，并通过排药腔701将药物通过加药喷头8喷出即可实现加药，当然，除了上述的连接方式以外，也可以通过管子直接把加药喷头8与加药杆7内的排药腔701连通，也是能够实现输送药物的。
进一步，十字型加药杆7通过可拆卸安装套管6安装在旋转轴杆5的底部，且可拆卸安装套管6通过螺栓结构与旋转轴杆5固定连接，实施例中，可拆卸安装套管6可以方便十字型加药杆7的拆装，从而方便更换不同长度尺寸的十字型加药杆7进行使用。
工作原理：安装盘结构可以将整个装置固定安装在污水处理池的中央位置处，并通过四组十字型加药杆实现更大范围的同时加药，同时可以通过外接的电机设备带动旋转轴杆进行旋转，从而带动十字型加药杆实现全方位的加药，从而保证了加药的效率，使得添加的药剂混合速度更快，设置了长度可以订做的十字型加药杆，使得加药装置可以对大型的污水处理池进行加药，同时可以保证均匀加药，从而增加了加药装置的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种染整污水处理用加药装置，包括安装盘（3），其特征在于：所述安装盘（3）的四边皆固定安装有安装螺栓（4），所述安装盘（3）顶部的中央位置处通过安装柱（2）固定安装有安装架（1），且安装架（1）的中央位置处贯穿安装有导药管（10），所述安装盘（3）的中央位置处通过旋转轴承（14）旋转安装有旋转轴杆（5），且旋转轴杆（5）的顶部固定安装有位于导药管（10）正下方的漏斗状加药口（12），所述旋转轴杆（5）的底部安装有十字型加药杆（7），且十字型加药杆（7）的底部等间距固定安装有加药喷头（8），所述加药喷头（8）与十字型加药杆（7）连通。
2.根据权利要求1所述的一种染整污水处理用加药装置，其特征在于：所述导药管（10）的顶部固定安装有加药管安装头（9），且加药管安装头（9）顶部的内侧边设有内螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的一种染整污水处理用加药装置，其特征在于：所述漏斗状加药口（12）顶部的边缘处设有防溅保护环（11），且导药管（10）位于防溅保护环（11）的中央位置处。
4.根据权利要求1所述的一种染整污水处理用加药装置，其特征在于：所述漏斗状加药口（12）与旋转轴承（14）之间旋转轴杆（5）的外表面固定安装有皮带轮（13），且皮带轮（13）的外侧边设有皮带凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种染整污水处理用加药装置，其特征在于：所述旋转轴杆（5）的中央位置处设有导药空腔（501），且十字型加药杆（7）的内部设有与导药空腔（501）连通的排药腔（701），所述加药喷头（8）与十字型加药杆（7）内的排药腔（701）连通。
6.根据权利要求1所述的一种染整污水处理用加药装置，其特征在于：所述十字型加药杆（7）通过可拆卸安装套管（6）安装在旋转轴杆（5）的底部，且可拆卸安装套管（6）通过螺栓结构与旋转轴杆（5）固定连接。
技术总结