本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为一种粉末涂料研磨设备用自动上料机构。
背景技术：
热固性粉末涂料在破碎成细小颗粒后需要经过研磨设备彻底研磨成粉末状，而在对其进行研磨之前，需将其输送至研磨设备的内部，传统的输送方式为工作人员手动进行输送，十分不便，因此需使用到相应的上料机构。
现今市场上的此类上料机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)传统的此类上料机构不便于调节粉末涂料的输送速率，难以根据具体需求做出相应的调节，具有一定的局限性；
(2)传统的此类上料机构出料管与上料管之间连接的牢固性一般，导致其易出现松动的现象，造成粉末溢出的现象；
(3)传统的此类上料机构不便于对料斗内部的粉末涂料进行振动，导致其易出现凝结的现象，时常困扰着人们。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料研磨设备用自动上料机构，以解决上述背景技术中提出上料机构不便于调节粉末涂料的输送速率、出料管与上料管之间连接的牢固性一般以及不便于对料斗内部的粉末涂料进行振动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料研磨设备用自动上料机构，包括支撑架体、操作台、料斗、输送腔体和控制面板，所述支撑架体顶部的一侧设有操作台，且操作台表面的中心位置处设有控制面板，并且操作台一侧的支撑架体顶部设有输送腔体，输送腔体内部的中心位置处设有鼓风机，鼓风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述输送腔体的上方设有料斗，料斗的外壁与支撑架体的内壁固定连接，且料斗顶端的中心位置处设有注料口，注料口的底端延伸至料斗的内部，所述料斗的底部设有输送通槽，输送通槽的底端延伸至输送腔体的内部，且输送通槽内部的一端设有限流结构，输送腔体远离输送通槽一侧的外壁上设有出料管，所述出料管远离输送腔体的一端螺纹连接有上料管，且上料管与出料管的接触位置处设有管卡结构。
优选的，所述料斗底部的两内侧壁上皆设有振动器，且振动器的顶端皆设有铰接球，并且铰接球上方的料斗内部设有振动板，振动板的底端与铰接球的顶端相铰接。
优选的，所述限流结构从左至右依次设有旋柄、连动杆、限流球体、密封垫圈以及流通槽，所述输送通槽内部的一端设有限流球体，且限流球体内部的中心位置处设有流通槽，并且限流球体与输送通槽的接触位置处皆设有密封垫圈。
优选的，所述限流球体一侧的外壁上设有连动杆，连动杆的一端延伸至输送通槽的外部，且连动杆远离限流球体的一端设有旋柄。
优选的，所述管卡结构从内至外依次设有管卡环、第一管卡板、第二管卡板、螺纹孔以及紧定螺栓，所述上料管与出料管的接触位置处设有两组管卡环，且管卡环的两外侧壁上分别设有第一管卡板以及第二管卡板，并且第二管卡板一侧的外壁上设有螺纹孔，第一管卡板一侧的外壁上设有紧定螺栓，紧定螺栓的一端贯穿第一管卡板并与螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述振动板底部的中心位置处设有溢流网孔，且振动板位置处的料斗两内侧壁上皆设有滑槽，并且滑槽内部的底端设有滑块，滑块的一端延伸至滑槽的外部并与振动板的外壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末涂料研磨设备用自动上料机构不仅提高了上料机构的适用范围，避免了上料机构使用时粉末出现溢出的现象，而且避免了上料机构使用时料斗内部的粉末涂料出现凝结的现象；
(1)通过设置有旋柄、连动杆、限流球体、密封垫圈以及流通槽，通过密封垫圈将限流球体密封固定于输送通槽的内部，再通过旋转旋柄，使其由连动杆带动限流球体转动，使流通槽的角度发生变化，调节输送通槽的开合大小，以便于调节粉末涂料的输送速率，从而提高了上料机构的适用范围；
(2)通过设置有管卡环、第一管卡板、第二管卡板、螺纹孔以及紧定螺栓，通过旋转紧定螺栓，使其拧入至螺纹孔的内部，将第一管卡板与第二管卡板紧密贴合，使管卡环紧固于上料管以及出料管的连接位置处，提高了两者之间的牢固性，从而避免了上料机构使用时粉末出现溢出的现象；
(3)通过设置有滑块、滑槽、振动板、振动器以及铰接球，通过操作控制面板打开振动器，使其由铰接球带动振动板进行振动，滑块则会在滑槽的内部同步移动，以便于对振动板的振动幅度进行限位，实现了上料机构的振动功能，从而避免了上料机构使用时料斗内部的粉末涂料出现凝结的现象。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型的限流结构剖视放大结构示意图；
图4为本实用新型的管卡结构剖视放大结构示意图。
图中：1、支撑架体；2、操作台；3、注料口；4、料斗；5、溢流网孔；6、限流结构；601、旋柄；602、连动杆；603、限流球体；604、密封垫圈；605、流通槽；7、管卡结构；701、管卡环；702、第一管卡板；703、第二管卡板；704、螺纹孔；705、紧定螺栓；8、上料管；9、出料管；10、鼓风机；11、输送腔体；12、输送通槽；13、控制面板；14、滑块；15、滑槽；16、振动板；17、振动器；18、铰接球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种粉末涂料研磨设备用自动上料机构，包括支撑架体1、操作台2、料斗4、输送腔体11和控制面板13，支撑架体1顶部的一侧设有操作台2，且操作台2表面的中心位置处设有控制面板13，该控制面板13的型号可为gc-1，并且操作台2一侧的支撑架体1顶部设有输送腔体11，输送腔体11内部的中心位置处设有鼓风机10，该鼓风机10的型号可为bx-472，鼓风机10的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，输送腔体11的上方设有料斗4，料斗4的外壁与支撑架体1的内壁固定连接，料斗4底部的两内侧壁上皆设有振动器17，该振动器17的型号可为wxzd-41m，振动器17的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，且振动器17的顶端皆设有铰接球18，并且铰接球18上方的料斗4内部设有振动板16，振动板16的底端与铰接球18的顶端相铰接，振动板16底部的中心位置处设有溢流网孔5，且振动板16位置处的料斗4两内侧壁上皆设有滑槽15，并且滑槽15内部的底端设有滑块14，滑块14的一端延伸至滑槽15的外部并与振动板16的外壁固定连接，以便于对料斗4内部的粉末涂料进行振动；
且料斗4顶端的中心位置处设有注料口3，注料口3的底端延伸至料斗4的内部，料斗4的底部设有输送通槽12，输送通槽12的底端延伸至输送腔体11的内部，且输送通槽12内部的一端设有限流结构6，限流结构6从左至右依次设有旋柄601、连动杆602、限流球体603、密封垫圈604以及流通槽605，输送通槽12内部的一端设有限流球体603，且限流球体603内部的中心位置处设有流通槽605，并且限流球体603与输送通槽12的接触位置处皆设有密封垫圈604，限流球体603一侧的外壁上设有连动杆602，连动杆602的一端延伸至输送通槽12的外部，且连动杆602远离限流球体603的一端设有旋柄601；
通过密封垫圈604将限流球体603密封固定于输送通槽12的内部，再通过旋转旋柄601，使其由连动杆602带动限流球体603转动，使流通槽605的角度发生变化，调节输送通槽12的开合大小，以便于调节粉末涂料的输送速率；
输送腔体11远离输送通槽12一侧的外壁上设有出料管9，出料管9远离输送腔体11的一端螺纹连接有上料管8，且上料管8与出料管9的接触位置处设有管卡结构7，管卡结构7从内至外依次设有管卡环701、第一管卡板702、第二管卡板703、螺纹孔704以及紧定螺栓705，上料管8与出料管9的接触位置处设有两组管卡环701，且管卡环701的两外侧壁上分别设有第一管卡板702以及第二管卡板703，并且第二管卡板703一侧的外壁上设有螺纹孔704，第一管卡板702一侧的外壁上设有紧定螺栓705，紧定螺栓705的一端贯穿第一管卡板702并与螺纹孔704螺纹连接；
通过旋转紧定螺栓705，使其拧入至螺纹孔704的内部，将第一管卡板702与第二管卡板703紧密贴合，使管卡环701紧固于上料管8以及出料管9的连接位置处，提高了两者之间的牢固性，避免粉末出现溢出的现象。
工作原理：当上料机构使用时，首先由注料口3将粉末涂料注入至料斗4的内部，通过操作控制面板13打开振动器17，使其由铰接球18带动振动板16进行振动，滑块14则会在滑槽15的内部同步移动，以便于对振动板16的振动幅度进行限位，避免料斗4内部的粉末涂料出现凝结的现象，之后通过密封垫圈604将限流球体603密封固定于输送通槽12的内部，再通过旋转旋柄601，使其由连动杆602带动限流球体603转动，使流通槽605的角度发生变化，调节输送通槽12的开合大小，以便于调节粉末涂料的输送速率，之后粉末会由输送通槽12溢流至输送腔体11的内部，通过操作控制面板13打开鼓风机10，使其将溢流下的粉末涂料经出料管9输送至上料管8的内部，以供研磨设备使用，最后通过旋转紧定螺栓705，使其拧入至螺纹孔704的内部，将第一管卡板702与第二管卡板703紧密贴合，使管卡环701紧固于上料管8以及出料管9的连接位置处，提高了两者之间的牢固性，避免粉末出现溢出的现象，从而完成上料机构的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种粉末涂料研磨设备用自动上料机构，包括支撑架体(1)、操作台(2)、料斗(4)、输送腔体(11)和控制面板(13)，其特征在于：所述支撑架体(1)顶部的一侧设有操作台(2)，且操作台(2)表面的中心位置处设有控制面板(13)，并且操作台(2)一侧的支撑架体(1)顶部设有输送腔体(11)，输送腔体(11)内部的中心位置处设有鼓风机(10)，鼓风机(10)的输入端与控制面板(13)内部单片机的输出端电性连接，所述输送腔体(11)的上方设有料斗(4)，料斗(4)的外壁与支撑架体(1)的内壁固定连接，且料斗(4)顶端的中心位置处设有注料口(3)，注料口(3)的底端延伸至料斗(4)的内部，所述料斗(4)的底部设有输送通槽(12)，输送通槽(12)的底端延伸至输送腔体(11)的内部，且输送通槽(12)内部的一端设有限流结构(6)，输送腔体(11)远离输送通槽(12)一侧的外壁上设有出料管(9)，所述出料管(9)远离输送腔体(11)的一端螺纹连接有上料管(8)，且上料管(8)与出料管(9)的接触位置处设有管卡结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨设备用自动上料机构，其特征在于：所述料斗(4)底部的两内侧壁上皆设有振动器(17)，且振动器(17)的顶端皆设有铰接球(18)，并且铰接球(18)上方的料斗(4)内部设有振动板(16)，振动板(16)的底端与铰接球(18)的顶端相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨设备用自动上料机构，其特征在于：所述限流结构(6)从左至右依次设有旋柄(601)、连动杆(602)、限流球体(603)、密封垫圈(604)以及流通槽(605)，所述输送通槽(12)内部的一端设有限流球体(603)，且限流球体(603)内部的中心位置处设有流通槽(605)，并且限流球体(603)与输送通槽(12)的接触位置处皆设有密封垫圈(604)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料研磨设备用自动上料机构，其特征在于：所述限流球体(603)一侧的外壁上设有连动杆(602)，连动杆(602)的一端延伸至输送通槽(12)的外部，且连动杆(602)远离限流球体(603)的一端设有旋柄(601)。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料研磨设备用自动上料机构，其特征在于：所述管卡结构(7)从内至外依次设有管卡环(701)、第一管卡板(702)、第二管卡板(703)、螺纹孔(704)以及紧定螺栓(705)，所述上料管(8)与出料管(9)的接触位置处设有两组管卡环(701)，且管卡环(701)的两外侧壁上分别设有第一管卡板(702)以及第二管卡板(703)，并且第二管卡板(703)一侧的外壁上设有螺纹孔(704)，第一管卡板(702)一侧的外壁上设有紧定螺栓(705)，紧定螺栓(705)的一端贯穿第一管卡板(702)并与螺纹孔(704)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种粉末涂料研磨设备用自动上料机构，其特征在于：所述振动板(16)底部的中心位置处设有溢流网孔(5)，且振动板(16)位置处的料斗(4)两内侧壁上皆设有滑槽(15)，并且滑槽(15)内部的底端设有滑块(14)，滑块(14)的一端延伸至滑槽(15)的外部并与振动板(16)的外壁固定连接。
技术总结