本发明涉及甲醛、吡啶、双氧水生产领域，具体提供一种甲醛吡啶双氧水联产方法。
背景技术：
：甲醛、吡啶、双氧水均为化工基础原料，应用量巨大。现有技术中甲醛生产主要采用甲醇氧化法，在600～700℃下，使甲醇、空气和水通过银、铜或五氧化二矾等催化剂，在氧化器中直接氧化生成含有甲醛混合气体。混合气体再经一级、二级、三级吸收塔，与软水、稀甲醛液逆流接触，逐级提浓，得到37％左右的甲醛溶液。尾气(含18％的氢气)则送至燃烧锅炉焚烧，副产蒸汽。不仅投资大、工艺流程长，还会造成大量氢气的浪费。另一方面，现有技术生产吡啶时，甲醛溶液需要经过泵加压、蒸汽加热气化、蒸汽过热提温等工序，才能送到反应器参与吡啶生成反应，存在原料利用率低、产物纯度低、能耗高等不足。技术实现要素：本发明是针对上述现有技术的不足，提供一种甲醛吡啶双氧水联产方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种甲醛吡啶双氧水联产方法，其特点是包括甲醇氧化工序、净化分离工序，甲醇氧化工序得到的甲醛混合气经净化分离工序分离后，得到质量百分比浓度不低于98％的甲醛气、和质量百分比浓度不低于99％的氢气，甲醛气送吡啶生产装置，氢气送双氧水生产装置。所述净化分离工序用于对甲醛混合气进行分离提纯，得到可用于吡啶、双氧水生产的高浓度甲醛气和氢气。作为优选，可采用以下净化分离方法：来自甲醇氧化工序的甲醛混合气经提压、冷却(冷却至100-110℃)、气液分离后，分离得到的生成气进入膜分离器，利用膜分离的渗透选择性，将氢气渗透提浓，得到质量百分比浓度不低于99％的氢气，膜分离器得到的尾气进入变压吸附净化装置，吸附除去无效气体后得到质量百分比浓度不低于98％的甲醛气。作为优选，所述变压吸附净化装置包括一级吸附罐、二级吸附罐，一级吸附罐中装填普通碳分子筛，用于吸附氮气；二级吸附罐中装填mh-317型高效碳分子筛，用于吸附二氧化碳、一氧化碳、甲烷。在本发明的实施例中，一级吸附罐设置有六个罐，均装填普通碳分子筛。二级吸附罐设置有六个罐，均装填mh-317型高效碳分子筛。罐子的个数可根据工况、分子筛品质等进行调整，本发明不作限定。为了促进热能的回收利用，在所述净化分离工序中，经提压的甲醛混合气可经热交换器后再进入冷却环节，而变压吸附净化装置输出的甲醛气通过热交换器吸收甲醛混合气的热量后再送吡啶生产装置。作为优选，甲醇氧化工序的甲醛混合气提压至2.0-2.1mpa后进入后续流程。压力过小时，虽然得到的氢气纯度高，但会出现氢气渗透量少，氢气产量低，无法适应后续生产的情况；过大则会造成氢气纯度低，氢气有效气体内杂质多的问题。为了保证双氧水生产装置氢气供应的稳定，膜分离器输出的氢气可经缓冲罐缓冲后再送双氧水生产装置。所述甲醇氧化工序可选用现有常规的甲醇氧化工艺实现，甲醇、空气经蒸发器后，与蒸汽一起通过过热器、过滤器，进入氧化反应器进行氧化脱氢反应，氧化反应器输出的甲醛混合气直接降温后送往净化分离工序。作为优选，甲醇氧化工序中氧化反应器输出的甲醛混合气可先返回蒸发器放热降温后再送净化分离工序，优选为降温至115-125℃。净化分离工序得到的甲醛气体直接与乙醛气混合，加热后进入吡啶反应器，与氨气进行反应得到吡啶、甲基吡啶和其他副产物。甲醛气体与乙醛气的质量比优选为(0.76-0.81):1。和现有技术相比，本发明的甲醛吡啶双氧水联产方法具有以下突出的有益效果：一、克服了现有甲醛生产装置投资大、工艺流程长、氢气燃烧造成浪费等不足，通过增加膜分离及变压吸附装置，即可实现甲醛气用于生产吡啶，回收的氢气用于双氧水生产；二、甲醛双氧水联产，解决了无氢气来源地区上马双氧水项目的困难；三、甲醛气直接降温到所需的反应温度用于吡啶生产，既节约设备投资，又减少蒸汽用量，运行成本大幅下降；四、甲醛吡啶联产，因甲醛气含水量极低，生成的吡啶粗物料纯度高，精馏负荷轻，副产的废水减少，既节约精馏塔蒸汽用量，又降低环保设施热氧化炉投资与运行成本。附图说明附图1是实施例甲醛吡啶双氧水联产方法的结构示意图；附图2是实施例吡啶生产装置结构示意图；附图3是实施例双氧水生产装置结构示意图。附图中的标记分别表示：1、甲醇蒸发器，2、过热器，3、过滤器，4、氧化反应器，5、压缩机，6、热交换器，7、冷却器，8气液分离器、，9、膜分离器，10、缓冲罐，11、变压吸附净化装置，12、吡啶生产装置，12.1、流化床反应器，12.2、再生器，12.3、粗物料气提塔，12.4、氨吸收塔，12.5、氨气提塔，12.6、萃取塔，12.7、苯汽提塔，12.8、精馏单元，12.81、精馏塔，12.82、精馏塔，12.83、成品精馏塔，12.9、粗物料储槽，13、双氧水生产装置，13.1、氢化塔，13.2、氧化塔，13.3、分离器，13.4、萃取塔，13.5、净化器，13.6、氢化液气液分离及氢化液再生床，13.7、聚结分离器，13.8、真空脱水器，13.9、干燥塔，13.10、工作液槽，13.11、工作液预热器，13.12、氢化液储槽，13.13、氢化液冷却器，13.14、离心式空压机，13.15、氧化液储槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。如无特别说明，实施例中所述浓度为质量百分比浓度。实施例：【主要设备】如附图1所示，本发明的甲醛吡啶双氧水联产系统主要由甲醇蒸发器1、过热器2、过滤器3、氧化反应器4、压缩机5、热交换器6、冷却器7、气液分离器8、膜分离器9、缓冲罐10、变压吸附净化装置11、吡啶生产装置12及双氧水生产装置13构成。甲醇蒸发器1、过热器2、过滤器3、氧化反应器4位于甲醇氧化工序。蒸发器1出气口通过过热器2、过滤器3接氧化反应器4进气口。氧化反应器4的出气口接甲醇蒸发器1热介质进口。甲醇蒸发器1热介质出口接压缩机5。压缩机5、热交换器6、冷却器7、气液分离器8、膜分离器9、缓冲罐10、变压吸附净化装置11构成净化分离工序。压缩机5串接热交换器6、冷却器7、气液分离器8后，气液分离器8的气体出口与膜分离器9进料口连接。膜分离器9生成出口通过缓冲罐10接双氧水生产装置13。膜分离器9尾气出口接变压吸附净化装置11进气口。变压吸附净化装置11出气口接热交换器6的冷介质进口。热交换器6的冷介质出口接吡啶生产装置12。膜分离器9采用采用中空纤维膜,如大连化物的h_2/n_2分离回收氢气装置。变压吸附净化装置采用两级变压吸附。一级变压吸附采用装填有普通碳分子筛的六个罐；二级变压吸附采用装填mh-317型高效碳分子筛的六个罐。如附图2所示，吡啶生产装置12主要由流化床反应器12.1、再生器12.2、粗物料气提塔12.3、氨吸收塔12.4、氨气提塔12.5、萃取塔12.6、苯汽提塔12.7、精馏单元12.8构成，其结构及管路连接均为现有技术。如附图3所示，双氧水生产装置13主要由氢化塔13.1、氧化塔13.2、分离器13.3、萃取塔13.4、净化器13.5、氢化液气液分离及氢化液再生床13.6、聚结分离器13.7、真空脱水器13.8、干燥塔13.9构成，其结构及管路连接均为现有技术。【工艺流程】(一)甲醇氧化工序甲醇从甲醇计量槽经甲醇泵加压，由调节阀控制流量后进入甲醇蒸发器1底部，经反应气(甲醛混合气)间接加热。甲醇蒸发器1内的甲醇与罗茨鼓风机送入的一定量空气混合成为二元混合气(二元混合气体中甲醇与空气的摩尔比值为0.37-0.39)，再加入一定量的饱和水蒸汽配成三元混合气。三元混合气送入过热器2，用蒸汽间接加热至108℃左右，经阻火装置进入三元气体过滤器3后，送入装有催化剂的氧化反应器4中，自上而下通过触媒层，在640℃高温下甲醇的氧化和脱氢反应同时进行，生成的甲醛混合气迅速通过氧化反应器4的急冷段加热软水，副产0.4mpa蒸汽。降温后的甲醛混合气再经甲醛蒸发器1间接加热甲醇，温度控制在120℃，进入净化回收工序。甲醇氧化工序所得甲醛混合气成分见下表：每小时甲醛(折100％)产量3.095吨，每小时氢气产量1478nm3。物料名称kg/hkmol/h反应生成气总量14351.836611.743甲醛ch2o3095.834103.105甲醇ch3oh58.5451.827水h2o2716.947150.816甲酸hcooh0.5210.011氮气n27624.528272.178氢气h2134.29166.612二氧化碳co2675.31715.345一氧化碳co10.2520.366甲烷ch411.8900.741氧o223.7110.741(2)净化回收工序来自甲醛装置的甲醛混合气，经压缩机5提压到2.0mpa，然后经过热交换器5与变压吸附净化装置11输出的甲醛气换热，再经过冷却器7降温至105℃后进入分离器8。在分离器8中进行气液分离。分离的冷凝水中含有少量甲醛，可回收利用(例如，可以经甲醛回收塔加压精馏，得到0.6mpa的甲醛气，与变压吸附后降压的甲醛气混合去生产吡啶)。分离后的生成气进入膜分离器9，通过膜分离的渗透选择性，将生成气中的氢气渗透提浓后，获得0.5mpa的99.5％高浓氢气，经缓冲罐10送双氧水生产装置13反应。经过膜分离器9的2.0mpa的尾气进入变压吸附净化装置11，在2.0mpa下经过两级变压吸附，将尾气中的氮气及其他无效气体吸附，最终获得98％高浓度的甲醛气，经过热交换器6换热提温至100℃后送往吡啶生产装置12。两级变压吸附中，一级变压吸附用于吸附氮气。其它混合气体进入二级变压吸附，用于吸附除去二氧化碳、一氧化碳、甲烷。(3)吡啶生产工序乙醛经泵加压到0.6mpa，经过滤、气化，与净化回收工序来的100℃甲醛气体混合，加热至120℃后，进入由流化床反应器12.1中部，液氨经气化加热到100℃以上，从反应器12.1底部进入，甲醛、乙醛、氨气在流化床反应器内催化剂表面进行反应，生成粗物料(吡啶的含量为22.3％，甲基吡啶的含量为11.8％，余量为其他副产物)。进入流化床反应器12.1的甲醛气体、乙醛、气氨的质量比为0.8:1:0.8(气氨过量，25％左右的气氨参加反应，其余作为反应催化剂流化的载体)。反应生成的粗物料气体进入粗物料塔12.3进行吸收，吸收下来的粗物料进入进入粗物料储槽12.9，未被吸收的气相依次进入氨吸收塔12.4、氨气提塔12.5进行氨回收。回收的氨返回流化床反应器12.1进行再利用。粗物料储槽12.9中的粗物料泵入萃取塔12.6。萃取塔12.6将吡啶、甲基吡啶及其他副产物从水溶液中分离出来。萃取液进入苯汽提塔12.7进行萃取剂和吡啶等的分离。萃取剂循环利用，分离出来的吡啶及其副产物进入精馏单元12.8(由精馏塔12.81、精馏塔12.82、成品精馏塔12.83组成)进行产品的分离和精制。得到99.9％的成品吡啶和99％的成品3-甲基吡啶。以甲醇氧化工序产量计，1吨吡啶消耗甲醛1.135吨，3.095吨甲醛可生产吡啶2.727吨，年吡啶产量为21800吨。(4)双氧水生产工序来自工作液槽13.10的工作液，经工作液预热器13.11加热后，与来自净化回收工序的0.5mpa、99.5％的高浓度氢气一并进入氢化塔13.1。工作液与氢气顺流进入上节塔床顶部混合，并流而下通过上下塔触媒层进行加氢反应得到氢化液，而后进入氢化液气液分离及氢化液再生床13.6进行气液分离和再生，再经过滤器后进入氢化液储槽13.12。氢化液储槽13.12中的氢化液借助氢化液泵流经氢化液冷却器13.13使其冷却，与离心式空压机13.14送来的空气一同进入氧化塔13.2，并流进行氧化。完成氧化的氧化液经分离器13.3后进入氧化液储槽13.15。氧化液经氧化液泵打入萃取塔13.4底部进行双氧水的萃取，用纯水萃取含有过氧化氢的氧化液，得到含有过氧化氢的粗双氧水。萃取塔13.4顶流出的萃余液经萃余液聚结分离器13.7、真空脱水器13.8、干燥塔13.9后送至入循环工作液储槽13.10。萃取所得的粗双氧水由萃取塔13.4底部流出，经净化塔13.5净化后得到质量百分比浓度为27.5％的双氧水产品。以甲醇氧化工序产量计，1吨双氧水消耗氢气200nm3，1478nm3氢气可生产浓度27.5％双氧水7.39吨，年双氧水产量为59000吨。以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。当前第1页1 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技术特征：1.甲醛吡啶双氧水联产方法，其特征在于：包括甲醇氧化工序、净化分离工序，甲醇氧化工序得到的甲醛混合气经净化分离工序分离后，得到质量百分比浓度不低于98％的甲醛气、和质量百分比浓度不低于99％的氢气，甲醛气送吡啶生产装置，氢气送双氧水生产装置。
2.根据权利要求1所述的甲醛吡啶双氧水联产方法，其特征在于：净化分离工序中，来自甲醇氧化工序的甲醛混合气经提压、冷却、气液分离后，分离得到的生成气进入膜分离器，利用膜分离的渗透选择性，将氢气渗透提浓，得到质量百分比浓度不低于99％的氢气，膜分离器得到的尾气进入变压吸附净化装置，吸附除去无效气体后得到质量百分比浓度不低于98％的甲醛气。
3.根据权利要求2所述的甲醛吡啶双氧水联产方法，其特征在于：所述净化分离工序中，经提压的甲醛混合气经热交换器后再进入冷却环节，变压吸附净化装置输出的甲醛气通过热交换器吸收甲醛混合气的热量后，送吡啶生产装置。
4.根据权利要求2或3所述的甲醛吡啶双氧水联产方法，其特征在于：甲醇氧化工序的甲醛混合气提压至2.0-2.1mpa后进入后续流程。
5.根据权利要求2或3所述的甲醛吡啶双氧水联产方法，其特征在于：膜分离器输出的氢气经缓冲罐缓冲后，送双氧水生产装置。
6.根据权利要求2或3所述的甲醛吡啶双氧水联产方法，其特征在于：所述变压吸附净化装置包括一级吸附罐、二级吸附罐，一级吸附罐中装填普通碳分子筛，二级吸附罐中装填mh-317型高效碳分子筛。
7.根据权利要求1、2或3所述的甲醛吡啶双氧水联产方法，其特征在于：甲醇氧化工序包括蒸发器、过热器、过滤器及氧化反应器，甲醇、空气经蒸发器后，与蒸汽一起通过过热器、过滤器，进入氧化反应器进行氧化脱氢反应，氧化反应器输出的甲醛混合气返回蒸发器放热降温后送净化分离工序。
8.根据权利要求7所述的甲醛吡啶双氧水联产方法，其特征在于：甲醛混合气降温至115-125℃后送净化分离工序。
9.根据权利要求1、2或3所述的甲醛吡啶双氧水联产方法，其特征在于：净化分离工序得到的甲醛气体直接与乙醛气混合，加热后进入吡啶反应器，与氨气进行反应得到吡啶、甲基吡啶和其他副产物。
10.根据权利要求9所述的甲醛吡啶双氧水联产方法，其特征在于：甲醛气体与乙醛气的质量比为(0.76-0.81):1。
技术总结本发明公开了一种甲醛吡啶双氧水联产方法，属于甲醛、吡啶、双氧水生产领域领域。所述方法包括甲醇氧化工序、净化分离工序，甲醇氧化工序得到的甲醛混合气经净化分离工序分离后，得到浓度不低于98％的甲醛气、和浓度不低于99％的氢气，甲醛气送吡啶生产装置，氢气送双氧水生产装置。与现有技术相比，本发明的甲醛吡啶双氧水联产方法克服了现有甲醛生产装置投资大、工艺流程长、氢气燃烧造成浪费等不足，可实现甲醛、吡啶和双氧水联产，具有很好的推广应用价值。
技术研发人员：韩刚;宋敏;李裕超;李坚;郑珍
受保护的技术使用者：山东明化新材料有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.06.09
