本实用新型涉及水平仪检测领域，特别涉及一种测试效果好的水平仪角度测试装置。
背景技术：
水平仪是一种测量小角度的常用量具。在机械行业和仪表制造中，用于测量相对于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位置等，对于出厂前的水平仪需要进行角度检测，使得水平仪能够符合使用要求，而现有水平仪角度检测需要人工操作，但是水平仪角度检测的步骤较多，人工操作不仅费时，而且工作量较大，容易出现漏检的情况。
因此有必要提供一种测试效果好的水平仪角度测试装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种测试效果好的水平仪角度测试装置，能够自动对产品进行角度检测。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种测试效果好的水平仪角度测试装置，其包括滑台机构和两个检测装置，所述检测装置斜台、设置在所述斜台上方的限位框、夹紧机构、设置在所述限位框四周的若干导光棒。
具体的，所述滑台机构设置在两个检测装置中的其中一个检测装置的下方。
具体的，所述夹紧机构包括夹紧气缸、受所述夹紧气缸驱动进行的两个夹紧条。
具体的，所述滑台机构包括滑台气缸、受所述滑台气缸驱动进行移动的平移杆、固定在所述平移杆上的限位气缸、受所述限位气缸驱动进行移动的两个卡块。
本实用新型一种测试效果好的水平仪角度测试装置的有益效果是，通过检测装置和滑台机构的配合，能够自动对产品进行整体角度检测，检测全面，检测速度较快，检测精度较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的用于水平仪测试的激光自动检测设备的角度测试模组的结构示意图；
图2是本实用新型的用于水平仪测试的激光自动检测设备的角度测试模组的结构示意图；
图中：61.斜台，62.限位框，63.导光棒，64.夹紧气缸，65.夹紧条，66.滑台机构，661.滑台气缸，662.平移杆，663.限位气缸，664.卡块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，一种测试效果好的水平仪角度测试装置，其包括滑台机构66和两个检测装置，所述检测装置斜台61、设置在所述斜台61上方的限位框62、夹紧机构、设置在所述限位框486四周的若干导光棒63。
具体的，所述滑台机构66设置在两个检测装置中的其中一个检测装置的下方。
具体的，所述夹紧机构包括夹紧气缸64、受所述夹紧气缸64驱动进行的两个夹紧条65。
具体的，所述滑台机构66包括滑台气缸661、受所述滑台气缸661驱动进行移动的平移杆662、固定在所述平移杆662上的限位气缸663、受所述限位气缸663驱动进行移动的两个卡块664。
该测试效果好的水平仪角度测试装置的工作原理：将产品放置在第一个检测装置上，斜台61倾斜3.5度，同时夹紧气缸64驱动两个夹紧条65靠近固定产品，限位框62上的导光棒63从4个方向检测产品，检测产品的激光头是否常亮，然后将产品放置在第二个检测装置上，斜台61倾斜4.5度，此时夹紧气缸64驱动两个夹紧条65靠近固定产品11，由于倾斜角度较大，产品可能会移动，因此滑台机构66工作，滑台气缸661驱动平移杆662移动，使得限位气缸663移动至限位框62的中部附近，限位气缸663驱动两个卡块664靠近，通过与夹紧机构的配合将产品牢牢固定，限位框62上的导光棒63从4个方向检测产品，检测激光头是否闪烁。
与现有技术相比，该测试效果好的水平仪角度测试装置，通过检测装置和滑台机构的配合，能够自动对产品进行整体角度检测，检测全面，检测速度较快，检测精度较高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种测试效果好的水平仪角度测试装置，其特征在于，包括滑台机构和两个检测装置，所述检测装置斜台、设置在所述斜台上方的限位框、夹紧机构、设置在所述限位框四周的若干导光棒。
2.如权利要求1所述的测试效果好的水平仪角度测试装置，其特征在于，所述滑台机构设置在两个检测装置中的其中一个检测装置的下方。
3.如权利要求1所述的测试效果好的水平仪角度测试装置，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧气缸、受所述夹紧气缸驱动进行的两个夹紧条。
4.如权利要求1所述的测试效果好的水平仪角度测试装置，其特征在于，所述滑台机构包括滑台气缸、受所述滑台气缸驱动进行移动的平移杆、固定在所述平移杆上的限位气缸、受所述限位气缸驱动进行移动的两个卡块。
技术总结