本发明属于热工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种高效低氮环保型分解装置。
背景技术：
水泥行业因其生产工艺的特性，属于高能耗、资源密集型产业。节约能耗一直是水泥企业重要课题，工业节能是节能减排的重要关注点。近年来，为践行绿色低碳的发展理念，水泥行业正不断加大节能降耗技术的投入和新技术的开发应用研究工作。这一举措，是水泥行业转型升级的关键所在。分解炉是窑外分解技术的核心设备，是直接影响水泥行业能耗水平和环保水平的关键性热工设备。它是集燃烧、传热、生料分解于一体的气固反应容器，利用涡旋、喷腾、悬浮效应，达到煤、料充分混合、分散，使煤粉完全燃烧，生料碳酸盐最大限度的分解，而风、煤、料的合理匹配是分解炉改进发展的方向。目前分解炉存在煤粉不完全燃烧、分解炉出口co含量偏高、预分解能力不足、生料分解率低、分解炉自脱硝效果差(出口nox含量高)等问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种在分解炉工作过程中，能够确保风、煤、料合理匹配，生料碳酸盐在分解炉内有效分解、分解炉出口nox含量低、分解炉适用性强、煤粉完全燃烧、分解炉内热工制度稳定、生产易于操作和调控，从而可以稳定提高系统产量、降低生产线的煤耗指标、降低氮氧化物排放、减少co2排放，最终满足节能环保要求的高效低氮环保型分解装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种高效低氮环保型分解装置，包括分解炉本体，分解炉本体包括分解炉上部柱体、分解炉下部柱体，分解炉上部柱体下端和分解炉下部柱体上端之间设置凹进结构的分解炉收腰部，分解炉上部柱体上端与管道上行段之间通过顶部圆台部连通，管道上行段和管道下行段通过管道弯头段连通，分解炉下部柱体下端设置分解炉锥体部，分解炉锥体部下端设置分解炉底端部，所述的分解炉下部柱体侧面设置三次风主管道。
所述的分解炉收腰部包括圆柱部、上圆台、下圆台，上圆台上端口直径尺寸设置为大于上圆台下端口直径尺寸的结构，下圆台上端口直径尺寸设置为小于下圆台下端口直径尺寸的结构，所述的圆柱部上端与上圆台下端口连接，圆柱下端与下圆台上端口连接。
所述的分解炉锥体部的锥体部侧面与水平线之间的夹角控制在60°-70°之间；分解炉锥体部与方变圆部连通，方变圆部下端的方部与分解炉底端部上端连通，方变圆部上端的圆部与分解炉锥体部下端连通，方变圆部高度尺寸等于分解炉锥体部高度尺寸的0.1倍-0.2倍。
所述的顶部圆台部上端口直径尺寸大于顶部圆台部下端口的直径尺寸；管道上行段直径尺寸等于分解炉下部柱体直径尺寸的0.6倍-0.8倍；管道弯头段按照90°弯头设置，管道弯头段曲率半径按1.0倍-2.0倍的管道上行段5的直径尺寸设置。
所述的分解炉收腰部的上圆台的上圆台侧面与水平线之间的夹角控制在110°-120°之间；所述的下圆台的下圆台侧面与水平线之间的夹角控制在110°-120°之间。
所述的三次风主管道还包括三次风分风支路管道，三次风分风支路管道一端与三次风主管道连通，三次风分风支路管道另一端与分解炉上部柱体侧面连通。
所述的高效低氮环保型分解装置还包括多个燃烧器，分解炉下部柱体3侧面位置设置多个按间隙布置的燃烧器，分解炉锥体部侧面位置设置多个按间隙布置的燃烧器。
所述的分解炉本体的分解炉下部柱体上的燃烧器的中心线与水平线的夹角控制在25°-40°之间，所述的分解炉锥体部上的燃烧器的中心线与水平线的夹角控制在0°。
所述的高效低氮环保型分解装置还包括多个煤粉喷嘴，分解炉下部柱体侧面位置设置多个按间隙布置的煤粉喷嘴，分解炉锥体部侧面位置设置多个按间隙布置的煤粉喷嘴。
所述的高效低氮环保型分解装置还包括多个喂料部，分解炉下部柱体3侧面位置设置多个按间隙布置的喂料部，分解炉锥体部侧面位置设置多个按间隙布置的喂料部。
所述的分解炉下部柱体上的喂料部的中心线与三次风主管道顶端面平齐，分解炉下部柱体上的喂料部中心线与水平线之间的夹角设置为大于55°的结构；所述的分解炉锥体部上的喂料部的高度设置为高于分解炉下部柱体上的燃烧器0.5m-2.0m的结构，分解炉锥体部上的喂料部中心线与水平线之间的夹角设置为大于55°的结构。
所述的分解炉底端部设置为截面呈正方形的结构，分解炉底端部的高度尺寸设置为等于宽度尺寸的0.5倍-1.0倍。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的高效低氮环保型分解装置，通过三次风主管道进风，煤粉喷嘴供应煤粉，喂料部喂料，不同物质在分解炉本体内反应。这样，分解炉工作时，能够有效确保风、煤、料合理匹配，生料碳酸盐在分解炉内有效分解、分解炉出口nox含量低、分解炉适用性强、煤粉完全燃烧、分解炉内热工制度稳定、生产易于操作和调控，从而可以稳定提高系统产量、降低生产线的煤耗指标、降低氮氧化物排放、减少co2排放，最终满足节能环保要求。本发明所述的高效低氮环保型分解装置，稳定系统产量和热工制度，降低系统煤耗，减少系统的氮氧化物和二氧化碳排放，高效、低氮、环保，提高企业生产效益。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的高效低氮环保型分解装置的分解炉本体的结构示意图；
图2为本发明所述的高效低氮环保型分解装置的分解炉本体与三次风主管道连接的结构示意图；
图3为本发明所述的高效低氮环保型分解装置的分解炉下部柱体部位的燃烧器和喂料部的布置结构示意图；
图4为本发明所述的高效低氮环保型分解装置的分解炉锥体部部位的燃烧器和喂料部的布置结构示意图；
附图中标记为：1、分解炉本体；2、分解炉上部柱体；3、分解炉下部柱体；4、分解炉收腰部；5、管道上行段；6、顶部圆台部；7、管道下行段；8、管道弯头段；9、分解炉锥体部；10、分解炉底端部；11、三次风主管道；12、燃烧器；13、圆柱部；14、上圆台；15、下圆台；16、锥体部侧面；17、方变圆部；18、上圆台侧面；19、下圆台侧面；20、三次风分风支路管道；21、煤粉喷嘴；22、喂料部。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图4所示，本发明为一种高效低氮环保型分解装置，包括分解炉本体1，分解炉本体1包括分解炉上部柱体2、分解炉下部柱体3，分解炉上部柱体2下端和分解炉下部柱体3上端之间设置凹进结构的分解炉收腰部4，分解炉上部柱体2上端与管道上行段5之间通过顶部圆台部6连通，管道上行段5和管道下行段7通过管道弯头段8连通，分解炉下部柱体3下端设置分解炉锥体部9，分解炉锥体部9下端设置分解炉底端部10，所述的分解炉下部柱体3侧面设置三次风主管道11。上述结构，通过三次风主管道11进风，而煤粉喷嘴供应煤粉，喂料部喂料，不同物质在分解炉本体内反应。这样，在分解炉工作时，能够有效确保风、煤、料合理匹配，生料碳酸盐在分解炉内有效分解、分解炉出口nox含量低、分解炉适用性强、煤粉完全燃烧、分解炉内热工制度稳定、生产易于操作和调控，从而可以稳定提高系统产量、降低生产线的煤耗指标、降低氮氧化物排放、减少co2排放，最终满足节能环保要求。本发明所述的高效低氮环保型分解装置，可以稳定系统产量和热工制度，降低系统煤耗，减少系统的氮氧化物和二氧化碳排放，高效、低氮、环保，提高企业生产效益。
所述的分解炉收腰部4包括圆柱部13、上圆台14、下圆台15，上圆台14上端口直径尺寸设置为大于上圆台14下端口直径尺寸的结构，下圆台15上端口直径尺寸设置为小于下圆台15下端口直径尺寸的结构，所述的圆柱部13上端与上圆台14下端口连接，圆柱13下端与下圆台15上端口连接。上述结构，通过设置上圆台、下圆台15及中间的圆柱部，使得分解炉局部收腰尺寸变化，可以引起截面风速的变化，在该处形成“喷腾效应”，起到风、煤、料充分混合的作用。
所述的分解炉锥体部9的锥体部侧面16与水平线之间的夹角控制在60°-70°之间；分解炉锥体部9与方变圆部17连通，方变圆部17下端的方部与分解炉底端部10上端连通，方变圆部17上端的圆部与分解炉锥体部9下端连通，方变圆部17高度尺寸等于分解炉锥体部9高度尺寸的0.1倍-0.2倍。上述结构，通过该种方变圆结构的设计，可以增加喷腾效应，利于方变圆上部燃烧器和物料的分散；同时，该种方变圆结构设计，更有利于不规则位置的连接及施工组织。
所述的顶部圆台部6上端口直径尺寸大于顶部圆台部6下端口的直径尺寸；管道上行段5直径尺寸等于分解炉下部柱体3直径尺寸的0.6倍-0.8倍；管道弯头段8按照90°弯头设置，管道弯头段8曲率半径按1.0倍-2.0倍管道上行段5的直径尺寸设置。上述结构，管道上行段5与顶部圆台部之间、管道上行段5与管道弯头段8之间、管道弯头段8与管道下行段之间均平滑过渡连接，这样，在分解炉工作过程中，有效减少局部结构突变引起流场的不稳定性和阻力损失。
所述的分解炉收腰部4的上圆台14的上圆台侧面18与水平线之间的夹角控制在110°-120°之间；下圆台15的下圆台侧面19与水平线之间的夹角在110°-120°之间。上述结构，角度设计充分考虑了物料的休止角，避免物料堆积、塌料，影响分解炉内流场的稳定性。
所述的三次风主管道11还包括三次风分风支路管道20，三次风分风支路管道20一端与三次风主管道11连通，三次风分风支路管道20另一端与分解炉上部柱体2侧面连通。上述结构，为便于实际生产中调节三次风，降低三次风通风阻力，三次风主路风管设计为单侧旋切方式进入分解炉的结构；同时，考虑三次风分风设计，设计三次风分支路管道(三次风分支路管道上设有闸板阀，可调节风量)，起到分风分级效果，以进一步增加脱硝还原效果，从而满足整体需求。
所述的高效低氮环保型分解装置还包括多个燃烧器12，分解炉下部柱体3侧面位置设置多个按间隙布置的燃烧器12，分解炉锥体部9侧面位置设置多个按间隙布置的燃烧器12。所述的分解炉本体1的分解炉下部柱体3上的燃烧器12的中心线与水平线的夹角控制在25°-40°之间，所述的分解炉锥体部9上的燃烧器12的中心线与水平线的夹角控制在0°。所述的高效低氮环保型分解装置还包括多个煤粉喷嘴21，分解炉下部柱体3侧面位置设置多个按间隙布置的煤粉喷嘴21，分解炉锥体部9侧面位置设置多个按间隙布置的煤粉喷嘴21。所述的高效低氮环保型分解装置还包括多个喂料部22，分解炉下部柱体3侧面位置设置多个按间隙布置的喂料部22，分解炉锥体部9侧面位置设置多个按间隙布置的喂料部22。分解炉下部柱体3上的喂料部22的中心线与三次风主管道顶端面平齐，分解炉下部柱体3上的喂料部22中心线与水平线之间的夹角设置为大于55°的结构；所述的分解炉锥体部9上的喂料部22的高度设置为高于分解炉下部柱体3上的燃烧器12的0.5m-2.0m的结构，分解炉锥体部9上的喂料部22中心线与水平线之间的夹角设置为大于55°的结构。
所述的分解炉底端部10设置为截面呈正方形的结构，分解炉底端部10的高度尺寸设置为等于宽度尺寸的0.5倍-1.0倍。
本发明所述的高效低氮环保型分解装置，针对目前水泥生产线分解炉热工设备的发展趋势，提供一种热效率高、氮氧化物排放低、绿色低碳环保型分解炉。分解炉的结构类型为弯管部 分解炉柱体的结构。管道上行段、管道弯头段、管道下行段形成弯管部，而分解炉柱体包括分解炉上部柱体和分解炉下部柱体。根据分解炉进行分解时的各种物料的反映过程和不同物料的特定，对弯管部和分解炉柱体的结构分别进行改进，从而解决本发明提出的问题，满足性能要求。
本发明所述的高效低氮环保型分解装置的实施，详细说明如下：
(1)分解炉整体热工性能
分解炉整体容积满足气体停留时间在5.5s以上的要求，为煤粉的燃烧提供充足的燃烧空间和反应时间条件。分解炉柱体截面风速按照6/s-8m/s设置，为物料的分散、传热、燃料燃烧提供适宜的截面流场分布，同时也为物料在分解炉内的停留提供必要条件。分解炉燃烧器、三次风和喂料设计充分考虑煤粉分级燃烧、三次风分级和煤粉的充分燃烧，确保分解炉具有高效、低能耗、低氮氧化物排放效果。
(2)分解炉主体结构设计
1)分解炉底端部：分解炉底端部为方形结构，截面为正方形结构(长宽相等)，分解炉底端部高度设计为长度的0.5-1.0倍。分解炉底端部截面风速设计值为30m/s-40m/s。根据以上数据和比例关系可设计出分解炉底端部的结构及尺寸。2)分解炉锥体部：分解炉锥体部的椎体侧面与水平线的夹角角度按照60°-70°设计，结合分解炉底端部的尺寸和分解炉柱体的直径，可确定分解炉圆锥体高度，设计出分解炉圆锥尺寸。其中，分解炉锥体部和分解炉底端部之间的方变圆部的高度尺寸为分解炉圆锥部高度的0.1倍-0.2倍。3)分解炉下部柱体：分解炉下部柱体截面风速按照6m/s-8m/s设计(根据燃料的燃烬性调节)，当为难燃烬燃料时，截面风速取低值，当为易燃烬燃料时，截面风速取高值。分解炉下部柱体高度可根据分解炉容积进行计算求得。以上数据可以设计分解炉圆柱体尺寸。4)分解炉收腰部(分解炉中部收腰缩口)：结构为“圆台 圆柱 圆台”。圆台侧面与水平线夹角为110°-120°，中部圆柱部直径为分解炉柱体部位的直径的0.5倍-1.0倍，根据圆柱部的直径和圆台的倾角，可以设计出圆台高度，上下圆台对称分布。圆柱的高度与圆台的高度呈1：2的比例关系。以上，可设计分解炉中部收腰缩口结构尺寸。5)分解炉上部柱体：为增加原料和煤粉在分解炉的混合程度和停留时间，可在分解炉柱中部收腰缩口上方设置分解炉上部柱体。分解炉上部柱体筛网结构和尺寸与分解炉下部柱体的结构和尺寸相同。同样，根据需要，也可以增加更多的分解炉柱体和分解炉收腰部。6)分解炉顶部圆台部：顶部圆台部上端直径为分解炉体柱体直径的0.5倍-1.0倍。根据圆台部的下端和上端的直径大小，可以确定圆台部高度。以上，可设计出顶端圆台结构尺寸。
(2)分解炉弯管部设计
1)管道上行段(上升管道)：鹅颈管垂直上升管道直径为分解炉柱体直径0.6倍-0.8倍，上升管道高度为风管直径的2倍-3倍。以上，可设计鹅颈管上升管道结构尺寸。2)管道弯头段(管弯头)：按照90°弯头设计，曲率半径按照1.0倍-2.0倍管道上行段5的直径尺寸设计。3)管道下行段(下行管道)：根据上升管道高度，可对称确定下行管道高度。至此，分解炉整体结构设计已完成，结构示意图如下图1所示。
在以上分解炉主体结构的基础上，对分解炉的三次风管(包括三次风主管道和三次风分支路管道)、燃烧器和喂料部的位置、与分解炉本体的连接结构进行设计，从而能够确保风、煤、料的合理匹配。
(3)三次风管设计：
1)三次风管进风方式：为便于实际生产中调节三次风，降低三次风通风阻力，三次风主路风管设计为单侧旋切方式进入分解炉的结构；同时，考虑三次风分风设计，设计三次风分支路管道(三次风分支路管道上设有闸板阀，可调节风量)，起到分风分级效果，以进一步增加脱硝还原效果。2)三次风管高度：三次风管高度位置设计，考虑底部燃烧器分级燃烧脱硝还原时间，尽量保证有足够的空间，增加底部产生的co与窑内nox反应还原效率，降低分解炉出口nox含量。3)三次风管平面布置：合理利用预热器塔架空间，三次风顺着窑的方向进行布置，在确定三次风高度后，水平面方向三次风以旋切方式进入分解炉。三次风主管道实际上设置为水平状态的结构。
(4)燃烧器设计：
1)燃烧器数量：分解炉设计6个燃烧器，分上下两层设计。上部在分解炉下部柱体位置，设计2个燃烧器；下部在分解炉锥体部位置，设计4个燃烧器，正常运行过程中，为进一步提高分级燃烧脱硝效率，上部2个燃烧器不投入使用，分解炉煤粉全部由下部4个燃烧器进入分解炉锥部。2)上部燃烧器位置：上部燃烧器中心线高度基本与三次风主管道中心线平齐，上部燃烧器中心线与水平线夹角在25°-40°之间；在平面布置上，结合三次风旋切入炉流场轨迹，确定一侧燃烧器位置，另一侧对称分布设计。3)下部燃烧器位置：根据截面热负荷限值计算底部下部燃烧器高度，确定下部燃烧器高度位置，下部燃烧器中心线与水平线夹角为0°；在平面布置上，下部燃烧器同一平面均匀分布，以旋切方式入炉，旋切方向顺势三次风旋切方向，根据距离分解炉圆锥壁面喷射限值确定四个燃烧器旋切角度。
(5)生料喂料设计：
1)生料分料(喂料部)设计数量：由于分解炉锥体部设计4个燃烧器，正常运行下煤粉全部进入锥体部，为避免截面热负荷过高，产生高温结皮，对入炉进行分料设计，除进入分解炉柱体外，在锥体部的燃烧器附近增设喂料部(下料点)；分解炉锥体部设计2个喂料部，分解炉柱体设计2个喂料部。2)上部喂料部设计：上部的喂料部中心线高度与三次风主管道顶端面平齐，中心线与水平线夹角＞55°；平面布置成对称方式布置，根据三次风运动轨迹，以增加物料的分散效果为喂料布置的约束和目标条件。3)下部喂料部设计：根据下部的燃烧器的喂煤量和截面热负荷能够计算出生料至下部分料比例。下部的喂料部的高度与下部燃烧器保持一定的合理高度和撒料角度(即：喂料部的喂料点高度位置在燃烧器上方0.5m-2.0m，中心线与水平线的夹角＞55°)，确保生料稳定进入分解炉锥体部，起到吸热防结皮效果；在面布置上可与上部的撒料装置布置方式相同。
本发明所述的高效低氮环保型分解装置，通过三次风主管道进风，煤粉喷嘴供应煤粉，喂料部喂料，不同物质在分解炉本体内反应。这样，分解炉工作时，能够有效确保风、煤、料合理匹配，生料碳酸盐在分解炉内有效分解、分解炉出口nox含量低、分解炉适用性强、煤粉完全燃烧、分解炉内热工制度稳定、生产易于操作和调控，从而可以稳定提高系统产量、降低生产线的煤耗指标、降低氮氧化物排放、减少co2排放，最终满足节能环保要求。本发明所述的高效低氮环保型分解装置，稳定系统产量和热工制度，降低系统煤耗，减少系统的氮氧化物和二氧化碳排放，高效、低氮、环保，提高企业生产效益。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
1.一种高效低氮环保型分解装置，其特征在于：包括分解炉本体(1)，分解炉本体(1)包括分解炉上部柱体(2)、分解炉下部柱体(3)，分解炉上部柱体(2)下端和分解炉下部柱体(3)上端之间设置凹进结构的分解炉收腰部(4)，分解炉上部柱体(2)上端与管道上行段(5)之间通过顶部圆台部(6)连通，管道上行段(5)和管道下行段(7)通过管道弯头段(8)连通，分解炉下部柱体(3)下端设置分解炉锥体部(9)，分解炉锥体部(9)下端设置分解炉底端部(10)，所述的分解炉下部柱体(3)侧面设置三次风主管道(11)。
2.根据权利要求1所述的高效低氮环保型分解装置，其特征在于：所述的分解炉收腰部(4)包括圆柱部(13)、上圆台(14)、下圆台(15)，上圆台(14)上端口直径尺寸设置为大于上圆台(14)下端口直径尺寸的结构，下圆台(15)上端口直径尺寸设置为小于下圆台(15)下端口直径尺寸的结构，所述的圆柱部(13)上端与上圆台(14)下端口连接，圆柱(13)下端与下圆台(15)上端口连接。
3.根据权利要求1或2所述的高效低氮环保型分解装置，其特征在于：所述的分解炉锥体部(9)的锥体部侧面(16)与水平线之间的夹角控制在60°-70°之间；分解炉锥体部(9)与方变圆部(17)连通，方变圆部(17)下端的方部与分解炉底端部(10)上端连通，方变圆部(17)上端的圆部与分解炉锥体部(9)下端连通，方变圆部(17)高度尺寸等于分解炉锥体部(9)高度尺寸的0.1倍-0.2倍。
4.根据权利要求1或2所述的高效低氮环保型分解装置，其特征在于：所述的顶部圆台部(6)上端口直径尺寸大于顶部圆台部(6)下端口的直径尺寸；管道上行段(5)直径尺寸等于分解炉下部柱体(3)直径尺寸的0.6倍-0.8倍；管道弯头段(8)按照90°弯头设置，管道弯头段(8)曲率半径按1.0倍-2.0倍管道上行段5的直径尺寸设置。
5.根据权利要求1或2所述的高效低氮环保型分解装置，其特征在于：所述的分解炉收腰部(4)的上圆台(14)的上圆台侧面(18)与水平线之间的夹角控制在110°-120°之间；所述的下圆台(15)的下圆台侧面(19)与水平线之间的夹角控制在110°-120°之间。
6.根据权利要求1或2所述的高效低氮环保型分解装置，其特征在于：所述的高效低氮环保型分解装置还包括多个燃烧器(12)，分解炉下部柱体(3)侧面位置设置多个按间隙布置的燃烧器(12)，分解炉锥体部(9)侧面位置设置多个按间隙布置的燃烧器(12)。
7.根据权利要求6所述的高效低氮环保型分解装置，其特征在于：所述的分解炉本体(1)的分解炉下部柱体(3)上的燃烧器(12)的中心线与水平线的夹角控制在25°-40°之间，所述的分解炉锥体部(9)上的燃烧器(12)的中心线与水平线的夹角控制在0°。
8.根据权利要求1或2所述的高效低氮环保型分解装置，其特征在于：所述的高效低氮环保型分解装置还包括多个煤粉喷嘴(21)，分解炉下部柱体(3)侧面位置设置多个按间隙布置的煤粉喷嘴(21)，分解炉锥体部(9)侧面位置设置多个按间隙布置的煤粉喷嘴(21)。
9.根据权利要求1或2所述的高效低氮环保型分解装置，其特征在于：所述的高效低氮环保型分解装置还包括多个喂料部(22)，分解炉下部柱体(3)侧面位置设置多个按间隙布置的喂料部(22)，分解炉锥体部(9)侧面位置设置多个按间隙布置的喂料部(22)。
10.根据权利要求9所述的高效低氮环保型分解装置，其特征在于：所述的分解炉下部柱体(3)上的喂料部(22)的中心线与三次风主管道(11)顶端面平齐，分解炉下部柱体(3)上的喂料部(22)中心线与水平线之间的夹角设置为大于55°的结构；所述的分解炉锥体部(9)上的喂料部(22)的高度设置为高于分解炉下部柱体(3)上的燃烧器(12)0.5m-2.0m的结构，分解炉锥体部(9)上的喂料部(22)中心线与水平线之间的夹角设置为大于55°的结构。
技术总结