本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种地埋式工业污水处理设备。
背景技术：
污水处理设备，是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义，目前，地埋式工业污水处理设备非常普遍，对该种污水处理设备进行安装时需要将其埋设在地下，由于污水处理设备无法调节自身的高度，使得工作人员不方便对污水处理设备外部进行定期检查，不便于对污水处理设备进行检修。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地埋式工业污水处理设备，解决了地埋式工业污水处理设备非常普遍，对该种污水处理设备进行安装时需要将其埋设在地下，由于污水处理设备无法调节自身的高度，使得工作人员不方便对污水处理设备外部进行定期检查，不便于对污水处理设备进行检修的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种地埋式工业污水处理设备，包括污水处理设备本体，所述污水处理设备本体的下表面与支撑板的上表面搭接，所述支撑板设置在箱体内，所述箱体内壁的下表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置通过链条与从动齿轮传动连接。
所述从动齿轮的下表面与旋转装置的顶端固定连接，所述旋转装置卡接在箱体内壁的下表面，所述驱动装置和从动齿轮的上表面均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定连接有第二转轴。
所述第二转轴套接在第二轴承内，所述第二轴承卡接在箱体内壁的上表面，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的右侧面与污水处理设备本体的左侧面固定连接。
优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机机身的下表面与箱体内壁的下表面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接，所述主动齿轮的上表面与螺纹柱的底端固定连接。
优选的，所述旋转装置包括第一轴承，所述第一轴承卡接在箱体内壁的下表面，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端与从动齿轮的下表面固定连接。
优选的，所述螺纹帽的左侧面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在箱体内壁的左侧面。
优选的，所述箱体的外表面设置有缓冲罩，所述箱体的下表面设置有若干个防滑齿。
优选的，所述螺纹柱位于通孔内，所述通孔开设在支撑板的上表面。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该地埋式工业污水处理设备，通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮、链条、螺纹柱、螺纹帽、污水处理设备本体和箱体，当需要提升污水处理设备本体时，通过外接开关控制电机正转，使得电机的输出轴通过主动齿轮和链条带动从动齿轮旋转，使得主动齿轮和从动齿轮分别带动两个螺纹柱旋转，使得两个螺纹帽带动同一个污水处理设备本体向上移动，使得污水处理设备本体可露出地面，方便工作人员对污水处理设备本体外部进行定期检查，便于对污水处理设备本体进行检修。
2、该地埋式工业污水处理设备，通过设置箱体、污水处理设备本体、缓冲罩、电机、主动齿轮、链条、从动齿轮和支撑板，当需要将污水处理设备本体调至箱体内时，控制电机反转，使得主动齿轮和从动齿轮分别带动两个螺纹柱旋转，使得两个螺纹帽带动同一个污水处理设备本体向下移动，使得污水处理设备本体与支撑板接触，即可将污水处理设备本体调至箱体内，因设置有缓冲罩，使得缓冲罩有效的起到了减震防护的功能，对污水处理设备本体起到了一定的保护作用。
3、该地埋式工业污水处理设备，通过设置滑块、滑槽、防滑齿和污水处理设备本体，当箱体位于地下后，使得多个防滑齿有效的起到了限位的作用，防止箱体出现大幅度位移现象，因设置有滑块，使得螺纹帽不会随着螺纹柱的旋转而旋转，保证了螺纹柱和螺纹帽之间的相互配合工作。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型箱体俯视的结构示意图；
图3为本实用新型滑块俯视的结构示意图。
图中：1污水处理设备本体、2支撑板、3箱体、4驱动装置、41主动齿轮、42电机、5链条、6从动齿轮、7旋转装置、71第一转轴、72第一轴承、8螺纹柱、9第二转轴、10第二轴承、11螺纹帽、12滑槽、13滑块、14缓冲罩、15通孔、16防滑齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种地埋式工业污水处理设备，包括污水处理设备本体1，污水处理设备本体1的下表面与支撑板2的上表面搭接，支撑板2设置在箱体3内，箱体3的外表面设置有缓冲罩14，箱体3的下表面设置有若干个防滑齿16，因设置有缓冲罩14，使得缓冲罩14有效的起到了减震防护的功能，对污水处理设备本体1起到了一定的保护作用，箱体3内壁的下表面与驱动装置4的下表面固定连接，通过设置防滑齿16，当箱体3位于地下后，使得多个防滑齿16有效的起到了限位的作用，防止箱体3出现大幅度位移现象，驱动装置4包括电机42，电机42机身的下表面与箱体3内壁的下表面固定连接，电机42的输出轴固定连接有主动齿轮41，主动齿轮41通过链条5与从动齿轮6传动连接，主动齿轮41的上表面与螺纹柱8的底端固定连接，通过设置链条5，使得链条5在移动的过程中不易出现打滑现象，使得污水处理设备移动时更加稳定，驱动装置4通过链条5与从动齿轮6传动连接。
从动齿轮6的下表面与旋转装置7的顶端固定连接，旋转装置7包括第一轴承72，第一轴承72卡接在箱体3内壁的下表面，第一轴承72内套接有第一转轴71，第一转轴71的顶端与从动齿轮6的下表面固定连接，通过设置第一轴承72，使得电机42的输出轴通过主动齿轮41和链条5带动从动齿轮6旋转时更加稳定，旋转装置7卡接在箱体3内壁的下表面，驱动装置4和从动齿轮6的上表面均固定连接有螺纹柱8，螺纹柱8的顶端固定连接有第二转轴9。
第二转轴9套接在第二轴承10内，通过设置第二轴承10，使得主动齿轮41和从动齿轮6分别带动两个螺纹柱8旋转时不会晃动且更加稳定，第二轴承10卡接在箱体3内壁的上表面，螺纹帽11的左侧面固定连接有滑块13，滑块13滑动连接在滑槽12内，滑槽12开设在箱体3内壁的左侧面，因设置有滑块13，使得螺纹帽11不会随着螺纹柱8的旋转而旋转，保证了螺纹柱8和螺纹帽11之间的相互配合工作，螺纹柱8的外表面螺纹连接有螺纹帽11，螺纹柱8位于通孔15内，通孔15开设在支撑板2的上表面，螺纹帽11的右侧面与污水处理设备本体1的左侧面固定连接。
本实用新型的操作步骤为：
s1、当需要安放箱体3时，工作人员通过机械将箱体3吊起并且将箱体3放入预挖设的基坑内，使得多个防滑齿16与基坑底部紧密接触；
s2、当需要提升污水处理设备本体1时，通过外接开关控制电机42正转，使得电机42的输出轴通过主动齿轮41和链条5带动从动齿轮6旋转，使得主动齿轮41和从动齿轮6分别带动两个螺纹柱8旋转，使得两个螺纹帽11带动同一个污水处理设备本体1向上移动；
s3、当需要将污水处理设备本体1调至箱体3内时，控制电机42反转，使得主动齿轮41和从动齿轮6分别带动两个螺纹柱8旋转，使得两个螺纹帽11带动同一个污水处理设备本体1向下移动，使得污水处理设备本体1与支撑板2接触。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种地埋式工业污水处理设备，包括污水处理设备本体(1)，其特征在于：所述污水处理设备本体(1)的下表面与支撑板(2)的上表面搭接，所述支撑板(2)设置在箱体(3)内，所述箱体(3)内壁的下表面与驱动装置(4)的下表面固定连接，所述驱动装置(4)通过链条(5)与从动齿轮(6)传动连接；
所述从动齿轮(6)的下表面与旋转装置(7)的顶端固定连接，所述旋转装置(7)卡接在箱体(3)内壁的下表面，所述驱动装置(4)和从动齿轮(6)的上表面均固定连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的顶端固定连接有第二转轴(9)；
所述第二转轴(9)套接在第二轴承(10)内，所述第二轴承(10)卡接在箱体(3)内壁的上表面，所述螺纹柱(8)的外表面螺纹连接有螺纹帽(11)，所述螺纹帽(11)的右侧面与污水处理设备本体(1)的左侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种地埋式工业污水处理设备，其特征在于：所述驱动装置(4)包括电机(42)，所述电机(42)机身的下表面与箱体(3)内壁的下表面固定连接，所述电机(42)的输出轴固定连接有主动齿轮(41)，所述主动齿轮(41)通过链条(5)与从动齿轮(6)传动连接，所述主动齿轮(41)的上表面与螺纹柱(8)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种地埋式工业污水处理设备，其特征在于：所述旋转装置(7)包括第一轴承(72)，所述第一轴承(72)卡接在箱体(3)内壁的下表面，所述第一轴承(72)内套接有第一转轴(71)，所述第一转轴(71)的顶端与从动齿轮(6)的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种地埋式工业污水处理设备，其特征在于：所述螺纹帽(11)的左侧面固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动连接在滑槽(12)内，所述滑槽(12)开设在箱体(3)内壁的左侧面。
5.根据权利要求1所述的一种地埋式工业污水处理设备，其特征在于：所述箱体(3)的外表面设置有缓冲罩(14)，所述箱体(3)的下表面设置有若干个防滑齿(16)。
6.根据权利要求1所述的一种地埋式工业污水处理设备，其特征在于：所述螺纹柱(8)位于通孔(15)内，所述通孔(15)开设在支撑板(2)的上表面。
技术总结