一种石油泵阀用阀杆螺母取出装置的制作方法

专利2022-06-29  91


本实用新型涉及石油泵阀技术领域,具体为一种石油泵阀用阀杆螺母取出装置。



背景技术:

石油作为现代重要的能源,与人们的生活息息相关,比如轿车。石油在加工运输时需要石油泵阀,而石油泵阀上都会安装有阀杆螺母,为了避免长时间使用生锈,需要定期检修更换,检修时需要用到阀杆螺母取出装置。

但是现有的技术有以下不足:

1、传统的阀杆螺母取出装置结构复杂,不易取出螺母,耗时耗力,增加人们的负担;

2、传统的阀杆螺母取出装置功能单一,只能取出螺母,不能取出六角螺栓,实用性不佳。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种石油泵阀用阀杆螺母取出装置,解决了阀杆螺母取出装置结构复杂不易取出螺母和功能单一只能取出螺母的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石油泵阀用阀杆螺母取出装置,包括金属板和金属圆筒,所述金属板上开设有六角通孔,所述金属圆筒的左右端分别安装有左紧固机构和右紧固机构,且左紧固机构包括第一旋转件和左挡板,所述右紧固机构包括第二旋转件和右挡板,所述金属圆筒的左右端对称位置分别开设有左螺纹旋孔和右螺纹旋孔。

优选的,所述金属板的右端与金属圆筒的左端焊接连接。

优选的,所述金属圆筒的右端焊接有把手,且把手上套接有橡胶套,所述橡胶套上设置有凸起。

优选的,所述第一旋转件的右端与左挡板焊接连接,且第一旋转件的外壁设置有第一螺纹,所述第一旋转件通过第一螺纹与金属圆筒上左螺纹旋孔转动连接。

优选的,所述第二旋转件的左端与右挡板焊接连接,且第二旋转件的外壁设置有第二螺纹,所述第二旋转件通过第二螺纹与金属圆筒上右螺纹旋孔转动连接。

优选的,所述金属圆筒的内部套接有螺母主体。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石油泵阀用阀杆螺母取出装置,具备以下有益效果:

(1)本实用新型通过设置把手、左紧固机构和右紧固机构,解决了阀杆螺母取出装置结构复杂不易取出螺母的问题,利用金属圆筒的左右端分别安装有左紧固机构和右紧固机构,且金属圆筒的右端固定有把手,取出螺母主体时,先将金属圆筒套接在螺母主体上,然后向右旋转左紧固机构上第一旋转件,使得第一旋转件带动左挡板向右移动,直到左挡板与螺母主体接触,同理,向左旋转右紧固机构上第二旋转件,直到右挡板与螺母主体牢牢抵接为止,再向把手施加作用力,使得把手旋转带动螺母主体旋转,直到拆卸螺母主体即可,达到易取出螺母的问题。

(2)本实用新型通过设置金属板、橡胶套、六角通孔和凸起,解决了阀杆螺母取出装置功能单一只能取出螺母的问题,利用金属板上开设有六角通孔,可将金属板上的六角通孔对准六角螺栓,并卡接连接,然后旋转把手带动六角螺栓转动,即可取出六角螺栓,实用性俱佳,再利用把手上套接有橡胶套,且橡胶套上设置有凸起,橡胶套是橡胶制成,比起直接与金属接触,橡胶套更加舒适,且橡胶套上凸起能增加摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型图1中金属板的俯视示意图;

图3为本实用新型图1中左紧固机构的俯视结构示意图;

图4为本实用新型图1中右紧固机构的俯视结构示意图。

图中附图标记为:1、金属板;2、金属圆筒;3、把手;4、橡胶套;5、左紧固机构;6、左螺纹旋孔;7、右紧固机构;8、右螺纹旋孔;9、螺母主体;10、六角通孔;11、第一旋转件;12、第一螺纹;13、左挡板;14、第二旋转件;15、第二螺纹;16、右挡板;17、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种石油泵阀用阀杆螺母取出装置,包括金属板1和金属圆筒2,金属板1的右端与金属圆筒2的左端焊接连接,金属板1上开设有六角通孔10,金属圆筒2的右端焊接有把手3,且把手3上套接有橡胶套4,可将金属板1上的六角通孔10对准六角螺栓,并卡接连接,然后旋转把手3带动六角螺栓转动,即可取出六角螺栓,橡胶套4上设置有凸起17,橡胶套4是橡胶制成,比起直接与金属接触,橡胶套4更加舒适,且橡胶套4上凸起17能增加摩擦力,金属圆筒2的左右端分别安装有左紧固机构5和右紧固机构7,且左紧固机构5包括第一旋转件11和左挡板13,右紧固机构7包括第二旋转件14和右挡板16,金属圆筒2的左右端对称位置分别开设有左螺纹旋孔6和右螺纹旋孔8,第一旋转件11的右端与左挡板13焊接连接,且第一旋转件11的外壁设置有第一螺纹12,第一旋转件11通过第一螺纹12与金属圆筒2上左螺纹旋孔6转动连接,第二旋转件14的左端与右挡板16焊接连接,且第二旋转件14的外壁设置有第二螺纹15,第二旋转件14通过第二螺纹15与金属圆筒2上右螺纹旋孔8转动连接,金属圆筒2的内部套接有螺母主体9,取出螺母主体9时,先将金属圆筒2套接在螺母主体9上,然后向右旋转左紧固机构5上第一旋转件11,使得第一旋转件11带动左挡板13向右移动,直到左挡板13与螺母主体9接触,同理,向左旋转右紧固机构7上第二旋转件14,直到右挡板16与螺母主体9牢牢抵接为止,再向把手3施加作用力,使得把手3旋转带动螺母主体9旋转,直到拆卸螺母主体9即可。

工作原理:取出螺母主体9时,先将金属圆筒2套接在螺母主体9上,然后向右旋转左紧固机构5上第一旋转件11,使得第一旋转件11带动左挡板13向右移动,直到左挡板13与螺母主体9接触,同理,向左旋转右紧固机构7上第二旋转件14,直到右挡板16与螺母主体9牢牢抵接为止,再向把手3施加作用力,使得把手3旋转带动螺母主体9旋转,直到拆卸螺母主体9即可,拆卸六角螺栓时,可将金属板1上的六角通孔10对准六角螺栓,并卡接连接,然后旋转把手3带动六角螺栓转动,即可取出六角螺栓,而把手3上橡胶套4是橡胶制成,比起直接与金属接触,橡胶套4更加舒适,且橡胶套4上凸起17能增加摩擦力。

综上可得,本实用新型通过设置金属板1、把手3、橡胶套4、左紧固机构5、右紧固机构7、六角通孔10和凸起17,解决了阀杆螺母取出装置结构复杂不易取出螺母和功能单一只能取出螺母的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种石油泵阀用阀杆螺母取出装置,包括金属板(1)和金属圆筒(2),其特征在于:所述金属板(1)上开设有六角通孔(10),所述金属圆筒(2)的左右端分别安装有左紧固机构(5)和右紧固机构(7),且左紧固机构(5)包括第一旋转件(11)和左挡板(13),所述右紧固机构(7)包括第二旋转件(14)和右挡板(16),所述金属圆筒(2)的左右端对称位置分别开设有左螺纹旋孔(6)和右螺纹旋孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种石油泵阀用阀杆螺母取出装置,其特征在于:所述金属板(1)的右端与金属圆筒(2)的左端焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油泵阀用阀杆螺母取出装置,其特征在于:所述金属圆筒(2)的右端焊接有把手(3),且把手(3)上套接有橡胶套(4),所述橡胶套(4)上设置有凸起(17)。

4.根据权利要求1所述的一种石油泵阀用阀杆螺母取出装置,其特征在于:所述第一旋转件(11)的右端与左挡板(13)焊接连接,且第一旋转件(11)的外壁设置有第一螺纹(12),所述第一旋转件(11)通过第一螺纹(12)与金属圆筒(2)上左螺纹旋孔(6)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种石油泵阀用阀杆螺母取出装置,其特征在于:所述第二旋转件(14)的左端与右挡板(16)焊接连接,且第二旋转件(14)的外壁设置有第二螺纹(15),所述第二旋转件(14)通过第二螺纹(15)与金属圆筒(2)上右螺纹旋孔(8)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油泵阀用阀杆螺母取出装置,其特征在于:所述金属圆筒(2)的内部套接有螺母主体(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种石油泵阀用阀杆螺母取出装置,包括金属板和金属圆筒,所述金属板上开设有六角通孔,所述金属圆筒的左右端分别安装有左紧固机构和右紧固机构,且左紧固机构包括第一旋转件和左挡板,所述第一旋转件的右端与左挡板焊接连接,所述右紧固机构包括第二旋转件和右挡板,所述第二旋转件的左端与右挡板焊接连接,所述金属圆筒的左右端对称位置分别开设有左螺纹旋孔和右螺纹旋孔,所述金属圆筒的右端焊接有把手,且把手上套接有橡胶套,所述橡胶套上设置有凸起。本实用新型通过设置金属板、把手、橡胶套、左紧固机构、右紧固机构、六角通孔和凸起,解决了阀杆螺母取出装置结构复杂不易取出螺母和功能单一只能取出螺母的问题。

技术研发人员:李志龙;李林峰
受保护的技术使用者:泰州市万鑫泵阀配件有限公司
技术研发日:2019.08.08
技术公布日:2020.06.09

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