本发明涉及水泥窑，具体地，涉及一种旋转式砌砖平台。
背景技术：
在水泥窑砌砖过程中，需要使用工具运输和放置砖块。现有的水泥回转窑所用砌砖平台存在以下缺陷：一是采用钢材组装焊接制作，工序复杂且材料成本、人工成本大；二是采用钢材组装焊接，砌砖平台本身重量重，搬运不便；三是砌砖平台只能在回转窑底部平行移动；四是只能适用单一规格耐火砖铺设。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种旋转式砌砖平台，该旋转式砌砖平台具有360°旋转的功能提高了使用的便捷性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种旋转式砌砖平台，包括下层平台和上层旋转平台，上层旋转平台的底部设置有滚珠轴承，下层平台的顶部设置有钢圈，滚珠轴承内的滚珠嵌设于钢圈上的圆形槽内；下层平台的底部设置有定向轮且定向轮能够于水泥窑内滚动行进。
优选地，下层平台的顶部设置有井字支架，上层旋转平台的顶部设置有多个贯穿孔，定位销的一端能够通过贯穿孔并固定于井字支架内。
优选地，下层平台的底部设置有支脚，定向轮通过固定螺栓固定于支脚上，且固定螺栓与定向轮和支脚的间隙之间均设置有垫圈。
优选地，下层平台的两端设置有斜支撑架。
优选地，斜支撑架为三角形支架。
优选地，上层旋转平台的顶部设置有纹路。
优选地，上层旋转平台为铝合金平台。
在上述技术方案，本发明通过在上层旋转平台的底部设置滚珠轴承，下层平台的顶部设置钢圈，将滚珠轴承内的滚珠嵌设于钢圈上的圆形槽内，从而使得上层旋转平台能够360°旋转，而下层平台的底部设置有定向轮能够保证旋转式砌砖平台整体上能够在水泥窑内行进。由此只要将耐火砖置于下层平台上，接着借助定向轮将旋转式砌砖平台运输至对应的位置，在砌砖过程中，可以通过上层旋转平台的旋转能够方便取拿耐火砖，进而提高了旋转式砌砖平台的便捷性。
同时，该旋转式砌砖平台由铝合金与木材组装加工制作，该旋转式砌砖平台还具有如下优点：1、结构简单、操作方便，便于安装；2、降低了人工成本和材料成本；3、提高了生产效率；4、砌砖平台可以360度旋转，减少人工二次搬运耐火砖环节；5、可以适用多种型号耐火砖同时铺设，如镁尖晶石砖、镁铁尖晶石砖、硅莫砖；6、重量轻便于搬运与移动。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的旋转式砌砖平台的一种优选实施方式的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明提供的旋转式砌砖平台的一种优选实施方式的实物图。
附图标记说明
1、斜支撑架2、下层平台
3、定向轮4、固定螺栓
5、垫圈6、井字支架
7、定位销8、圆形槽
9、上层旋转平台10、钢圈
11、滚珠12、水泥窑
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种旋转式砌砖平台，如图1-3所示，包括下层平台2和上层旋转平台9，上层旋转平台9的底部设置有滚珠轴承，下层平台2的顶部设置有钢圈10，滚珠轴承内的滚珠11嵌设于钢圈10上的圆形槽8内；下层平台2的底部设置有定向轮3且定向轮3能够于水泥窑12内滚动行进。
上述通过在上层旋转平台9的底部设置滚珠轴承，下层平台2的顶部设置钢圈10，将滚珠轴承内的滚珠11嵌设于钢圈10上的圆形槽8内，从而使得上层旋转平台9能够360°旋转，而下层平台2的底部设置有定向轮3能够保证旋转式砌砖平台整体上能够在水泥窑内行进。由此只要将耐火砖置于下层平台2上，接着借助定向轮3将旋转式砌砖平台运输至对应的位置，在砌砖过程中，可以通过上层旋转平台9的旋转能够方便取拿耐火砖，进而提高了旋转式砌砖平台的便捷性。
在本发明中，为了保证耐火砖在搬运过程中，防止下层平台2的旋转，优选地，下层平台2的顶部设置有井字支架6，上层旋转平台9的顶部设置有多个贯穿孔，定位销7的一端能够通过贯穿孔并固定于井字支架6内。由此，只要通过定位销7将上层旋转平台9固定于下层平台2上，那么，机械设备搬运耐火砖的过程中便可保证旋转平台固定不动，便于机械设备搬运耐火砖。
此外，在本发明中，定向轮3的设置方式可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高定向轮3的稳定性，优选地，下层平台2的底部设置有支脚，定向轮3通过固定螺栓4固定于支脚上，且固定螺栓4与定向轮3和支脚的间隙之间均设置有垫圈5。由此，支脚的设置提高了定向轮3的安装与拆卸的便捷性，而垫圈5能够提高定向轮3的稳定性，防止定向轮3长时间使用后出现晃动的现象的产生。
在本发明中，为了进一步便于砌砖过程中的耐火砖的搬运，优选地，下层平台2的两端设置有斜支撑架1。由此，砌砖人员便可将耐火砖转运至斜支撑架1上，由此便可进一步提高砌砖效率。
此外，在上述实施方式中，斜支撑架1的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高斜支撑架1的结构稳定性，优选地，斜支撑架1为三角形支架。
在本发明中，为了提高上层旋转平台9的顶部防滑性能，优选地，上层旋转平台9的顶部设置有纹路。
最后，在本发明中，旋转式砌砖平台的各个部件的材质可以在宽的范围内选择，但是为了进一步减轻旋转式砌砖平台的重量，优选地，下层平台2、上层旋转平台9为铝合金平台，斜支撑架1为木支架。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
1.一种旋转式砌砖平台，其特征在于，包括下层平台（2）和上层旋转平台（9），所述上层旋转平台（9）的底部设置有滚珠轴承，所述下层平台（2）的顶部设置有钢圈（10），滚珠轴承内的滚珠（11）嵌设于所述钢圈（10）上的圆形槽（8）内；所述下层平台（2）的底部设置有定向轮（3）且所述定向轮（3）能够于水泥窑（12）内滚动行进。
2.根据权利要求1所述的旋转式砌砖平台，其特征在于，所述下层平台（2）的顶部设置有井字支架（6），上层旋转平台（9）的顶部设置有多个贯穿孔，定位销（7）的一端能够通过贯穿孔并固定于井字支架（6）内。
3.根据权利要求1所述的旋转式砌砖平台，其特征在于，下层平台（2）的底部设置有支脚，定向轮（3）通过固定螺栓（4）固定于支脚上，且固定螺栓（4）与定向轮（3）和支脚的间隙之间均设置有垫圈（5）。
4.根据权利要求1所述的旋转式砌砖平台，其特征在于，下层平台（2）的两端设置有斜支撑架（1）。
5.根据权利要求4所述的旋转式砌砖平台，其特征在于，所述斜支撑架（1）为三角形支架。
6.根据权利要求1所述的旋转式砌砖平台，其特征在于，所述上层旋转平台（9）的顶部设置有纹路。
7.根据权利要求1所述的旋转式砌砖平台，其特征在于，所述上层旋转平台（9）为铝合金平台。
技术总结