本发明涉及一种熔炼炉放渣闸门及控制方法，特别是一种铅熔炼炉可控式放渣闸门装置及控制方法。
背景技术：
目前，对废旧铅酸蓄电池的再生利用是经破碎分选后分离出金属铅栅网和铅泥等组分，然后再进行分别冶炼。对所述的金属铅栅网直接采用低温熔化，冶炼生产出合金铅；所述的铅泥中的铅主要以铅的氧化物和硫酸铅的形式存在，需要对铅泥中的铅氧化物和硫酸铅进行高温还原熔炼，冶炼生产出粗铅。
在铅冶炼过程中，含铅废料在熔炼炉内熔炼还原为液态铅，在铅液上层漂浮有高温液态的渣层，熔炼完成后通过放渣口排渣。放渣口通常位于熔炼炉的一侧放铅口上部，在熔炼炉开炉前，采用耐火泥堆对放渣口进行封堵，由于放渣口处温度高，常导致耐火泥堆固化坚硬，放渣前需人工用钢钎或打渣机等对放渣口处的耐火泥堆进行分层清理、疏通。在一个熔炼过程中，清理、疏通掉的耐火泥堆不能重新堆起；清理、疏通耐火泥堆费时费力；有时还因操作不当出现“跑渣”、渣溜槽“挂渣”的现象，导致操作环境较差，增大了工作人员的劳动强度，危及人体健康，不利于安全生产。如何改善放渣过程的操作环境，以降低对人体健康的危害，是目前亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是要提供一种操作简单、安全可靠、便于控制的铅熔炼炉可控式放渣闸门装置及控制方法，解决放渣过程中工人高温作业、安全隐患高、放渣量不易控制的问题。
本发明的目的是这样实现的：本发明包括可控式放渣闸门装置及放渣控制方法。
放渣闸门装置包括：放渣闸门、闸门升降器和上、下限位开关；放渣闸门连接在闸门升降器的下端，闸门升降器驱动放渣闸门上下移动；上限位开关和下限位开关位于放渣闸门和闸门升降器的运行轨迹上。
所述的放渣闸门包括：闸门滑板、溢渣溜槽、闸门导向板、迎火砖和导向加强条；
在溢渣溜槽的下端连接有闸门滑板，闸门滑板穿入至闸门导向板的导向槽内；
所述的溢渣溜槽横向设置，在溢渣溜槽内的两侧面以及底面上有耐火砖构成的护槽；
所述的闸门滑板面向炉体的一面上有迎火砖，在背面有加强条。
所述的闸门导向板的中心位置有导向槽。
所述的闸门升降器包括：升降机和丝杆；所述的升降机为减速丝杆升降机，安装在固定支架上；丝杆穿过升降机，升降机驱动丝杆作上升或下降移动。
所述的上限位开关和下限位开关位于闸门导向板的底面上，在闸门导向板的背面设置有上限位凸点和下限凸点，上限位开关和下限位开关分别安装在上限位凸点和下限凸点的运行轨迹上。
所述的上限位开关和下限位开关安装于减速丝杆升降机的上端面和下端面，在丝杆上有上限位卡箍和下限卡箍，上限位开关和下限位开关分别安装在上限位卡箍和下限卡箍的运行轨迹上。
基于放渣闸门装置的放渣控制方法：
熔炼炉加料前清理放渣口、放渣溜槽；
开启升降机将放渣闸门升至关闭状态，使溢渣溜槽的槽底高于放渣口的上口；
在放渣闸门的溢渣溜槽的槽底与放渣口的上口之间填满耐火土形成耐火土堆，确保熔炼炉中熔炼渣不外泄；
熔炼完成后放渣，先清理放渣口与放渣闸门之间的耐火土堆，开启升降机，慢慢下移放渣闸门控制液态渣量，高温液态渣从熔炼炉的放渣口流出，经溢渣溜槽进入放渣溜槽，从放渣溜槽的出渣口排出；
根据熔炼炉中的渣量调整放渣闸门的高度状态，控制液态渣的流速；
如需中途投料熔炼，再次开启升降机将放渣闸门提升至关闭状态，使溢渣溜槽的槽底高于放渣口的上口；在放渣口与放渣闸门之间填充耐火土堆；
放渣闸门在上限位和下限位的控制点之间运行；当放渣闸门到达上限位和下限位的控制点时，放渣闸门停止运行；
实现不间断打开或关闭放渣闸门装置。
有益效果，由于采用了上述方案，在放渣溜槽上安装放渣闸门，放渣闸门能在如需中途投料熔炼，再次开启升降机将放渣闸门升至关闭状态，在放渣口与放渣闸门之间填充耐火土堆，实现不间断打开或关闭放渣闸门装置；放渣闸门按需要升降溢渣溜槽的开度，不“跑渣”、不在渣溜槽“挂渣”。
放渣闸门采用蜗轮蜗杆减速机控制，保证了运行在上限位和下限位之间的放渣闸门，能够保证放渣闸门的溢渣溜槽在上限位和下限位之间正常运行，当到达上限位和下限位的位置时，放渣闸门停止运行。
优点：结构合理，成本低、易制作，操作简单。放渣操作时，操作工人不再处于高温环境下，省时省力，大大降低工人的劳动强度，能有效的控制放渣的时间、速度和流量，使得液渣流速平稳均匀，不形成堆积。与现有技术相比，具有结构合理、操作简单等优点。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图2是本发明的放渣闸门结构图。
图3为图的a-a截面剖视结构图；
图4为本发明的闸门导向板俯视结构图。
图5是本发明应用在铅熔炼炉上的状态图。
图中，1、熔炼炉炉墙；2、放渣口；3、耐火土堆；4、放渣溜槽；5、出渣口；6、闸门滑板；7、溢渣溜槽；8、闸门导向板；8-1、导向槽；9、升降机；10、丝杆；11、防反渣坡；12、迎火砖；13、导向加强条。
具体实施方式
实施例1：本发明包括可控式放渣闸门装置及放渣控制方法。
放渣闸门装置包括：放渣闸门、闸门升降器和上、下限位开关；放渣闸门连接在闸门升降器的下端，闸门升降器驱动放渣闸门上下移动；上限位开关和下限位开关位于放渣闸门和闸门升降器的运行轨迹上。
所述的放渣闸门包括：闸门滑板6、溢渣溜槽7、闸门导向板8、导向槽8-1、迎火砖12和导向加强条13；
在溢渣溜槽7的下端连接有闸门滑板6，闸门滑板6穿入至闸门导向板8的导向槽8-1内；
所述的溢渣溜槽7横向设置，在溢渣溜槽7内的两侧面以及底面上有耐火砖构成的护槽；
所述的闸门滑板6面向炉体的一面上有迎火砖12，在背面有加强条13；
所述的闸门导向板8的中心位置有导向槽8-1。
所述的闸门升降器包括：升降机9和丝杆10；所述的升降机9为减速丝杆升降机，安装在固定支架上；丝杆10穿过升降机9，升降机9驱动丝杆10作上升或下降移动。
所述的上限位开关和下限位开关位于闸门导向板8的底面上，在闸门导向板的背面设置有上限位凸点和下限凸点，上限位开关和下限位开关分别安装在上限位凸点和下限凸点的运行轨迹上。
或者，所述的上限位开关和下限位开关安装于减速丝杆升降机的上端面和下端面，在丝杆10上有上限位卡箍和下限卡箍，上限位开关和下限位开关分别安装在上限位卡箍和下限卡箍的运行轨迹上。
基于放渣闸门装置的放渣控制方法：
熔炼炉加料前清理放渣口2、放渣溜槽4；
开启升降机9将放渣闸门升至关闭状态，使溢渣溜槽7的槽底高于放渣口2的上口；
在放渣闸门的溢渣溜槽7的槽底与放渣口2的上口之间填满耐火土形成耐火土堆3，确保熔炼炉中熔炼渣不外泄；
熔炼完成后放渣，先清理放渣口2与放渣闸门之间的耐火土堆3，开启升降机9，慢慢下移放渣闸门控制液态渣量，高温液态渣从熔炼炉的放渣口2流出，经溢渣溜槽7进入放渣溜槽4，从放渣溜槽4的出渣口5排出；
根据熔炼炉中的渣量调整放渣闸门的高度状态，控制液态渣的流速；
如需中途投料熔炼，再次开启升降机9将放渣闸门提升至关闭状态，使溢渣溜槽7的槽底高于放渣口2的上口；在放渣口2与放渣闸门之间填充耐火土堆；
放渣闸门在上限位和下限位的控制点之间运行；当放渣闸门到达上限位和下限位的控制点时，放渣闸门停止运行；
实现不间断打开或关闭放渣闸门装置。
实施例2：本发明的放渣闸门装置应用在铅熔炼炉上的一个实施例。
在图5中。本发明的放渣闸门装置安装在熔炼炉上。
所述的熔炼炉包括：熔炼炉炉墙1、放渣口2、渣口堵塞料3、放渣溜槽4、出渣口5和防反渣坡11；
在熔炼炉炉墙1上有放渣口2，放渣口2外有放渣溜槽4，在放渣溜槽4的一端有出渣口5；
放渣闸门的闸门导向板8固定在放渣溜槽4底面上，闸门滑板6以导向板8的导向槽8-1为滑道运行；
在熔炼炉炉墙1与放渣闸门装置之间的放渣溜槽4内有渣口堵塞料3；
在放渣闸门的闸门滑板6背面有防反渣坡11，防反渣坡11与位于放渣溜槽4底面上，与闸门滑板6的背面不接触。
其它与实施例1同。
1.一种铅熔炼炉可控式放渣闸门装置，其特征是：放渣闸门装置包括：放渣闸门、闸门升降器和上、下限位开关；放渣闸门连接在闸门升降器的下端，闸门升降器驱动放渣闸门上下移动；上限位开关和下限位开关位于放渣闸门和闸门升降器的运行轨迹上。
2.根据权利要求1所述的一种铅熔炼炉可控式放渣闸门装置，其特征是：所述的放渣闸门包括：闸门滑板、溢渣溜槽、闸门导向板、迎火砖和导向加强条；
在溢渣溜槽的下端连接有闸门滑板，闸门滑板穿入至闸门导向板的导向槽内；
所述的溢渣溜槽横向设置，在溢渣溜槽内的两侧面以及底面上有耐火砖构成的护槽；
所述的闸门滑板面向炉体的一面上有迎火砖，在背面有加强条。
3.根据权利要求2所述的一种铅熔炼炉可控式放渣闸门装置，其特征是：所述的闸门导向板的中心位置有导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种铅熔炼炉可控式放渣闸门装置，其特征是：所述的闸门升降器包括：升降机和丝杆；所述的升降机为减速丝杆升降机，安装在固定支架上；丝杆穿过升降机，升降机驱动丝杆作上升或下降移动。
5.根据权利要求1所述的一种铅熔炼炉可控式放渣闸门装置，其特征是：所述的上限位开关和下限位开关位于闸门导向板的底面上，在闸门导向板的背面设置有上限位凸点和下限凸点，上限位开关和下限位开关分别安装在上限位凸点和下限凸点的运行轨迹上。
6.根据权利要求1所述的一种铅熔炼炉可控式放渣闸门装置，其特征是：所述的上限位开关和下限位开关安装于减速丝杆升降机的上端面和下端面，在丝杆上有上限位卡箍和下限卡箍，上限位开关和下限位开关分别安装在上限位卡箍和下限卡箍的运行轨迹上。
7.基于权利要求1所述的一种铅熔炼炉可控式放渣闸门装置的控制方法，其特征是：基于放渣闸门装置的放渣控制方法：
熔炼炉加料前清理放渣口、放渣溜槽；
开启升降机将放渣闸门升至关闭状态，使溢渣溜槽的槽底高于放渣口的上口；
在放渣闸门的溢渣溜槽的槽底与放渣口的上口之间填满耐火土形成耐火土堆，确保熔炼炉中熔炼渣不外泄；
熔炼完成后放渣，先清理放渣口与放渣闸门之间的耐火土堆，开启升降机，慢慢下移放渣闸门控制液态渣量，高温液态渣从熔炼炉的放渣口流出，经溢渣溜槽进入放渣溜槽，从放渣溜槽的出渣口排出；
根据熔炼炉中的渣量调整放渣闸门的高度状态，控制液态渣的流速；
如需中途投料熔炼，再次开启升降机将放渣闸门提升至关闭状态，使溢渣溜槽的槽底高于放渣口的上口；在放渣口与放渣闸门之间填充耐火土堆；
放渣闸门在上限位和下限位的控制点之间运行；当放渣闸门到达上限位和下限位的控制点时，放渣闸门停止运行；
实现不间断打开或关闭放渣闸门装置。
技术总结