本实用新型涉及一种螺栓装卸工具，特别是一种用于井口装置螺栓装卸的省力工具。
背景技术：
对于油气开采行业，多采用到螺栓紧固，防止油气泄漏；目前主要采用人工敲击扳手或液压扳手对井口装置螺栓进行安装、拆卸，其中人工装卸效率较为低下且极大耗费作业人员体力，液压扳手整体设备较为笨重一方面难以运送至偏远的油气井口另一方面在井口受作业空间的影响较大。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的对井口装置螺栓采用人工敲击扳手装卸效率较为低下且极大耗费作业人员体力，液压扳手难以运送、作业空间受限的问题，提供一种用于井口装置螺栓装卸的省力工具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于井口装置螺栓装卸的省力工具，包括支架、支杆和扳手，所述支架上设有定位部和铰接部，所述定位部用于将所述支架可拆卸连接于井口装置上，所述支杆杆身通过转轴铰接于所述铰接部，所述支杆靠近所述定位部的一端设有条形孔，所述条形孔沿所述支杆长度方向设置，所述扳手通过销轴连接于所述条形孔，所述扳手用于扳动井口装置上的螺母或者螺帽，所述支杆铰接点到靠近所述定位部一端的长度ob与所述扳手的长度bc之和小于所述支杆铰接点到远离所述定位部一端的长度oa。
采用本实用新型所述的一种用于井口装置螺栓装卸的省力工具，通过所述定位部将所述支架连接于井口装置上，利用杠杆原理，转动所述支杆远离井口装置的一端，撬动所述扳手转动，所述扳手即拧松井口装置上的螺母或者螺帽，所述扳手转动的同时，所述销轴沿所述条形孔移动，避免对所述扳手转动的影响，该省力工具结构简单，使用方便，一体化程度高，便于携带，省力效果良好，有效降低作业人员的劳动强度。
优选地，所述铰接部具有凹槽，所述转轴设于所述凹槽内，所述转轴的长度方向沿所述凹槽宽度方向设置，所述支杆的厚度小于所述凹槽的宽度。
采用这种结构设置，通过所述定位部将所述支架连接于井口装置后，在利用所述扳手对井口装置上的螺母或者螺帽拧转过程中，只需要使所述支杆沿所述转轴移动，即移动所述支杆在所述凹槽内的位置，即可方便所述扳手适配或者远离井口装置上的螺母或者螺帽，即可以不挪动所述支架，仅挪动所述支杆，完成所述扳手对井口装置上的螺母或者螺帽的适配，方便拆卸井口装置上的螺母或者螺帽，提高劳动效率。
优选地，ob与bc的比等于1∶5至1∶2。
优选地，ob与bc之和与oa的比等于1∶5至1∶3。
优选地，所述定位部用于将所述支架可拆卸连接于井口装置的法兰盘上。
优选地，所述定位部包括至少两个限位孔，所述限位孔用于套接于法兰盘上的螺母或者螺帽外。
优选地，所述支杆远离所述定位部的一侧套设有防滑垫。
优选地，所述支架、所述支杆和所述扳手均为铸铁结构件。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型所述的一种用于井口装置螺栓装卸的省力工具，通过所述定位部将所述支架连接于井口装置上，利用杠杆原理，转动所述支杆远离井口装置的一端，撬动所述扳手转动，所述扳手即拧松井口装置上的螺母或者螺帽，所述扳手转动的同时，所述销轴沿所述条形孔移动，避免对所述扳手转动的影响，该省力工具结构简单，使用方便，一体化程度高，便于携带，省力效果良好，有效降低作业人员的劳动强度；
2、本实用新型所述的一种用于井口装置螺栓装卸的省力工具，通过所述定位部将所述支架连接于井口装置后，在利用所述扳手对井口装置上的螺母或者螺帽拧转过程中，只需要使所述支杆沿所述转轴移动，即移动所述支杆在所述凹槽内的位置，即可方便所述扳手适配或者远离井口装置上的螺母或者螺帽，即可以不挪动所述支架，仅挪动所述支杆，完成所述扳手对井口装置上的螺母或者螺帽的适配，方便拆卸井口装置上的螺母或者螺帽，提高劳动效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的省力工具的结构示意图；
图2为所述铰接部的剖视示意图；
图3为所述省力工具的使用状态示意图。
图中标记：1-支架，11-定位部，12-铰接部，13-转轴，2-支杆，21-条形孔，3-扳手。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型所述的一种用于井口装置螺栓装卸的省力工具，包括支架1、支杆2和扳手3。
如图1和3所示，所述支架1上设有定位部11和铰接部12，所述定位部11用于将所述支架1可拆卸连接于井口装置的法兰盘上，具体地，所述定位部11包括两个限位孔，所述限位孔用于套接于法兰盘上相邻的两个螺母外或者相邻的两个螺帽外。
如图1-2所示，所述支杆2杆身通过转轴13铰接于所述铰接部12，所述铰接部12具有凹槽，所述转轴13设于所述凹槽内，所述转轴13的长度方向沿所述凹槽宽度方向设置，所述支杆2的厚度小于所述凹槽宽度的一半。
如图1和3所示，所述支杆2靠近所述定位部11的一端设有条形孔21，所述条形孔21沿所述支杆2长度方向设置，所述扳手3通过销轴连接于所述条形孔21，所述扳手3用于扳动井口装置上的螺母或者螺帽。
如图1和3所示，所述支杆2远离所述定位部11的一侧套设有防滑垫，所述支架1、所述支杆2和所述扳手3均为铸铁结构件。
如图1和3所示，所述支杆2铰接点到靠近所述定位部11一端的长度ob与所述扳手3的长度bc之比为1∶5，即ob：bc＝1∶5，ob与bc之和与所述支杆2铰接点到远离所述定位部11一端的长度oa之比为1∶4，即(ob bc)∶oa＝1∶4。
采用本实施例所述的省力工具，根据杠杆原理可知，假设在a点处施加的力大小为f，则b点处的力大小为24f，因此施加于c点处螺母或者螺帽的力矩达到24f×bc。
若采用一臂长为ac的直扳手作用于c点处螺母或者螺帽的力矩为f×ac＝6f×bc，对比可知，要对井口装置上的螺母或者螺帽施加同样大小的力矩采用直扳手需施加的力是采用本实施例所述的省力工具施加力的4倍，故本实施例所述的省力工具可将拆装的力减小一半以上；目前使用的采油气装置中螺栓装卸最大扭矩为8271n·m，在扳手直杆臂长1.5米的情况下需施加至少5514n的力，而采用同等臂长的本实施例所述的省力工具只需施加约1378n的力，大大降低了作业人员的劳动强度。
运用本实用新型所述的一种用于井口装置螺栓装卸的省力工具，通过所述定位部11将所述支架1连接于井口装置上，利用杠杆原理，转动所述支杆2远离井口装置的一端，撬动所述扳手3转动，所述扳手3即拧松井口装置上的螺母或者螺帽，所述扳手3转动的同时，所述销轴沿所述条形孔21移动，避免对所述扳手3转动的影响；通过所述定位部11将所述支架1连接于井口装置后，在利用所述扳手3对井口装置上的螺母或者螺帽拧转过程中，只需要使所述支杆2沿所述转轴13移动，即移动所述支杆2在所述凹槽内的位置，即可方便所述扳手3适配或者远离井口装置上的螺母或者螺帽，即可以不挪动所述支架1，仅挪动所述支杆2，完成所述扳手3对井口装置上的螺母或者螺帽的适配，方便拆卸井口装置上的螺母或者螺帽，提高劳动效率；该省力工具结构简单，使用方便，一体化程度高，便于携带，省力效果良好，有效降低作业人员的劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于井口装置螺栓装卸的省力工具，其特征在于，包括支架(1)、支杆(2)和扳手(3)，所述支架(1)上设有定位部(11)和铰接部(12)，所述定位部(11)用于将所述支架(1)可拆卸连接于井口装置上，所述支杆(2)杆身通过转轴(13)铰接于所述铰接部(12)，所述支杆(2)靠近所述定位部(11)的一端设有条形孔(21)，所述条形孔(21)沿所述支杆(2)长度方向设置，所述扳手(3)通过销轴连接于所述条形孔(21)，所述扳手(3)用于扳动井口装置上的螺母或者螺帽，所述支杆(2)铰接点到靠近所述定位部(11)一端的长度ob与所述扳手(3)的长度bc之和小于所述支杆(2)铰接点到远离所述定位部(11)一端的长度oa。
2.根据权利要求1所述的省力工具，其特征在于，所述铰接部(12)具有凹槽，所述转轴(13)设于所述凹槽内，所述转轴(13)的长度方向沿所述凹槽宽度方向设置，所述支杆(2)的厚度小于所述凹槽的宽度。
3.根据权利要求2所述的省力工具，其特征在于，ob与bc的比等于1∶5至1∶2。
4.根据权利要求3所述的省力工具，其特征在于，ob与bc之和与oa的比等于1∶5至1∶3。
5.根据权利要求4所述的省力工具，其特征在于，所述定位部(11)用于将所述支架(1)可拆卸连接于井口装置的法兰盘上。
6.根据权利要求5所述的省力工具，其特征在于，所述定位部(11)包括至少两个限位孔，所述限位孔用于套接于法兰盘上的螺母或者螺帽外。
7.根据权利要求1-6任一项所述的省力工具，其特征在于，所述支杆(2)远离所述定位部(11)的一侧套设有防滑垫。
8.根据权利要求1-6任一项所述的省力工具，其特征在于，所述支架(1)、所述支杆(2)和所述扳手(3)均为铸铁结构件。
技术总结