本实用新型涉及一种超薄发热盘结构。
背景技术：
传统的发热盘是在导热层下方设置发热管，由于发热管的管径较大，导致了发热盘的厚度较厚，安装时占据了很多的空间，加之发热管在发热时，大量热量向下辐射，导致了热量的流失，造成能源浪费，同时由于加热管是一个u型管，导致导热层导热不均。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种超薄发热盘结构，旨在降低发热盘的厚度，减少热量的损耗，形成均匀加热的发热盘。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种超薄发热盘结构，包括由上至下依次设置的导热层、发热层以及保温层，所述发热层上设置有曲折的发热线，所述发热线的横截面面积等于或者略小于导热层的面积。
于一个或多个实施例中，所述导热层为导热良好的材料。
于一个或多个实施例中，所述保温层内设有玻璃棉或者岩棉或者膨胀珍珠岩。
于一个或多个实施例中，所述发热线盘旋形成螺旋状或者类螺旋状。
有益效果：本实用新型提供一种超薄发热盘结构，通过把电热管替换成发热线并在发热层下方设置保温层，从而减低发热盘的高度和减少热量的损耗，同时发热线采用螺旋式的结构能够使得导热层受热面积大量增加，使得导热均匀进而实现均匀加热。
附图说明
图1为本实用新型实施例超薄发热盘结构的截面结构示意图。
图2为本实用新型实施例超薄发热盘结构的发热层的结构示意图。
图3为本实用新型实施例超薄发热盘结构的发热层的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
实施例一：
参见附图1-2，一种超薄发热盘结构，包括由上至下依次设置的导热层1、发热层2以及保温层3，所述发热层2上设置有曲折的发热线，所述发热线的横截面面积等于或者略小于导热层1的面积。
优选地，其还设置有框架4，所述导热层、发热层以及保温层设置于框架内。
进一步地，所述导热层1为铝质层或者铁质层或者不锈钢或者玻璃。
进一步地，所述保温层3内设有玻璃棉或者岩棉或者膨胀珍珠岩以保温。
进一步地，所述发热线盘旋形成螺旋状或者类螺旋状以均匀布设在导热层1的底面上以形成均匀加热。
实施例二：
参见附图3，本实施例与实施例一的唯一不同点在于，本实施例不设置有外框，所述导热层1设置有向下延伸的围壁。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
1.一种超薄发热盘结构，其特征在于，包括由上至下依次设置的导热层、发热层以及保温层，所述发热层上设置有曲折的发热线，所述发热线的横截面面积等于或者略小于导热层的面积。
2.根据权利要求1所述的超薄发热盘结构，其特征在于，所述导热层为导热良好的材料。
3.根据权利要求1所述的超薄发热盘结构，其特征在于，所述保温层内设有玻璃棉或者岩棉或者膨胀珍珠岩。
4.根据权利要求1所述的超薄发热盘结构，其特征在于，所述发热线盘旋形成螺旋状或者类螺旋状。
技术总结