本实用新型属于螺丝装卸装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种磁吸式汽车配件用螺丝自动装卸装置。
背景技术：
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。
如申请号为：cn201720140321.0的专利中，公开了一种用于自动拆卸螺丝机构的浮动磁吸机构，包括固定壳、活动壳、电磁铁、弹簧，所述固定壳固定于自动装卸螺丝机构的外套管下端，所述活动壳的上部与固定壳活动连接、下部固定电磁铁，电磁铁环绕在自动装卸螺丝机构的批头周围并与之活动配合，所述弹簧在固定壳内，弹簧上下分别与外套管下端和活动壳上部相接。本实用新型在现有的装卸螺丝机器人基础上加以改进，考虑并利用了各种作用力，以最简单的机构实现装卸所需全部功能，并且具有广泛的适用性和较高的生产效率，具有较长的使用寿命，实践证明装配/拆卸良率达到98％以上。
现有技术中拆卸螺丝时，常采用人工操作扳手拆卸螺丝，或人工操作电动扳手拆卸螺丝，由于单个扳手或者电动扳手的套筒只能对一种型号的螺丝进行拆卸，往往一个工件上会出现多种型号的螺丝，致使工作人员需要多次更换扳手和套筒，效率低且劳动强度大，且拆卸后的螺丝容易脱落丢失，造成不必要的损失。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种磁吸式汽车配件用螺丝自动装卸装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磁吸式汽车配件用螺丝自动装卸装置，以解决现有扳手和套筒只能对相应型号的螺丝进行安拆、拆卸的螺丝容易脱落丢失的问题。
本实用新型磁吸式汽车配件用螺丝自动装卸装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种磁吸式汽车配件用螺丝自动装卸装置，包括装拆筒，连接块和弹簧；所述装拆筒由多级螺帽筒组成，且螺帽筒的顶部固定连接有固定盖；所述连接块过盈插接在位于装拆筒最顶部的螺帽筒内部。
进一步的，所述装拆筒位于底部的螺帽筒的内径与其顶部的螺帽筒的外径相同。
进一步的，所述装拆筒的每级螺帽筒的外部侧面设有插块，且每级螺帽筒的内部侧面设有插槽，所述插块的内部设有避让槽，且避让槽内过盈插接有弹簧。
进一步的，所述螺帽筒外侧的插块的底部设有强磁铁。
进一步的，所述插槽的底部设有封堵块。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
首先，该装置的装拆筒由多级螺帽筒组成，且各级螺帽筒之间相互插接，使得该装置能够对不同型号的螺丝进行安拆操作，只需按动该装置，各级螺帽筒会在压力的作用下向安拆的螺帽进行移动，直至合适的螺帽筒卡接在螺帽上，然后通过电动装置通过连接块使得装拆筒转动对螺丝进行安拆，使用方便，不需更换扳手或者套筒即可完成对不同型号螺丝的安拆，提高了该装置的实用性和灵活性，解决了现有扳手和套筒只能对相应型号的螺丝进行安拆的问题。
其次，该装置的插块底部设有强磁铁，使得该装置不论在螺丝的安装和拆卸过程中，螺帽会被强磁铁牢牢地吸附在装拆筒的内部，不会脱落丢失造成不必要的损失，提高了该装置的适应性和灵活性，解决了现有扳手和套筒拆卸的螺丝容易脱落丢失的问题。
再者，避让槽以及弹簧的设计使得该装置的各级螺帽筒在复位状态时处于伸展状态，在使用时使得各级螺帽筒在按压的作用下能够准确的自动选择合适的螺帽筒对螺丝进行卡接固定，封堵块的设计避免了底部的螺帽筒脱出其顶部螺帽筒致使装置失效的现象发生，提高了该装置的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型内部的结构示意图。
图3是本实用新型底部螺帽筒和其顶部的螺帽筒的结构示意图。
图4是本实用新型卡接固定较大型号螺帽时的结构示意图。
图5是本实用新型卡接固定较小型号螺帽时的结构示意图。
图6是本实用新型a部位放大的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、装拆筒；2、固定盖；3、连接块；4、弹簧；101、螺帽筒；102、插块；103、插槽；104、避让槽；105、封堵块；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种磁吸式汽车配件用螺丝自动装卸装置，包括装拆筒1，连接块3和弹簧4；装拆筒1由多级螺帽筒101组成，且螺帽筒101的顶部固定连接有固定盖2；连接块3过盈插接在位于装拆筒1最顶部的螺帽筒101内部。
其中，装拆筒1位于底部的螺帽筒101的内径与其顶部的螺帽筒101的外径相同，如附图3所示，该设计使得各级螺帽筒101之间相互插接，使得该装置能够对不同型号的螺丝进行安拆操作，只需按动该装置，各级螺帽筒101会在压力的作用下向安拆的螺帽进行移动，直至合适的螺帽筒101卡接在螺帽上，然后通过电动装置通过连接块3使得装拆筒1转动对螺丝进行安拆，不需更换扳手或者套筒即可完成对不同型号螺丝的安拆，使用方便，解决了现有扳手和套筒只能对相应型号的螺丝进行安拆的问题，提高了该装置的实用性和工作效率。
其中，装拆筒1的每级螺帽筒101的外部侧面设有插块102，且每级螺帽筒101的内部侧面设有插槽103，插块102的内部设有避让槽104，且避让槽104内过盈插接有弹簧4，如附图2、附图3、附图4和附图6所示，该设计使得弹簧4收缩时会隐藏在避让槽104内部，不会阻碍各级螺帽筒101的极限伸缩长度，使得装拆筒1的螺帽筒101总能移动至最底部完成对螺帽的卡接固定，提高了该装置的适应性。
其中，螺帽筒101外侧的插块102的底部设有强磁铁，使得该装置在螺丝的安装和拆卸过程中，螺帽会被强磁铁牢牢地吸附在装拆筒1的内部，不会脱落丢失造成不必要的损失，解决了现有扳手和套筒拆卸的螺丝容易脱落丢失的问题，提高了该装置的灵活性。
其中，插槽103的底部设有封堵块105，如附图2、附图4和附图5所示，该设计避免了底部的螺帽筒101脱出其顶部螺帽筒101致使装置失效的现象发生，提高了该装置的稳定性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，将该装置的连接块3的顶部固定在电动扳手内，在拆卸螺丝时，将装拆筒1对准螺帽然后向内按动装拆筒1，则各级螺帽筒101会在压力的作用下向内移动，且弹簧4在压缩时会收入到避让槽104内，不会阻碍各级螺帽筒101的移动，直至相应型号口径的螺帽筒101将螺帽卡接固定，开启电动扳手即可将该螺帽拆卸，拆出后螺帽在插块102底部强磁铁的作用下，螺帽会被吸附在装拆筒1的内部不会脱落，在安装螺丝时，将螺丝插入到装拆筒1的内部，在插块102底部强磁铁的作用下螺丝会被卡接在装拆筒1相应螺帽筒101的内部，将螺杆对准安装孔，按动装拆筒1并开启电动扳手即可将螺丝拧入安装孔内。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种磁吸式汽车配件用螺丝自动装卸装置，其特征在于：包括装拆筒(1)，连接块(3)和弹簧(4)；所述装拆筒(1)由多级螺帽筒(101)组成，且螺帽筒(101)的顶部固定连接有固定盖(2)；所述连接块(3)过盈插接在位于装拆筒(1)最顶部的螺帽筒(101)内部。
2.如权利要求1所述磁吸式汽车配件用螺丝自动装卸装置，其特征在于：所述装拆筒(1)位于底部的螺帽筒(101)的内径与其顶部的螺帽筒(101)的外径相同。
3.如权利要求1所述磁吸式汽车配件用螺丝自动装卸装置，其特征在于：所述装拆筒(1)的每级螺帽筒(101)的外部侧面设有插块(102)，且每级螺帽筒(101)的内部侧面设有插槽(103)，所述插块(102)的内部设有避让槽(104)，且避让槽(104)内过盈插接有弹簧(4)。
4.如权利要求1所述磁吸式汽车配件用螺丝自动装卸装置，其特征在于：所述螺帽筒(101)外侧的插块(102)的底部设有强磁铁。
5.如权利要求3所述磁吸式汽车配件用螺丝自动装卸装置，其特征在于：所述插槽(103)的底部设有封堵块(105)。
技术总结