本发明涉及一种脱硝设备，尤其涉及一种熔铝炉的脱硝设备。
背景技术：
氮氧化物是通常公认的三种主要的大气污染物之一(即烟尘、二氧化硫、氮氧化物)，它的危害程度比二氧化硫有过之而无不及，甚至更为深广，因此受到人们的高度关注。在熔铝炉所排放的气体中，含有氮氧化物对环境有一定的影响。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种熔铝炉脱硝设备。
本发明的技术方案是：一种熔铝炉脱硝设备，包括第一收集处理装置、第二收集处理装置以及喷淋塔过滤装置；其特征在于：还包括氨水储存箱、离心泵、以及蒸汽发生器；所述氨水储存箱置于所述第二收集处理装置的下方；所述离心泵位于所述氨水储存箱的一侧，并将氨水储存箱内的氨水抽至所述蒸汽发生器内；所述蒸汽发生器安装在所述第二收集处理装置的顶部；所述蒸汽发生器的蒸汽阀出汽管与所述第二收集处理装置的管道出风口相通；所述蒸汽发生器的管道清洗管伸入至喷淋塔过滤装置一侧的循环水池内。
优选地，所述管道出风口的顶部设有一用于与所述蒸汽阀出汽管相接的蒸汽喷射接口。
优选地，所述离心泵的进水端与所述氨水储存箱相接；该离心泵的出水端通过一氨水进料管与所述蒸汽发生器的进液端相接。
优选地，所述蒸汽发生器包括机体、设于机体底部的滚轮、置于机体内的锅炉内胆、为所述锅炉内胆加热的加热系统、将所述锅炉内胆液体抽出的水泵电机、以及控制整个机体运转的控制系统。
优选地，在所述蒸汽发生器的出液端设有安全阀。
优选地，所述加热系统位于所述水泵电机的上方。
优选地，所述控制系统位于所述机体的上部。
优选地，所述控制系统的一侧设有压力控制器。
优选地，所述第一收集处理装置通过风机负压管道与所述第二收集处理装置的进风口相接；所述第二收集处理装置的出风口与喷淋塔过滤装置进气管道相接。
本发明通过第一收集装置和第二收集装置将熔铝炉的烟气全部收集，并通过除尘设备收尘机管道出风口的烟气，让10％浓度的氨水蒸发气体与排烟烟气混合后，发生化学反应后，达到降低氮氧化物浓度的作用，通过本发明烟气中没有副产物，不会形成二次污染，本发明结构简单，并且脱除效率高，从排放源头控制，达到降低排放量的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为图1中的a部放大图
图3为图1中的b部放大图
图4为本发明蒸汽发生器的内部示意图
图5为本发明蒸汽发生器的另一角度内部示意图
图6为本发明的脱硝的原理图
图7为本发明的反应原理图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，为本发明的一种熔铝炉脱硝设备，包括第一收集处理装置100、第二收集处理装置200以及喷淋塔过滤装置300。所述第一收集处理装置100通过风机负压管道与所述第二收集处理装置200的进风口相接；所述第二收集处理装置200的出风口与喷淋塔过滤装置300进气管道相接。
本发明还包括氨水储存箱400、离心泵500、以及蒸汽发生器600；所述氨水储存箱400置于所述第二收集处理装置200的下方；所述离心泵500位于所述氨水储存箱400的一侧，并将氨水储存箱400内的氨水抽至所述蒸汽发生器内。
发明中采用10％浓度的氨水，因氨水液体有强烈腐蚀性和刺激性，所以盛装氨水的器具选择304不锈钢材质的氨水储存箱400，10％浓度的氨水计量后，倒入氨水储存箱400内(或选择可以显示容积量的储存箱)，打开储存箱底部的阀门，10％浓度的氨水通过进料管流到立式多级离心泵500，将10％浓度的氨水经过离心泵400的提升作用，将10％浓度的氨水直接提升到第二收集处理装置200顶部的蒸汽发生器600内，第二收集处理装置200总高约17米。
蒸汽步骤为：10％氨水经过氨水储存箱400的下端，用离心泵进行提升，将氨水打到17米高的平台，氨水进入蒸汽发生器进水口，再进入蒸汽发生器水箱，再由蒸汽发生器水泵电机打到锅炉内胆，这个阀为单向阀，只能进，不能出，再由水位计测量水位高度，控制是否需要补水，锅炉内胆的水经过加热系统，达到蒸发器的沸腾温度，开始产生蒸汽，气体逐渐上升与水分离，到达蒸汽发生器出气口。
所述蒸汽发生器600安装在所述第二收集处理装置200的顶部；所述蒸汽发生器600的蒸汽阀出汽管601与所述第二收集处理装置200的管道出风口207的蒸汽喷射接口相通；所述蒸汽发生器600的管道清洗管602伸入至喷淋塔过滤装置300一侧的循环水池301内。
本实施例中的所述离心泵500的进水端与所述氨水储存箱400相接；该离心泵500的出水端通过一氨水进料管501与所述蒸汽发生器600的进液端相接。
如图4和图5，本发明中的所述蒸汽发生器600包括机体603、设于机体603底部的滚轮604、置于机体603内的锅炉内胆605、为所述锅炉内胆605加热的加热系统606、将所述锅炉内胆605液体抽出的水泵电机607、以及控制整个机体运转的控制系统608，并且在所述蒸汽发生器的出液端设有安全阀609。
本发明中所采用的蒸汽发生器为电加热式；开启离心泵500将10％浓度的氨水提升到17的平台，再通过水泵电机用单向阀传输到蒸汽发生器600的内胆，因氨水有腐蚀性，内胆及相关配件(管道及阀门)也采用316l不锈钢材质。
10％浓度的氨水加入量可以通过控制箱面板水位灯了解，待水量注满内胆后，打开蒸汽发生器600的电源，通过水循环将10％浓度氨水进行加热升温，待蒸汽发生器压力表压力达到0.4mpa，蒸汽温度达到230摄氏度时，开始产出氨水蒸汽，通过蒸汽出气管道排出蒸汽，蒸汽直接流到第二收集处理装置200出风口管道内。
参考图6-图7，本发明中的nox的去除工艺是化学还原法，使用氨水进行加热达到230摄氏度，形成氨气蒸汽的条件下将nox还原成n2，反应如下：
其主要反应如下：
4no 4nh3 o2→4n2 6h2o
6no 4nh3→5n2 6h2o
6no2 8nh3→7no2 12h2o
2no2 4nh3 o2→3n2 6h2o
将蒸汽通过蒸汽管排到第二收集处理装置200出风口位置进行喷洒，让10％浓度氨水蒸发气体与烟气发生化学反应，降低氮氧化物浓度。
本发明通过第一收集装置和第二收集装置将熔铝炉的烟气全部收集，并通过除尘设备收尘机管道出风口的烟气，让10％浓度的氨水蒸发气体与排烟烟气混合后，发生化学反应后，达到降低氮氧化物浓度的作用，通过本发明烟气中没有副产物，不会形成二次污染，本发明结构简单，并且脱除效率高，从排放源头控制，达到降低排放量的目的。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。
1.熔铝炉脱硝设备，包括第一收集处理装置、第二收集处理装置以及喷淋塔过滤装置；其特征在于：还包括氨水储存箱、离心泵、以及蒸汽发生器；所述氨水储存箱置于所述第二收集处理装置的下方；所述离心泵位于所述氨水储存箱的一侧，并将氨水储存箱内的氨水抽至所述蒸汽发生器内；所述蒸汽发生器安装在所述第二收集处理装置的顶部；所述蒸汽发生器的蒸汽阀出汽管与所述第二收集处理装置的管道出风口相通；所述蒸汽发生器的管道清洗管伸入至喷淋塔过滤装置一侧的循环水池内。
2.根据权利要求1所述的熔铝炉脱硝设备，其特征在于：所述管道出风口的顶部设有一用于与所述蒸汽阀出汽管相接的蒸汽喷射接口。
3.根据权利要求1所述的熔铝炉脱硝设备，其特征在于：所述离心泵的进水端与所述氨水储存箱相接；
4.根据权利要求1或3所述的熔铝炉脱硝设备，其特征在于：所述离心泵的出水端通过一氨水进料管与所述蒸汽发生器的进液端相接。
5.根据权利要求1所述的熔铝炉脱硝设备，其特征在于：所述蒸汽发生器包括机体、设于机体底部的滚轮、置于机体内的锅炉内胆、为所述锅炉内胆加热的加热系统、将所述锅炉内胆液体抽出的水泵电机、以及控制整个机体运转的控制系统。
6.根据权利要求5所述的熔铝炉脱硝设备，其特征在于：在所述蒸汽发生器的出液端设有安全阀。
7.根据权利要求5所述的熔铝炉脱硝设备，其特征在于：所述加热系统位于所述水泵电机的上方。
8.根据权利要求5所述的熔铝炉脱硝设备，其特征在于：所述控制系统位于所述机体的上部。
9.根据权利要求5所述的熔铝炉脱硝设备，其特征在于：所述控制系统的一侧设有压力控制器。
10.根据权利要求1所述的熔铝炉脱硝设备，其特征在于：所述第一收集处理装置通过风机负压管道与所述第二收集处理装置的进风口相接；所述第二收集处理装置的出风口与喷淋塔过滤装置进气管道相接。
技术总结