本实用新型涉及超高压锅炉自动加药设备技术领域，尤其涉及一种超高压锅炉自动加药器。
背景技术：
锅炉加药装置是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，造纸、化工、给排水各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。
尤其是高压锅炉的加药系统需特别注意压力问题，目前市场上大部分锅炉加药装置并未考虑到压力部分。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高压锅炉自动加药器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超高压锅炉自动加药器，包括锅炉和第一加药管，所述锅炉与第一加药管固定连接，所述锅炉在第一加药管上方固定连接有第二加药管，所述第一加药管中部远离锅炉处设置有第一电磁阀，所述第二加药管中部远离锅炉处设置有第二电磁阀，所述第一加药管远离锅炉的一端上方固定连接有第一分压罐，所述第二加药管远离锅炉的一端下方与第一分压罐上方固定连接，所述第一分压罐远离锅炉的一端上方固定连接有联通管，所述联通管中部设置有第三电磁阀，所述联通管远离第一分压罐的一端固定连接有第二分压罐，所述第二分压罐远离锅炉的一端上方固定连接有输药管，所述第二分压罐上方设置有控制箱，所述输药管远离第二分压罐的一端固定连接有搅拌罐，所述输药管靠近搅拌罐的一端设置有第四电磁阀，所述搅拌罐顶部中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆穿过搅拌罐与搅拌罐转动连接，所述搅拌杆上等距设置有四个搅拌器，所述搅拌罐上方两侧对称设置有第一进药管和第二进药管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌杆和所述四个搅拌器材料均为耐腐蚀合金钢。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二分压罐远离锅炉的一侧上方设置有安全阀，所述第二分压罐远离锅炉的一侧下方设置有降压阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二分压罐内部上方设置有第一压力感应器，所述第二分压罐内部靠近锅炉的一侧上方设置有第一液位感应器，所述第二分压罐内部靠近锅炉的一侧最低处设置有第二液位感应器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一分压罐内部上方设置有第二压力感应器，所述第一分压罐内部最低处设置有第三液位感应器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制箱与第一压力感应器、第二压力感应器、第一液位感应器、第二液位感应器、第三液位感应器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、降压阀和电机均为电控连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型使用了分压罐进行降压处理，提高了装置的压力承受能力。
2、本实用新型在第二分压罐上设置了安全阀和降压阀，提升了装置的安全性。
3、本实用新型使用控制箱形成电控系统，提升了装置的自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超高压锅炉自动加药器的正视图；
图2为本实用新型提出的一种超高压锅炉自动加药器的搅拌罐内部结构图；
图3为本实用新型提出的一种超高压锅炉自动加药器的第二分压罐内部图；
图4为本实用新型提出的一种超高压锅炉自动加药器的第一分压罐内部图。
图例说明：
1、锅炉；2、第一加药管；3、第二加药管；4、第一分压罐；5、联通管；6、第二分压罐；7、输药管；8、搅拌罐；9、第一进药管；10、第二进药管；11、电机；12、控制箱；13、搅拌杆；14、搅拌器；15、第一压力感应器；16、第一液位感应器；17、第二液位感应器；18、第二压力感应器；19、第三液位感应器；20、第一电磁阀；21、第二电磁阀；22、第三电磁阀；23、第四电磁阀；24、安全阀；25、降压阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种超高压锅炉自动加药器，包括锅炉1和第一加药管2，锅炉1与第一加药管2固定连接，锅炉1在第一加药管2上方固定连接有第二加药管3，第一加药管2中部远离锅炉1处设置有第一电磁阀20用于控制第一加药管2的流通性，第二加药管3中部远离锅炉1处设置有第二电磁阀21用于控制第二加药管3的流通性，第一加药管2远离锅炉1的一端上方固定连接有第一分压罐4，第二加药管3远离锅炉1的一端下方与第一分压罐4上方固定连接，第一分压罐4远离锅炉1的一端上方固定连接有联通管5用于联通第二分压罐6，联通管5中部设置有第三电磁阀22用于控制第一分压罐4与第二分压罐6联通性，联通管5远离第一分压罐4的一端固定连接有第二分压罐6用于与第一分压罐4共同分压，第二分压罐6远离锅炉1的一端上方固定连接有输药管7用于输送药液，第二分压罐6上方设置有控制箱12用于实现自动控制，输药管7远离第二分压罐6的一端固定连接有搅拌罐8用于搅拌混合药液，输药管7靠近搅拌罐8的一端设置有第四电磁阀23用于控制输药管7的流通性，搅拌罐8顶部中心处固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13穿过搅拌罐8与搅拌罐8转动连接，搅拌杆13上等距设置有四个搅拌器14，搅拌罐8上方两侧对称设置有第一进药管9和第二进药管10用于加入药液原料。
搅拌杆13和四个搅拌器14材料均为耐腐蚀合金钢提高装置的耐腐蚀性能，第二分压罐6远离锅炉1的一侧上方设置有安全阀24提高装置安全性，第二分压罐6远离锅炉1的一侧下方设置有降压阀25，第二分压罐6内部上方设置有第一压力感应器15用于感应第二分压罐6内部的压力，第二分压罐6内部靠近锅炉1的一侧上方设置有第一液位感应器16用于感应药液是否达量，第二分压罐6内部靠近锅炉1的一侧最低处设置有第二液位感应器17用于感应药液是否已全部流出，第一分压罐4内部上方设置有第二压力感应器18用于感应第一分压罐4内部的压力，第一分压罐4内部最低处设置有第三液位感应器19用于药液是否已全部流入锅炉1，控制箱12与第一压力感应器15、第二压力感应器18、第一液位感应器16、第二液位感应器17、第三液位感应器19、第一电磁阀20、第二电磁阀21、第三电磁阀22、第四电磁阀23、降压阀25和电机11均电控连接。
工作原理：本实用新型使用时，首先将第一药液和第二药液分别通过第一进药管9和第二进药管10输送进入搅拌罐8内，然后控制箱12启动电机11带动搅拌杆13使搅拌器14开始搅拌混合药液，再然后控制箱12打开第四电磁阀23使混合好的药液进入第二分压罐6，当药液高度到达第一液位感应器16的位置时，控制箱12关闭第四电磁阀23，同时打开第一电磁阀20，当第二压力感应器18感应到压力稳定时，控制箱12关闭第一电磁阀20后打开第三电磁阀22使药液流入第一分压罐4，当药液高度达到第二液位感应器17的位置时，控制箱12关闭第三电磁阀22，在关闭第三电磁阀22后，控制箱12开启第一电磁阀20和第二电磁阀21使药液流入锅炉1，同时控制箱12开启降压阀25，使第二分压罐6压力降到大气压水平后关闭降压阀25，当药液高度达到第三液位感应器19的位置时，控制箱12关闭第一电磁阀20和第二电磁阀21，此次加药完毕；如果当第一压力感应器15感应到压力过高时，控制箱12启动降压阀25，使第二分压罐6压力降到正常水平，当压力持续升高到安全阀24阈值时，安全阀24自动打开，防止压力继续升高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种超高压锅炉自动加药器，包括锅炉（1）和第一加药管（2），其特征在于：所述锅炉（1）与第一加药管（2）固定连接，所述锅炉（1）在第一加药管（2）上方固定连接有第二加药管（3），所述第一加药管（2）中部远离锅炉（1）处设置有第一电磁阀（20），所述第二加药管（3）中部远离锅炉（1）处设置有第二电磁阀（21），所述第一加药管（2）远离锅炉（1）的一端上方固定连接有第一分压罐（4），所述第二加药管（3）远离锅炉（1）的一端下方与第一分压罐（4）上方固定连接，所述第一分压罐（4）远离锅炉（1）的一端上方固定连接有联通管（5），所述联通管（5）中部设置有第三电磁阀（22），所述联通管（5）远离第一分压罐（4）的一端固定连接有第二分压罐（6），所述第二分压罐（6）远离锅炉（1）的一端上方固定连接有输药管（7），所述第二分压罐（6）上方设置有控制箱（12），所述输药管（7）远离第二分压罐（6）的一端固定连接有搅拌罐（8），所述输药管（7）靠近搅拌罐（8）的一端设置有第四电磁阀（23），所述搅拌罐（8）顶部中心处固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）穿过搅拌罐（8）与搅拌罐（8）转动连接，所述搅拌杆（13）上等距设置有四个搅拌器（14），所述搅拌罐（8）上方两侧对称设置有第一进药管（9）和第二进药管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种超高压锅炉自动加药器，其特征在于：所述搅拌杆（13）和所述四个搅拌器（14）材料均为耐腐蚀合金钢。
3.根据权利要求1所述的一种超高压锅炉自动加药器，其特征在于：所述第二分压罐（6）远离锅炉（1）的一侧上方设置有安全阀（24），所述第二分压罐（6）远离锅炉（1）的一侧下方设置有降压阀（25）。
4.根据权利要求1所述的一种超高压锅炉自动加药器，其特征在于：所述第二分压罐（6）内部上方设置有第一压力感应器（15），所述第二分压罐（6）内部靠近锅炉（1）的一侧上方设置有第一液位感应器（16），所述第二分压罐（6）内部靠近锅炉（1）的一侧最低处设置有第二液位感应器（17）。
5.根据权利要求1所述的一种超高压锅炉自动加药器，其特征在于：所述第一分压罐（4）内部上方设置有第二压力感应器（18），所述第一分压罐（4）内部最低处设置有第三液位感应器（19）。
6.根据权利要求1所述的一种超高压锅炉自动加药器，其特征在于：所述控制箱（12）与第一压力感应器（15）、第二压力感应器（18）、第一液位感应器（16）、第二液位感应器（17）、第三液位感应器（19）、第一电磁阀（20）、第二电磁阀（21）、第三电磁阀（22）、第四电磁阀（23）、降压阀（25）和电机（11）均电控连接。
技术总结