本实用新型涉及石油化工技术领域，特别涉及一种分离延迟焦化装置污水焦粉的装置。
背景技术：
目前，石油化工行业中的延迟焦化装置在生产过程中，会产生大量的含焦粉的污水，为了节能减耗，需要把焦化污水输送到下游装置的酸性气双脱装置及酸性水汽提塔进行净化处理、回收。现有的酸性水汽提塔的塔盘一般都是水平安装在塔的内部，在处理焦化污水的过程中，焦粉会沉降到酸性水汽提塔的塔盘上，时间长了会堵塞塔盘，造成塔内的压强增大，使塔盘的使用效率降低。
专利申请公布号cn202898064u的实用新型专利公开了一种分离延迟焦化装置污水焦粉的塔，包括塔体，在塔体同侧的上部和下部分别设有进料口和蒸汽入口，在塔体的顶部和底部分别设有塔顶出料口和塔底出料口，在进料口和蒸汽入口之间的塔体内壁上由上而下依次相对设有若干个位置交错设置且向下倾斜的塔盘，在塔盘上设有若干排平行设置的由若干片上大下小的翅片并排组成的翅片排，相邻两翅片排中的翅片相对交错设置，翅片上端与塔盘固定，下端向下倾斜设置，在塔盘上对应每一翅片下方的位置均设有透气孔。
但是其在实际使用时，蒸气与污水接触的不够充分，反应效率较低，且长时间使用后，焦粉会沉降到翅片上，从而影响其正常使用效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种分离延迟焦化装置污水焦粉的装置，本实用新型通过设有导流板，导流板对污水起到引流作用，且污水在导流板上流动时会增大其与蒸气的接触面积，从而提高其反应效率，环形管表面均匀开设有多个孔洞，使得蒸气会通过多个孔洞向外排出，并与导流板上的污水均匀接触，此种方法使得反应速度变快。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离延迟焦化装置污水焦粉的装置，包括塔体，所述塔体内部设置有导流板，所述导流板垂直与塔体中心，且导流板截面形状设置为环形，所述导流板内部设置有环形管，且环形管也垂直与塔体中心，所述环形管下表面外侧设置有滑块，所述滑块远离环形管的一侧设置有活动块，所述活动块另一侧设置有毛刷，所述导流板底部设置有支撑板，所述导流板顶部设置有固定板，所述固定板上方设置有限流板，所述限流板中部设置有限流口；
所述固定板和支撑板均固定连接在塔体内部，所述固定板靠近导流板内壁的位置设置有开口，所述开口贯穿固定板，所述导流板固定连接在固定板和支撑板上；
所述环形管表面设置有若干个孔洞，所述滑块与环形管为滑动连接，所述滑块靠近活动块的一侧设置有电磁铁，所述电磁铁内嵌在滑块上，所述电磁铁顶部和底部均设置有弹簧，所述弹簧一端与活动块固定连接，所述弹簧另一端与滑块固定连接，所述环形管底部两侧对称设置有微型电机，所述微型电机输出轴设置有螺杆，所述螺杆顶部贯穿滑块并与滑块螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述导流板上表面设置有气管。
在一个优选地实施方式中，所述导流板下板与支撑板连接处设置有开槽。
在一个优选地实施方式中，所述导流板和环形管均由不锈钢材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述毛刷由尼龙材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述塔体顶部设置有排料口，所述塔体底部设置有出料口。
在一个优选地实施方式中，所述塔体上表面设置有进料口，所述进料口下方设置有蒸气管，所述蒸气管与环形管相连通。
在一个优选地实施方式中，所述螺杆顶部与固定板连接处设置有轴承。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有导流板，导流板对污水起到引流作用，且污水在导流板上流动时会增大其与蒸气的接触面积，从而提高其反应效率，环形管表面均匀开设有多个孔洞，使得蒸气会通过多个孔洞向外排出，并与导流板上的污水均匀接触，此种方法使得反应速度变快，毛刷上下往复滑动，从而达到清理导线板上的沉淀的焦粉效果，使导流板在长期使用内部仍然能保持洁净状态，从而不影响其正常工作，与现有技术相比，本实用新型使得蒸气与污水之间的接触面更大更充分，反应效率得到有效提高，且毛刷会将沉淀的物质去除，从而保证导流板正常的运转；
2、本实用新型通过设有限流口，毛刷设置为尼龙毛刷，尼龙毛刷耐腐蚀、抗磨损，使用寿命较长，限流口会限制污水的流动量，从而避免大量污水集中流动时，使得蒸气与污水接触的不够充分。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
图3为本实用新型图2中毛刷与导流板相贴结构示意图；
图4为本实用新型环形管和滑块结构俯视图；
图5为本实用新型图1中b部放大结构示意图；
图6为本实用新型环形管结构立体图；
附图标记为：1塔体、2导流板、3环形管、4滑块、5活动块、6毛刷、7支撑板、8固定板、9限流板、10限流口、11开口、12孔洞、13电磁铁、14弹簧、15微型电机、16螺杆、17气管、18开槽、19进料口、20蒸气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种分离延迟焦化装置污水焦粉的装置，包括塔体1，所述塔体1内部设置有导流板2，所述导流板2垂直与塔体1中心，且导流板2截面形状设置为环形，所述导流板2内部设置有环形管3，且环形管3也垂直与塔体1中心，所述环形管3下表面外侧设置有滑块4，所述滑块4远离环形管3的一侧设置有活动块5，所述活动块5另一侧设置有毛刷6，所述导流板2底部设置有支撑板7，所述导流板2顶部设置有固定板8，所述固定板8上方设置有限流板9；
所述固定板8和支撑板7均固定连接在塔体1内部，所述固定板8靠近导流板2内壁的位置设置有开口11，所述开口11贯穿固定板8，所述导流板2固定连接在固定板8和支撑板7上；
所述环形管3表面设置有若干个孔洞12，所述滑块4与环形管3为滑动连接，所述滑块4靠近活动块5的一侧设置有电磁铁13，所述电磁铁13内嵌在滑块4上，所述电磁铁13顶部和底部均设置有弹簧14，所述弹簧14一端与活动块5固定连接，所述弹簧14另一端与滑块4固定连接，所述环形管3底部两侧对称设置有微型电机15，所述微型电机15输出轴设置有螺杆16，所述螺杆16顶部贯穿滑块4并与滑块4螺纹连接。
所述导流板2上表面设置有气管17，所述导流板2下板与支撑板7连接处设置有开槽18，所述塔体1顶部设置有排料口，所述塔体1底部设置有出料口，所述塔体1上表面设置有进料口19，所述进料口19下方设置有蒸气管20，所述蒸气管20与环形管3相连通，所述螺杆16顶部与固定板8连接处设置有轴承。
如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，污水通过进料口19会进入到塔体1内部，污水会流向限流板9上，并通过限流板9中部的限流口10继续向下流动到固定板8上，污水会通过固定板8上的开口11流向导流板2，并在自身重力作用下沿着导流板2垂直向下流动，导流板2对污水起到引流作用，且污水在导流板2上流动时会增大其与蒸气的接触面积，从而提高其反应效率，蒸气通过蒸气管20会进入到塔体1内部的环形管3内，环形管3表面均匀开设有多个孔洞12，使得蒸气会通过多个孔洞12向外排出，并与导流板2上的污水均匀接触，此种方法使得蒸气与污水之间的接触面积变大，可快速的将焦化污水中的h2o、h2s、so2等物质被蒸气提带出，提带出的蒸气通过导流板2上方的气管17和排料口，会被送至下游的酸性气双脱装置进行处理，而焦化污水中的焦粉会沉降到塔体1底部，并通过出料口送至焦炭池，当要清理导流板2上的焦粉沉淀物时，关闭电磁铁13电源，电磁铁13会失去磁力，活动块5在弹簧14的推动下会将毛刷6与导流板2相贴，然后启动微型电机15，微型电机15输出轴通过螺杆16会带动滑块4上下往复滑动，滑块4会同时带动毛刷6上下往复滑动，从而达到清理导线板上的沉淀的焦粉效果，使导流板2在长期使用内部仍然能保持洁净状态。
所述限流板9中部设置有限流口10，所述导流板2和环形管3均由不锈钢材料制成，所述毛刷6由尼龙材料制成。
如图1-3所示，实施方式具体为：毛刷6设置为尼龙毛刷6，尼龙毛刷6耐腐蚀、抗磨损，使用寿命较长，限流口10会限制污水的流动量，从而避免大量污水集中流动时，使得蒸气与污水接触的不够充分，导流板2和环形管3均由不锈钢材料制成，其耐腐蚀，可延长使用寿命。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，污水会通过固定板8上的开口11流向导流板2，并在自身重力作用下沿着导流板2垂直向下流动，导流板2对污水起到引流作用，且污水在导流板2上流动时会增大其与蒸气的接触面积，蒸气通过蒸气管20会进入到塔体1内部的环形管3内，环形管3表面均匀开设有多个孔洞12，使得蒸气会通过多个孔洞12向外排出，并与导流板2上的污水均匀接触，此种方法使得蒸气与污水之间的接触面积变大，可快速的将焦化污水中的h2o、h2s、so2等物质被蒸气提带出，活动块5在弹簧14的推动下会将毛刷6与导流板2相贴，然后启动微型电机15，微型电机15输出轴通过螺杆16会带动滑块4上下往复滑动，滑块4会同时带动毛刷6上下往复滑动，从而达到清理导线板上的沉淀的焦粉效果；
参照说明书附图1-3，毛刷6设置为尼龙毛刷6，尼龙毛刷6耐腐蚀、抗磨损限流口10会限制污水的流动量，从而避免大量污水集中流动时，使得蒸气与污水接触的不够充分，导流板2和环形管3均由不锈钢材料制成，其耐腐蚀。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种分离延迟焦化装置污水焦粉的装置，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）内部设置有导流板（2），所述导流板（2）垂直与塔体（1）中心，且导流板（2）截面形状设置为环形，所述导流板（2）内部设置有环形管（3），且环形管（3）也垂直与塔体（1）中心，所述环形管（3）下表面外侧设置有滑块（4），所述滑块（4）远离环形管（3）的一侧设置有活动块（5），所述活动块（5）另一侧设置有毛刷（6），所述导流板（2）底部设置有支撑板（7），所述导流板（2）顶部设置有固定板（8），所述固定板（8）上方设置有限流板（9），所述限流板（9）中部设置有限流口（10）；
所述固定板（8）和支撑板（7）均固定连接在塔体（1）内部，所述固定板（8）靠近导流板（2）内壁的位置设置有开口（11），所述开口（11）贯穿固定板（8），所述导流板（2）固定连接在固定板（8）和支撑板（7）上；
所述环形管（3）表面设置有若干个孔洞（12），所述滑块（4）与环形管（3）为滑动连接，所述滑块（4）靠近活动块（5）的一侧设置有电磁铁（13），所述电磁铁（13）内嵌在滑块（4）上，所述电磁铁（13）顶部和底部均设置有弹簧（14），所述弹簧（14）一端与活动块（5）固定连接，所述弹簧（14）另一端与滑块（4）固定连接，所述环形管（3）底部两侧对称设置有微型电机（15），所述微型电机（15）输出轴设置有螺杆（16），所述螺杆（16）顶部贯穿滑块（4）并与滑块（4）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种分离延迟焦化装置污水焦粉的装置，其特征在于：所述导流板（2）上表面设置有气管（17）。
3.根据权利要求1所述的一种分离延迟焦化装置污水焦粉的装置，其特征在于：所述导流板（2）下板与支撑板（7）连接处设置有开槽（18）。
4.根据权利要求1所述的一种分离延迟焦化装置污水焦粉的装置，其特征在于：所述导流板（2）和环形管（3）均由不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种分离延迟焦化装置污水焦粉的装置，其特征在于：所述毛刷（6）由尼龙材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种分离延迟焦化装置污水焦粉的装置，其特征在于：所述塔体（1）顶部设置有排料口，所述塔体（1）底部设置有出料口。
7.根据权利要求1所述的一种分离延迟焦化装置污水焦粉的装置，其特征在于：所述塔体（1）上表面设置有进料口（19），所述进料口（19）下方设置有蒸气管（20），所述蒸气管（20）与环形管（3）相连通。
8.根据权利要求1所述的一种分离延迟焦化装置污水焦粉的装置，其特征在于：所述螺杆（16）顶部与固定板（8）连接处设置有轴承。
技术总结