本实用新型涉及采油设备领域，特别涉及一种盘泵装置。
背景技术：
在油田生产中，通过柱塞泵向地层内注水，为使柱塞泵能够正常启用，在柱塞泵使用前会对其进行盘泵，检查柱塞泵内有无异常，以确认柱塞泵能正常使用。此时，有必要提供一种盘泵装置，完成盘泵作业。
相关技术通过撬杠撬动柱塞泵的皮带轮，使柱塞泵的皮带轮运转起来，或拆卸柱塞泵皮带轮护罩进行盘泵。
设计人发现相关技术至少存在以下问题：
通过撬杠撬动柱塞泵的皮带轮费时费力，且无法实现正反两个方向的盘泵，盘泵效率低。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种盘泵装置，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：
一种盘泵装置，所述盘泵装置包括：旋转卡件与摇把；
所述旋转卡件包括:筒体、扶正块与扶正块导件；
所述扶正块设置在所述筒体的上端，所述扶正块导件与所述扶正块的侧壁连接，所述扶正块用于与柱塞泵皮带轮的中心孔间隙配合，所述扶正块导件用于伸入所述柱塞泵皮带轮的键槽内，且与所述柱塞泵皮带轮的键槽相抵；
所述筒体的下端开设有用于所述摇把插入的插孔，所述摇把用于通过所述插孔带动所述筒体转动，实现盘泵作业。
在一种可选的实施方式中，所述摇把包括：顺次连接的第一杆段、第二杆段与第三杆段；
所述第一杆段用于插入所述插孔内，所述第三杆段用于用户手持。
在一种可选的实施方式中，所述第一杆段的直径小于所述第二杆段的直径，且第一杆段的直径与所述插孔的直径相适配，所述第二杆段的直径与所述第三杆段的直径相同。
在一种可选的实施方式中，所述第二杆段与所述第一杆段的连接处形成卡台，所述卡台用于当所述第一杆段插入所述插孔内时与所述插孔相抵。
在一种可选的实施方式中，所述第二杆段与所述第三杆段之间形成参考角度。
在一种可选的实施方式中，所述插孔为多个，多个所述插孔沿所述筒体径向设置或沿所述筒体轴向设置。
在一种可选的实施方式中，所述筒体的直径大于所述扶正块沿径向的长度。
在一种可选的实施方式中，所述扶正块与所述筒体之间为固定连接，所述扶正块导件与所述扶正块之间为固定连接。
在一种可选的实施方式中，所述第一杆段、所述第二杆段与所述第三杆段之间冲压一体成型。
在一种可选的实施方式中，所述第二杆段的长度为25cm-30cm。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本实用新型实施例提供的盘泵装置，盘泵时，通过扶正块插入柱塞泵皮带轮的中心孔，通过扶正块导件与柱塞泵皮带轮的键槽相抵，通过摇把插入插孔内，并带动筒体转动，进而实现盘泵作业。通过本实用新型实施例提供的装置，降低了劳动强度，且通过摇把可以带动筒体沿正向与反向实现盘泵，提高了盘泵作业的效率和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的盘泵装置结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的摇把结构示意图。
附图标记分别表示：
1-旋转卡件，11-筒体，111-插孔，12-扶正块，13-扶正块导件，2-摇把，201-卡台，21-第一杆段，22-第二杆段，23-第三杆段。
具体实施方式
除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
目前，油田生产中，通过柱塞泵向地层内注水，为使柱塞泵能够正常启用，在柱塞泵使用前会对其进行盘泵，检查柱塞泵内有无异常，以确认柱塞泵能正常使用。因此，通过盘泵装置进行盘泵作业是确认柱塞泵能否正常启用的重要检查步骤。
相关技术提供的装置在现场盘泵操作过于繁琐，通过旋转柱塞泵皮带轮3-5圈需要用20分钟，耗时较长。有时，针对部分柱塞泵的盘泵用脚踩柱塞泵的皮带轮进行盘泵，通过双手紧抓柱塞泵的皮带防护罩，一只脚踩在柱塞泵皮带轮内侧轮毂上，另一只脚悬空，用身体的重量下压使柱塞泵的皮带轮运转起来。但是由于空间狭窄，柱塞泵的皮带轮大部分又被泵体和皮带轮防护罩所遮挡，极容易造成夹腿事故，存在极大的安全风险。且遇到柱塞泵盘根较紧时，一个人根本无法盘动泵，狭窄的空间两个人又无法操作，只能用撬杠一点一点的撬动皮带轮转动以进行盘泵，有时甚至需要拆卸、再安装皮带轮防护罩才能完成盘泵操作，如此操作，费力费时。且通过撬杠对柱塞泵进行盘泵时只能反方向盘泵，而不能按照柱塞泵旋转的方向进行盘泵。鉴于此，本实用新型实施例提供了一种盘泵装置，可以解决上述问题。
本实用新型实施例提供了一种盘泵装置，如图1所示，该盘泵装置包括：旋转卡件1与摇把2。
旋转卡件1包括：筒体11、扶正块12与扶正块导件13。
扶正块12设置在筒体11的上端，扶正块导件13与扶正块12的侧壁连接，扶正块12用于与柱塞泵皮带轮的中心孔间隙配合，扶正块导件13用于伸入柱塞泵皮带轮的键槽内，且与柱塞泵皮带轮的键槽相抵；
筒体11的下端开设有用于摇把2插入的插孔111，摇把2用于通过插孔111带动筒体11转动，实现盘泵作业。
本实用新型实施例提供的装置至少具有以下技术效果：
本实用新型实施例提供的盘泵装置，盘泵时，通过扶正块12插入柱塞泵皮带轮的中心孔，通过扶正块导件13与柱塞泵皮带轮的键槽相抵，通过摇把2插入插孔111内，并带动筒体11转动，进而实现盘泵作业。
通过本实用新型实施例提供的装置，降低了盘泵时的劳动强度，且通过摇把2可以带动筒体11沿正向与反向实现盘泵，提高了盘泵作业的效率和安全性。
以下将通过可选地实施例进一步地描述本实用新型实施例提供的装置。
可选的，如图2所示，摇把2包括：顺次连接的第一杆段21、第二杆段22与第三杆段23。
第一杆段21用于插入插孔111内，第三杆段23用于用户手持。
第一杆段21、第二杆段22与第三杆段23可以是具有一定抗压强度，且能承受一定压力形变的杆段，示例的，可以是合金材质的杆段，这样可以在一定程度上防止第一杆段21因锈蚀而无法正常插入插孔111内。例如，第一杆段21、第二杆段22与第三杆段23的制作材料可以为金属钢筋材质等。
为使操作人员进行盘泵作业时力度均匀，操作简便，第一杆段21、第二杆段22与第三杆段23进行顺次连接。第二杆段22与第一杆段21的连接处形成卡台，该卡台201可以将筒体11的插孔111孔口卡住，以防止摇把2与旋转卡件1脱离。第二杆段22为加力杆部分，第三杆段23为手柄部分，该手柄部分用于操作人员手持进行盘泵作业。
可选的，第一杆段21的直径小于第二杆段22的直径，且第一杆段21的直径与插孔111的直径相适配，第二杆段22的直径与第三杆段23的直径相同。
由于第一杆段21需插入在筒体11所开设的插孔111中的，所以第一杆段21的直径应该小于第二杆段22的直径同时，也要满足与筒体11所开设的插孔111的直径间隙配合，不能太也不能太小，若过大，则插入不到插孔111中去，影响盘泵作业；若过小，则使得摇把2与旋转卡件1的连接发生松动，二者容易脱离，存在安全隐患。
为方便操作人员进行盘泵作业，第二杆段22和第三杆段23设置成是一体连接。第二杆段22与第三杆段23的直径可以相同，也可以不同，通过设置第二杆段22与第三杆段23的直径相同，可以保证操作人员在施加压力时，第二杆段22与第三杆段23之间的连接稳定性。
作为一种示例，第一杆段21的直径可为1.5cm(单位：厘米)，第二杆段22和第三杆段23的直径设置时可以为2.0cm，如此，以提高盘泵作业的效率和安全性。
可选的，第二杆段22与第一杆段21的连接处形成卡台201，卡台201用于当第一杆段21插入插孔111内时与插孔111相抵。
可以理解的是，通过在第二杆段22与第一杆段21的连接处形成卡台201，可以保证摇把2插入筒体11的插孔111时，不会在插孔111内发生轴向移动，通过卡台201与插孔111相抵，保证在对摇把2施加外力时，摇把2的稳定性。
示例的，在摇把2转动时，能够沿着摇把2径向进行转动，进而带动筒体11进行转动，以实现盘泵作业。
可选的，第二杆段22与第三杆段23之间具有参考角度。
第二杆段22为加力杆部分，第三杆段23为手柄部分，为方便操作人员的盘泵作业时省力，第二杆段22与第三杆段23之间可以具有参考角度。示例的，第二杆段22与第三杆段23之间的夹角可以为30°、45°、60°、75°、90°等。本实用新型实施例对第二杆段22与第三杆段23之间的角度不限于此。
可选的，插孔111为多个，多个插孔111沿筒体11径向设置或沿筒体11轴向设置。
在筒体11的下端沿轴向按一定间隔可以开设多圈用于第一杆段21插入的插孔111，以改变操作人员施加盘泵时的作用力矩。由于插孔111位于筒体11轴向位置的不同，所产生的力矩不一样，使得操作人员运用与该插孔111间隙配合的摇把2的力矩，随着筒体11上插孔111沿轴向距离的变化而变化，此外，径向的插孔111可以为多个。
示例的，插孔111在筒体11上可以呈对称设置，作为一种示例，相邻插孔111之间的角度可以为90°。
作为一种示例，每一个呈对称设置的插孔111可分别包括第一插孔和第二插孔，其中，第一插孔与第二插孔可以贯通或不贯通。具体情况可以根据第一杆段21长度进行确定。示例的，当摇把2的第一杆段21的长度大于筒体11的直径时，第一插孔与第二插孔可以贯通；当摇把2的第一杆段21的长度小于筒体11的直径时，第一插孔与第二插孔可以不贯通。
可选的，筒体11的直径大于扶正块12沿径向的长度。
本实用新型实施例提供的筒体11的可以为扶正块12以及扶正块导件13提供支撑点，以使扶正块12进入柱塞泵中心轮后操作人员可以通过摇把2转动筒体11实现盘泵作业。由于筒体11为扶正块12提供支撑点，因此，筒体11的直径须稍大于扶正块12沿径向的长度。
鉴于此，筒体11的直径可以为8cm-10cm。示例的，可以为8cm、8.1cm、8.5cm、8.6cm、8.9cm、9cm、9.2cm、9.5cm或10cm。作为一种示例，扶正块12的直径可以为7cm、7.1cm、7.5cm、7.6cm、7.8cm或7.9cm等。
可选的，本实用新型实施例提供的筒体11的厚度可以为2cm-3cm。示例的，可以为2cm、2.1cm、2.4cm、2.5cm、2.6cm、2.7cm、2.9cm或3cm等。
示例的，筒体11的直径设置可以为7.8cm，第一杆段21的长度可以为10cm，此时，第一插孔与第二插孔可以贯通，如此，可以使摇把2与筒体11固定连接稳定，提高了盘泵作业的安全性。第一插孔与第二插孔也可以不贯通，对于第一插孔与第二插孔的贯通与否，本实用新型实施例不限于此。
插孔111的形状可以根据摇把2的形状而确定，示例的，当插孔111为圆形横截面的杆段时，插孔111可以为与第一杆段21圆形横截面相适配的孔。插孔111的直径大小可以根据摇把2的第一杆段21的直径大小而定，二者间隙配合即可，其中，当摇把2第一杆段21的直径大小确定后，筒体11上的每个插孔111的直径大小应该相同。
可选的，扶正块12与筒体11之间为固定连接，扶正块导件13与筒体11之间为固定连接。
其中，固定连接的方式可以有多种，示例的，在筒体11边缘焊接一个与柱塞泵电机键大小相适配的扶正块导件13，在扶正块导件13的侧壁焊接扶正块12，扶正块导件13和扶正块12之间也是通过焊接方式相连接。在盘泵作业中，扶正块导件13可用于盘泵旋转时的固定，扶正块12可用于柱塞泵皮带轮运转时的固定，但扶正块12本身不跟随皮带轮转动。
扶正块导件13可以设置成与柱塞泵皮带轮键凹槽形状相抵的凸起，扶正块导件13通过凸起与柱塞泵径向固定。示例的，当柱塞泵皮带轮键凹槽形状为四角形状时，扶正块导件13可以设置为具有四角的凸起，四角凸起嵌入四角凹槽内，四角凸起的四个外壁分别与四角凹槽的四个槽边相抵，实现扶正块导件13与柱塞泵径向固定的作用，可以按照柱塞泵旋转的方向进行盘泵，进而可以沿柱塞泵反向旋转的方向实现盘泵。如此，提高了盘泵作业的效率和安全性。
作为一种示例，扶正块导件13可以为长方体的导键，该长方体导键的尺寸可以为长度2.3cm、宽度为2.1cm、高度为1cm的长方体导键。
可选的，第一杆段21、第二杆段22与第三杆段23之间冲压一体成型。
第一杆段21、第二杆段22与第三杆段23的连接方式可以采取冲压一体成型，使得第一杆段21、第二杆段22与第三杆段23之间紧密相连，固定牢靠，提高盘泵作业的安全性。
可选的，本实用新型实施例提供的插孔111的直径可以为1.5cm-2cm。例如，1.5cm、1.6cm、1.7cm、1.8cm、1.9cm或2.0cm等。本实用新型对插孔11的直径大小不限于此。
可选的，第二杆段22的长度为25cm-30cm。
需要说明的是，本实用新型实施例提供的第二杆段22为转动筒体11提供了力臂，作为一种示例，第二杆段22的长度为25cm-30cm，为了使得转动筒体11时的力矩最大，示例的，第二杆段22的长度可以为26cm。如此，可以使操作人员手持手柄进行盘泵作业时省力。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种盘泵装置，其特征在于，所述盘泵装置包括：旋转卡件(1)与摇把(2)；
所述旋转卡件(1)包括：筒体(11)、扶正块(12)与扶正块导件(13)；
所述扶正块(12)设置在所述筒体(11)的上端，所述扶正块导件(13)与所述扶正块(12)的侧壁连接，所述扶正块(12)用于与柱塞泵皮带轮的中心孔间隙配合，所述扶正块导件(13)用于伸入所述柱塞泵皮带轮的键槽内，且与所述柱塞泵皮带轮的键槽相抵；
所述筒体(11)的下端开设有用于所述摇把(2)插入的插孔(111)，所述摇把(2)用于通过所述插孔(111)带动所述筒体(11)转动，实现盘泵作业。
2.根据权利要求1所述的一种盘泵装置，其特征在于，所述摇把(2)包括：顺次连接的第一杆段(21)、第二杆段(22)与第三杆段(23)；
所述第一杆段(21)用于插入所述插孔(111)内，所述第三杆段(23)用于用户手持。
3.根据权利要求2所述的一种盘泵装置，其特征在于，所述第一杆段(21)的直径小于所述第二杆段(22)的直径，且第一杆段(21)的直径与所述插孔(111)的直径相适配，所述第二杆段(22)的直径与所述第三杆段(23)的直径相同。
4.根据权利要求2所述的一种盘泵装置，其特征在于，所述第二杆段(22)与所述第一杆段(21)的连接处形成卡台(201)，所述卡台(201)用于当所述第一杆段(21)插入所述插孔(111)内时与所述插孔(111)相抵。
5.根据权利要求2所述的一种盘泵装置，其特征在于，所述第二杆段(22)与所述第三杆段(23)之间具有参考角度。
6.根据权利要求1所述的一种盘泵装置，其特征在于，所述插孔(111)为多个，多个所述插孔(111)沿所述筒体(11)径向设置或沿所述筒体(11)轴向设置。
7.根据权利要求1所述的一种盘泵装置，其特征在于，所述筒体(11)的直径大于所述扶正块(12)沿径向的长度。
8.根据权利要求1所述的一种盘泵装置，其特征在于，所述扶正块(12)与所述筒体(11)之间为固定连接，所述扶正块导件(13)与所述扶正块(12)之间为固定连接。
9.根据权利要求2-5任一所述的一种盘泵装置，其特征在于，所述第一杆段(21)、所述第二杆段(22)与所述第三杆段(23)之间冲压一体成型。
10.根据权利要求2-5任一所述的一种盘泵装置，其特征在于，所述第二杆段(22)的长度为25cm-30cm。
技术总结