本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说涉及一种检测大小纱的大小头装置。
背景技术：
在理管机中，络筒后的纱管中因有尾纱存在，会出现大小纱的大小头之分，需要进行分别识别，而现有的设备识别装置中，分辩时会出现差错，且结构复杂，操作麻烦。人工分辩，效率低，工作量大，成本向高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能结构简单、操作方便的检测大小纱的大小头装置。
一种检测大小纱的大小头装置，包括固定座，所述的固定座上通过支架轴连接有支架，支架轴在支架端用轴套固定；支架和固定座中间通过支架轴间隔有距离，固定座上设有传感器，支架上装有磁钢与传感器相对；支架轴在支架和固定座间套设有扭簧；支架为斜向的l形结构，直角处斜向的连接部过渡。大纱端通过连接部将支架挤压，支架绕支架轴旋转一定角度，磁钢离开传感器，进行上传报警。
作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
所述的传感器为霍尔传感器，灵敏度高。
所述的磁钢为上下两件的结构，成本小。
所述的支架的材料为铝合金，感知度高。
所述的轴套为翻边结构，结构合理。
所述的固定座在支架侧设有挡块，对支架旋转进行了有效定位。
使用本实用新型可以达到以下有益效果：结构简单、合理，识别能力高，能有效进行大纱的识别。成本低。
附图说明
图1是本实用新型中的结构示意图。
图2是本实用新型中的主视图。
图3是本实用新型中的左视图。
图4是本实用新型中的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-4所示，本实用新型为一种检测大小纱的大小头装置。
本实施例所述的检测大小纱的大小头装置，包括固定座1，固定座1上设折向的固定部，固定部上设固定用的长槽。所述的固定座1上通过支架轴7连接有支架4，支架轴7与固定座1通过螺纹固定连接，支架轴7在支架4端用轴套3固定，所述的轴套3为翻边结构，将支架4在支架轴7一端固定。支架4和固定座1中间通过支架轴7间隔有距离，固定座1上设有传感器5，所述的传感器5为霍尔传感器。支架4上装有磁钢2与霍尔传感器5相对；支架轴7在支架4和固定座1间套设有扭簧6；支架4为斜向的l形结构，直角处斜向的连接部41过渡，所述的固定座1在支架4左侧设有挡块11。挡块11与折向的固定部方向相反。支架4绕支架轴7旋转后由挡块11进行定位。
进一步地，所述的磁钢2为上下两件的结构。
更进一步地，所述的支架4的材料为铝合金。
当此检测大小纱的大小头装置使用时，将2个装置安装在提升机构两侧，成左右对称放置，活动支架4的连接部41朝向内侧，当纱管大头在左侧时，纱管挤压连接部41，支架4绕支架轴7旋转，抵靠在挡块11上，同理右侧也一样。磁钢2与霍尔传感器5错开，霍尔传感器5感应不到，进行报警上传，说明此纱管为大纱。支架4由扭簧6拉动支架4复位。
以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。
1.一种检测大小纱的大小头装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述的固定座(1)上通过支架轴(7)连接有支架(4)，支架轴(7)在支架(4)端用轴套(3)固定；支架(4)和固定座(1)中间通过支架轴(7)间隔有距离，固定座(1)上设有传感器(5)，支架(4)上装有磁钢(2)与传感器(5)相对；支架轴(7)在支架(4)和固定座(1)间套设有扭簧(6)；支架(4)为斜向的l形结构，直角处斜向的连接部(41)过渡。
2.如权利要求1所述的检测大小纱的大小头装置，其特征在于：所述的传感器(5)为霍尔传感器。
3.如权利要求1所述的检测大小纱的大小头装置，其特征在于：所述的磁钢(2)为上下两件的结构。
4.如权利要求1所述的检测大小纱的大小头装置，其特征在于：所述的支架(4)的材料为铝合金。
5.如权利要求1所述的检测大小纱的大小头装置，其特征在于：所述的轴套(3)为翻边结构。
6.如权利要求1所述的检测大小纱的大小头装置，其特征在于：所述的固定座(1)在支架(4)侧设有挡块(11)。
技术总结