本发明涉及余热回收罐技术领域，具体为一种工业废水余热回收用的一体化无封罐体。
背景技术：
很多行业的生产过程中会产生大量的工业废水，这些废水除了含有大量的工业污染物质外，大都具有一个共同的特点——温度较高，高温工业废水排放到环境中，会对动植物造成很大的伤害；而且高温工业废水中含有大量的热量，如果直接排放到环境中，会造成能源浪费，这就需要用到一种工业废水余热回收用的罐体。
例如专利号为cn201320112857.3的专利，公开了一种废水余热回收罐，包括罐体和过滤网，所述罐体内设置横向隔板，所述横向隔板上设置有加热水进口、加热水出口、出水槽、污水进口和内筒，所述污水进口朝向罐体开口方向，该过滤网设置于污水进口处，所述内筒朝向罐体内部且与罐体的底部之间存在空隙；以内筒内腔为第一区间，以内筒与罐体之间区域为第二区间，带着废热的污水从污水进口流入，经过过滤网滤去固体杂质后，在第一区间自上往下流动，再从底部自下而上流经第二区间，所述第一区间设置第一盘管，第二区间设置第二盘管，所述第一盘管与第二盘管首尾相接。本发明废水余热回收罐节能、环保、换热效率高、结构简单、方便安装使用。
现有罐体具普遍存在内部换热水管表面附着的沉积杂物，会影响换热水管的热交换效率，且换热水管表面的沉积物不易实施清理，需人工进入罐体进行清洁，操作异常麻烦，且在清理罐体底部的沉降污泥时需将罐体停机，这占用了罐体的正常生产时间，影响了生产效率的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工业废水余热回收用的一体化无封罐体，以解决上述背景技术中提出的内部换热水管表面附着的沉积杂物，会影响换热水管的热交换效率，且换热水管表面的沉积物不易实施清理，需人工进入罐体进行清洁，操作异常麻烦，且在清理罐体底部的沉降污泥时需将罐体停机，这占用了罐体的正常生产时间，影响了生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废水余热回收用的一体化无封罐体，包括罐体，喷水圆盘和支撑刷杆，所述罐体包括废水进管，废水溢管和罐盖，所述罐体顶端位置的圆周外壁上呈90°夹角上下间隔焊接连通有一处废水进管和一处废水溢管，且罐体的顶端壁板的中心处贯穿开设有一处圆形开口，罐盖就插堵盖置于此圆形开口上；所述罐体的底部焊接连通有一处呈方形设置有的沉降箱，此沉降箱的底部又焊接固定有一处聚料斗，且聚料斗的最底部锁紧安装有一处放料阀；所述沉降箱包括涡杆转轴，支撑骨架和翻转盖板，所述沉降箱的底部开口中焊接撑担有一处支撑骨架，此支撑骨架由一排等距间隔的横撑杆和一处中间纵向撑杆焊接组合形成，其中中间纵向撑杆的顶端上方贴近安装有一处涡杆转轴；所述翻转盖板为左右对应呈组设置，且每一组翻转盖板的之间支撑焊接有一处涡轮；所述换热水管包括冷却水进管和冷却水出水管，所述罐体的内部呈环形阵列竖撑安装有六处换热水管，此六处换热水管的上下两端均焊接连通有一处导水换管，其中底部导水环管上焊接支撑有一处冷却水出水管，且底部导水环管通过六处环形阵列的支撑杆直接焊接固定于罐体底部位置的内壁上；六处所述换热水管的顶端段贯穿焊接于罐体的顶板上，且顶端导水环管上焊接支撑有一处冷却水出水管；所述罐体顶板的外缘位置锁紧撑有一处伺服电机，且罐体圆周外壁的后侧顶端位置还锁紧固定有一处推力水泵；所述推力水泵包括推进水进管，所述推进水进管贯穿焊接于罐体的外壁上并与推力水泵的排水口螺纹连接；所述喷水圆盘圆周外壁上的进水短管通过pvc软管与推进水进管连通；所述支撑刷杆呈方杆结构，其前半段上的左右两侧对称焊接有四处凸出限位块，此四处凸出限位块之间套装有一处弹簧。
优选的，八组共十六处所述翻转盖板分列安装于支撑骨架的左右两排矩形空格中，且支撑骨架的中间纵向撑杆上等距开设有八处贯穿槽，八组翻转盖板的中间涡轮就转动安装于此八处贯穿槽中；十六处所述翻转盖板的中间涡轮与涡杆转轴接触啮合。
优选的，每一处所述翻转盖板的两侧外边上均贯穿开设有一排漏水口，当翻转盖板转动置于水平封堵状态时，罐体背部的废水可经此两排漏水口喷射置于沉降箱底部的聚料斗中。
优选的，所述伺服电机包括传动轴，所述伺服电机的底部轴接设置有一处传动轴，此传动轴竖撑转插置于罐体内空间的外缘位置，且传动轴通过锥形齿轮与涡杆转轴啮合传动。
优选的，所述喷水圆盘包括定位块和喷嘴；所述喷水圆盘底部呈环形阵列支撑焊接有七处喷嘴，其顶端呈内外对应环套阵列支撑有两圈共六组定位块，且每一组定位块均由内外对应的四处定位块组成。
优选的，所述支撑刷杆包括半圆刷环，插架，连杆，滑套和挡靠块；所述支撑刷杆的前端转动安装有两处对接组合的半圆刷环，此半圆刷环外壁的根部位置均转动连接有一处连杆，支撑刷杆的前半段上通过弹簧顶推套滑有一处方形滑套，这处滑套的左右凸出板对应与两处连杆的尾端转动连接在一起；所述滑套的顶端背部支撑焊接有一处插架，且支撑刷杆后半段的左右两侧对称凸出有四处挡靠块。
优选的，两处所述半圆刷环的内侧均通过魔术贴固定有尼龙刷丝，且由六组半圆刷环组成的六处完整刷环对应套滑于六处换热水管上；六处所述插架的尾端段上均对称支撑有四处l状插杆，且六处支撑刷杆对应卡插置于呈内外对应的六组定位块之间的间隔槽中，并且插架尾端的四处l状插杆对应顶插穿过四处定位块和四处挡靠块。
优选的，六处所述换热水管底部导水环管的中心圆腔中封堵设置有大格栅的不锈钢遮网，且底部导水环管后侧位置的三处支撑安装杆与罐体内壁之间的空间中也布设有大格栅的不锈钢遮网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、由六组半圆刷环组成的六处完整刷环可沿那六处换热水管上下滑动对其上附着沉积杂物实施扫擦清理，保持换热水管表面洁净，不会过多沉积污泥影响换热效率，且只需启动推力水泵，其提供的反冲水流就会推动喷水圆盘以及六处支撑刷杆上滑对六处换热水管实施清洁，这免去了人工进入罐体对换热水管进行清理的麻烦，使六处换热水管表面的清洁作业便捷；
2、六处插架可将六处支撑刷杆插接定位于喷水圆盘的顶端，且由于插架和滑套焊接在一起，进而在向后抽脱松卸插架时可以连动滑套后滑控制两处半圆刷环转动张开，此连动结构设计巧妙合理，一举两得，省去单独打开两处半圆刷环的操作步骤，简化了支撑刷杆的整体取装流程，使用方便；
3、本发明用水的反冲动能作为清洁换热管壁的驱动动力源相交于传统采用机械转轴机构进行传动，结构简单，故障率低，生产成本以及制造难度均有效降低，具有较好的实用性易于推广。
4、八组共十六处翻转盖板可以翻转置水平状态对沉降箱的底部开口实现封堵，将沉降箱与其底部的聚料斗阻断，使在不停止罐体正常换热运行的情况下就可对聚料斗中的沉降污泥进行排泄清理，避免清理沉降污泥占用罐体正常生产运行时间，提高了罐体运行生产效率。
5、经翻转盖板两侧两排漏水口喷射出的水流可直接冲击于沉降箱底部聚料漏斗的内壁上将粘黏污泥冲刷干净，这有利于聚料漏斗的清洁冲洗，不用额外配套设置使用外部喷射水源，使聚料漏斗的洁净作业简单便捷。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底部三维结构示意图；
图3为本发明三维结构示意图；
图4为本发明剖切内部示意图；
图5为本发明六处换热水管结构示意图；
图6为本发明六处支撑刷杆卡插安装示意图；
图7为本发明喷水圆盘底部结构示意图；
图8为本发明支撑刷杆结构示意图；
图9为本发明喷水圆盘机构示意图；
图10为本发明翻转盖板水平封堵状态示意图；
图11为本发明翻转盖板垂直立起打开状态示意图；
图12为本发明支撑骨架结构示意图；
图13为本发明翻转盖板三维结构示意图；
图14为本发明图4a部放大结构示意图。
图中：1、罐体；101、废水进管；102、废水溢管；103、罐盖；2、沉降箱；201、涡杆转轴；202、支撑骨架；203、翻转盖板；3、换热水管；301、冷却水进管；302、冷却水出水管；4、伺服电机；401、传动轴；5、推力水泵；501、推进水进管；6、喷水圆盘；601、定位块；602、喷嘴；7、支撑刷杆；701、半圆刷环；702、插架；703、连杆；704、滑套；705、挡靠块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图14，本发明提供的一种实施例：一种工业废水余热回收用的一体化无封罐体，包括罐体1，喷水圆盘6和支撑刷杆7，所述罐体1包括废水进管101，废水溢管102和罐盖103，所述罐体1顶端位置的圆周外壁上呈90°夹角上下间隔焊接连通有一处废水进管101和一处废水溢管102，且罐体1的顶端壁板的中心处贯穿开设有一处圆形开口，罐盖103就插堵盖置于此圆形开口上；所述罐体1的底部焊接连通有一处呈方形设置有的沉降箱2，此沉降箱2的底部又焊接固定有一处聚料斗，且聚料斗的最底部锁紧安装有一处放料阀；所述沉降箱2包括涡杆转轴201，支撑骨架202和翻转盖板203，所述沉降箱2的底部开口中焊接撑担有一处支撑骨架202，此支撑骨架202由一排等距间隔的横撑杆和一处中间纵向撑杆焊接组合形成，其中中间纵向撑杆的顶端上方贴近安装有一处涡杆转轴201；所述翻转盖板203为左右对应呈组设置，且每一组翻转盖板203的之间支撑焊接有一处涡轮；所述换热水管3包括冷却水进管301和冷却水出水管302，所述罐体1的内部呈环形阵列竖撑安装有六处换热水管3，此六处换热水管3的上下两端均焊接连通有一处导水换管，其中底部导水环管上焊接支撑有一处冷却水出水管302，且底部导水环管通过六处环形阵列的支撑杆直接焊接固定于罐体1底部位置的内壁上；六处所述换热水管3的顶端段贯穿焊接于罐体1的顶板上，且顶端导水环管上焊接支撑有一处冷却水出水管302；所述罐体1顶板的外缘位置锁紧撑有一处伺服电机4，伺服电机4的品牌为：telesky，型号为：57闭环电机套装2.2n系列；伺服电机4配合伺服驱动器编码控制使用，可以精确控制传动轴401的正反转动圈数进而实现对翻转盖板203的翻转开关并实现对开合启停位置的准确控制；且罐体1圆周外壁的后侧顶端位置还锁紧固定有一处推力水泵5；所述推力水泵5包括推进水进管501，所述推进水进管501贯穿焊接于罐体1的外壁上并与推力水泵5的排水口螺纹连接；所述喷水圆盘6圆周外壁上的进水短管通过pvc软管与推进水进管501连通；所述支撑刷杆7呈方杆结构，其前半段上的左右两侧对称焊接有四处凸出限位块，此四处凸出限位块之间套装有一处弹簧。
支撑刷杆7以及喷水圆盘6均为铝合金材料制成；进一步，八组共十六处所述翻转盖板203分列安装于支撑骨架202的左右两排矩形空格中，且支撑骨架202的中间纵向撑杆上等距开设有八处贯穿槽，八组翻转盖板203的中间涡轮就转动安装于此八处贯穿槽中；十六处所述翻转盖板203的中间涡轮与涡杆转轴201接触啮合，八组共十六处翻转盖板203可以翻转置水平状态对沉降箱2的底部开口实现封堵，将沉降箱2与其底部的聚料斗阻断；每一处所述翻转盖板203的两侧外边上均贯穿开设有一排漏水口，当翻转盖板203转动置于水平封堵状态时，罐体1背部的废水可经此两排漏水口喷射置于沉降箱2底部的聚料斗中，经翻转盖板203两侧两排漏水口喷射出的水流可直接冲击于沉降箱2底部聚料漏斗的内壁上将粘黏污泥冲刷干净；进一步，所述伺服电机4包括传动轴401，所述伺服电机4的底部轴接设置有一处传动轴401，此传动轴401竖撑转插置于罐体1内空间的外缘位置，且传动轴401通过锥形齿轮与涡杆转轴201啮合传动，通过传动轴401，伺服电机4可以旋转驱动涡杆转轴201实现对八组翻转盖板203转动启闭控制；进一步，所述喷水圆盘6包括定位块601和喷嘴602；所述喷水圆盘6底部呈环形阵列支撑焊接有七处喷嘴602，其顶端呈内外对应环套阵列支撑有两圈共六组定位块601，且每一组定位块601均由内外对应的四处定位块601组成，喷水圆盘6利用水的反冲力可带动半圆刷环701向上滑动对换热水管3外壁上沉积附着物进行擦除清理；进一步，所述支撑刷杆7包括半圆刷环701，插架702，连杆703，滑套704和挡靠块705；所述支撑刷杆7的前端转动安装有两处对接组合的半圆刷环701，此半圆刷环701外壁的根部位置均转动连接有一处连杆703，支撑刷杆7的前半段上通过弹簧顶推套滑有一处方形滑套704，这处滑套704的左右凸出板对应与两处连杆703的尾端转动连接在一起；所述滑套704的顶端背部支撑焊接有一处插架702，且支撑刷杆7后半段的左右两侧对称凸出有四处挡靠块705，两处连杆703、两处半圆刷环701以及滑套704共同组成了一处双连杆开闭合机构，通过此机构只需后拉滑套704就可使两处半圆刷环701张开并快捷的从换热水管3上取下对其上的刷毛进行更换；进一步，两处所述半圆刷环701的内侧均通过魔术贴固定有尼龙刷丝，且由六组半圆刷环701组成的六处完整刷环对应套滑于六处换热水管3上；六处所述插架702的尾端段上均对称支撑有四处l状插杆，且六处支撑刷杆7对应卡插置于呈内外对应的六组定位块601之间的间隔槽中，并且插架702尾端的四处l状插杆对应顶插穿过四处定位块601和四处挡靠块705，由六组半圆刷环701组成的六处完整刷环可沿那六处换热水管3上下滑动对其上附着沉积杂物实施扫擦清理，保持换热水管3表面洁净，不会过多沉积污泥影响换热效率；进一步，六处所述换热水管3底部导水环管的中心圆腔中封堵设置有大格栅的不锈钢遮网，且底部导水环管后侧位置的三处支撑安装杆与罐体1内壁之间的空间中也布设有大格栅的不锈钢遮网，上述不锈钢遮网能够对喷水圆盘6和推进水进管501之间的pvc导水软管进行盛接遮挡，避免其掉落于沉降箱2中被翻转盖板203夹断。
工作原理：使用前将外置余热回收冷却水系统接入冷却水进管301和冷却水出水管302，将推力水泵5的进水管接入外置清洁水源，使用时；污水经废水进管101，进入罐体1内部并由废水溢管102溢流排出至下一道工序，而外置冷却水经冷却水进管301进入六处换热水管3并将罐体1废水中的热量吸收，然后由冷却水出水管302排出完成余热回收。
六处换热水管3的清洁流程；工人通过沉降箱2前端的控制电箱上的按钮启动推力水泵5，在推力水泵5的抽吸下水流可经喷水圆盘6底部的七处喷嘴602喷出并形成反向推进力推动六组半圆刷环701沿六处换热水管3向上滑动对六处换热水管3表面实施清擦，注意大约30s喷水圆盘6即可上升至六处换热水管3最顶端，进而大约30s后关停电机，此时喷水圆盘6失去动力，在重力作用下开始下潜，进而会带动六组半圆刷环701下降对六处换热水管3再次实施清擦，注意大约30s喷水圆盘6可下降至最底部，进而操作人员在进行清擦作业时需启动水泵30s后关停30s，依次往复就能实现对六处换热水管3清洁。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种工业废水余热回收用的一体化无封罐体，其特征在于：包括罐体(1)，喷水圆盘(6)和支撑刷杆(7)，所述罐体(1)包括废水进管(101)，废水溢管(102)和罐盖(103)，所述罐体(1)顶端位置的圆周外壁上呈90°夹角上下间隔焊接连通有一处废水进管(101)和一处废水溢管(102)，且罐体(1)的顶端壁板的中心处贯穿开设有一处圆形开口，罐盖(103)就插堵盖置于此圆形开口上；所述罐体(1)的底部焊接连通有一处呈方形设置有的沉降箱(2)，此沉降箱(2)的底部又焊接固定有一处聚料斗，且聚料斗的最底部锁紧安装有一处放料阀；所述沉降箱(2)包括涡杆转轴(201)，支撑骨架(202)和翻转盖板(203)，所述沉降箱(2)的底部开口中焊接撑担有一处支撑骨架(202)，此支撑骨架(202)由一排等距间隔的横撑杆和一处中间纵向撑杆焊接组合形成，其中中间纵向撑杆的顶端上方贴近安装有一处涡杆转轴(201)；所述翻转盖板(203)为左右对应呈组设置，且每一组翻转盖板(203)的之间支撑焊接有一处涡轮；所述换热水管(3)包括冷却水进管(301)和冷却水出水管(302)，所述罐体(1)的内部呈环形阵列竖撑安装有六处换热水管(3)，此六处换热水管(3)的上下两端均焊接连通有一处导水换管，其中底部导水环管上焊接支撑有一处冷却水出水管(302)，且底部导水环管通过六处环形阵列的支撑杆直接焊接固定于罐体(1)底部位置的内壁上；六处所述换热水管(3)的顶端段贯穿焊接于罐体(1)的顶板上，且顶端导水环管上焊接支撑有一处冷却水出水管(302)；所述罐体(1)顶板的外缘位置锁紧撑有一处伺服电机(4)，且罐体(1)圆周外壁的后侧顶端位置还锁紧固定有一处推力水泵(5)；所述推力水泵(5)包括推进水进管(501)，所述推进水进管(501)贯穿焊接于罐体(1)的外壁上并与推力水泵(5)的排水口螺纹连接；所述喷水圆盘(6)圆周外壁上的进水短管通过pvc软管与推进水进管(501)连通；所述支撑刷杆(7)呈方杆结构，其前半段上的左右两侧对称焊接有四处凸出限位块，此四处凸出限位块之间套装有一处弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水余热回收用的一体化无封罐体，其特征在于：八组共十六处所述翻转盖板(203)分列安装于支撑骨架(202)的左右两排矩形空格中，且支撑骨架(202)的中间纵向撑杆上等距开设有八处贯穿槽，八组翻转盖板(203)的中间涡轮就转动安装于此八处贯穿槽中；十六处所述翻转盖板(203)的中间涡轮与涡杆转轴(201)接触啮合。
3.根据权利要求3所述的一种工业废水余热回收用的一体化无封罐体，其特征在于：每一处所述翻转盖板(203)的两侧外边上均贯穿开设有一排漏水口，当翻转盖板(203)转动置于水平封堵状态时，罐体(1)背部的废水可经此两排漏水口喷射置于沉降箱(2)底部的聚料斗中。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水余热回收用的一体化无封罐体，其特征在于：所述伺服电机(4)包括传动轴(401)，所述伺服电机(4)的底部轴接设置有一处传动轴(401)，此传动轴(401)竖撑转插置于罐体(1)内空间的外缘位置，且传动轴(401)通过锥形齿轮与涡杆转轴(201)啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种工业废水余热回收用的一体化无封罐体，其特征在于：所述喷水圆盘(6)包括定位块(601)和喷嘴(602)；所述喷水圆盘(6)底部呈环形阵列支撑焊接有七处喷嘴(602)，其顶端呈内外对应环套阵列支撑有两圈共六组定位块(601)，且每一组定位块(601)均由内外对应的四处定位块(601)组成。
6.根据权利要求1所述的一种工业废水余热回收用的一体化无封罐体，其特征在于：所述支撑刷杆(7)包括半圆刷环(701)，插架(702)，连杆(703)，滑套(704)和挡靠块(705)；所述支撑刷杆(7)的前端转动安装有两处对接组合的半圆刷环(701)，此半圆刷环(701)外壁的根部位置均转动连接有一处连杆(703)，支撑刷杆(7)的前半段上通过弹簧顶推套滑有一处方形滑套(704)，这处滑套(704)的左右凸出板对应与两处连杆(703)的尾端转动连接在一起；所述滑套(704)的顶端背部支撑焊接有一处插架(702)，且支撑刷杆(7)后半段的左右两侧对称凸出有四处挡靠块(705)。
7.根据权利要求3所述的一种工业废水余热回收用的一体化无封罐体，其特征在于：两处所述半圆刷环(701)的内侧均通过魔术贴固定有尼龙刷丝，且由六组半圆刷环(701)组成的六处完整刷环对应套滑于六处换热水管(3)上；六处所述插架(702)的尾端段上均对称支撑有四处l状插杆，且六处支撑刷杆(7)对应卡插置于呈内外对应的六组定位块(601)之间的间隔槽中，并且插架(702)尾端的四处l状插杆对应顶插穿过四处定位块(601)和四处挡靠块(705)。
8.根据权利要求3所述的一种工业废水余热回收用的一体化无封罐体，其特征在于：六处所述换热水管(3)底部导水环管的中心圆腔中封堵设置有大格栅的不锈钢遮网，且底部导水环管后侧位置的三处支撑安装杆与罐体(1)内壁之间的空间中也布设有大格栅的不锈钢遮网。
技术总结