本实用新型涉及浓盐水处理设备技术领域，具体涉及一种浓盐水蒸发浓缩装置。
背景技术：
浓盐水是地表水、地下水或其他水源经过膜浓缩、离子交换再生或蒸发形成的含盐量高的废水，主要来自凉水塔循环水排污、反渗透浓水和其他脱盐设备浓缩水。浓盐水若直接排放至天然水体，会导致水体含盐量升高，破坏水体生态平衡，甚至导致水中生物死亡。随着环保要求越来越严格和国家排放标准的提高，浓盐水零排放已成为化工企业的重要课题。
浓盐水零排放工艺过程一般包括预处理、浓缩和蒸发结晶提盐，其中浓盐水浓缩的方法一般有自然蒸发、膜浓缩、强制蒸发(多效蒸发或机械蒸汽再压缩蒸发)及电渗析法浓缩等，与上述方法匹配的设备各不相同，如自然蒸发方式，通过建设蒸发塘对盐溶液自然蒸发，具有占地面积大、对光照和气候条件要求高、浓缩周期长、浓缩效率和经济收益低的缺点；膜浓缩系统和电渗析法在进行盐溶液浓缩过程中，需要使用大量的膜，增加了资金投入和运行成本；多效蒸发为实现多次换热，采用大量复杂的设备且蒸汽耗费量巨大，同时，盐析出还会在设备上产生大量盐析，导致浓缩过程难以持续稳定运行。
技术实现要素：
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种浓盐水蒸发浓缩装置，具体为一种设有换热管、喷淋装置和酸室的浓盐水蒸发浓缩装置。该浓盐水蒸发浓缩装置具有设计合理、使用方便且可持续运行的优点；使用该蒸发浓缩装置对浓盐水进行浓缩，可降低浓缩成本、防止装置结垢、缩短浓缩周期，具有环保效益和经济效益高的优点。
在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种浓盐水蒸发浓缩装置，包括蒸发塔，所述蒸发塔内设有竖向设置的挡板a，挡板a与蒸发塔的底板和相对侧板连接；挡板a将蒸发塔的内部分为第一区和第二区；
所述挡板a上设有通孔a，通孔a位于挡板a的中下部；便于盐水自第一区向第二区流动；
所述第一区内设有喷淋装置a和换热管a，所述喷淋装置a位于换热管a的上方；
所述喷淋装置a通过管路与第一区的底部连通；在喷淋装置a与第一区之间的管路上设有泵a；
泵a将第一区内富集于其底部的盐溶液泵入喷淋装置a对换热管a进行喷淋，换热管a内的热介质对盐溶液加热，促使盐溶液中的水分蒸发，进而完成对盐溶液的浓缩过程；
浓缩后的盐溶液自通孔a进入第二区内，进行进一步的浓缩；
所述第二区内设有喷淋装置b和换热管b，喷淋装置b通过管路与第二区的底部连接，在连接管路上设有泵b；泵b将第二区内高浓度的盐水泵入喷淋装置b，换热管b内的热介质对高浓度的盐水进行加热，促进水分蒸发，完成高浓度盐水的浓缩过程；
为防止高浓度的盐水在换热管及喷淋装置的外部产生盐垢，在第一区的侧板上设有通孔b，通孔b位于第一区侧板的中下部，通孔b通过管路与酸室连通，且在连接管路上设有蠕动泵；
通过蠕动泵，将酸室内的酸泵入第一区，对浓缩后的高盐液调ph，避免盐垢产生，保证设备持续运行。
为进一步缩短浓缩周期、降低浓缩成本，所述第一区的气体出口处设有风机，加快第一区内的蒸汽排出。
在风机加速蒸汽排出时，为减少蒸汽内盐水的量，在第一区的内部设有收水器，收水器位于喷淋装置a的上方。
优选的，所述第一区的侧板上设有补水阀，补水阀位于通孔b的下方，用于第一区内补充低盐水。
优选的，所述第二区的侧板上设有水出口，用于将高浓度盐排出进行下一步的析盐过程。
优选的，所述换热管a和换热管b的进口管路和出口管路上分别设有阀门a和阀门b，用于控制换热管a和换热管b的进出水。
优选的，所述蒸发塔的内部设有内衬层，内衬层为pp板或玻璃钢，外部涂有防腐漆层，避免蒸发塔被腐蚀，延长设备的使用寿命。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，通过设置第一区和第二区，便于浓缩后的高盐水直接进入第二区内进行第二次浓缩，缩短浓缩周期、提高浓缩效率，从而达到节约成本、提高经济效益的目的；通过设置酸室并设置蠕动泵，对高盐液调节ph，有效防止装置结垢，提高装置的使用寿命及换热效率，保证装置持续稳定的运行；通过上述设置，使本申请提供的装置具有设计合理、使用方便的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-蒸发塔，101-第一区，102-第二区，2-挡板a，3-通孔a，4-喷淋装置a，5-换热管a，6-泵a，7-通孔b，8-酸室，9-蠕动泵，10-补水阀，11-风机，12-收水器，13-喷淋装置b，14-换热管b，15-泵b，16-水出口，17-阀门a，18-阀门b，19-喷淋管，20-喷头。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种浓盐水蒸发浓缩装置，包括蒸发塔1，
所述蒸发塔1的内部设有内衬层(图中未示出)，内衬层为pp板或玻璃钢，外部涂有防腐漆层(图中未示出)，避免蒸发塔1被腐蚀，延长设备的使用寿命；
所述蒸发塔1内设有竖向设置的挡板a2，挡板a2与蒸发塔1的底板和相对侧板连接；挡板a2将蒸发塔1的内部分为第一区101和第二区102；
所述挡板a2上设有通孔a3，通孔a3位于挡板a2的中下部；便于盐水自第一区101向第二区102流动；
所述第一区101内设有喷淋装置a4和换热管a5，所述喷淋装置a4位于换热管换热管a5的上方；
所述喷淋装置a4通过管路与第一区101的底部连通；在喷淋装置a4与第一区101之间的管路上设有泵a6；
泵a6将第一区101内富集于其底部的盐溶液泵入喷淋装置a4对换热管a5进行喷淋，换热管a5内的热介质对盐溶液加热，促使盐溶液中的水分蒸发，进而完成对盐溶液的浓缩过程；
为防止高浓度的盐水在换热管及喷淋装置的外部产生盐垢，在第一区101的侧板上设有通孔b7，通孔b7位于第一区101侧板的中下部，通孔b7通过管路与酸室8连通，且在连接管路上设有蠕动泵9；
通过蠕动泵9，将酸室8内的酸泵入第一区101，对浓缩后的高盐液调ph，避免盐垢产生，保证设备持续运行；
所述第一区101的侧板上设有补水阀10，补水阀10位于通孔b7的下方，用于第一区101内补充低盐水；
为进一步缩短浓缩周期、降低浓缩成本，所述第一区101的气体出口处设有风机11，加快第一区101内的蒸汽排出；
在风机11加速蒸汽排出时，为减少蒸汽内盐的量，在第一区101的内部设有收水器12，收水器12位于喷淋装置a4的上方；
浓缩后的盐溶液自通孔a3进入第二区102内，进行进一步的浓缩；
所述第二区102内设有喷淋装置b13和换热管b14，喷淋装置b13通过管路与第二区102的底部连接，在连接管路上设有泵b15；泵b15将第二区102内高浓度的盐水泵入喷淋装置b13，换热管b14内的热介质对高浓度的盐水进行加热，促进水分蒸发，完成高浓度盐水的浓缩过程；
喷淋装置a4和喷淋装置b13均包括喷淋管19和喷头20；
所述第二区102的侧板上设有水出口16，用于将高浓度盐排出进行下一步的析盐过程；
所述换热管a5和换热管b14的进口管路和出口管路上分别设有阀门a17和阀门b18，用于控制换热管a5和换热管b14的进出水；
在本申请中，可在换热管a5和换热管b14中通入工厂废热介质，将废热降温与盐水浓缩相结合，使用盐水通过喷淋装置a4和喷淋装置b13对热介质流通的换热管a5和换热管b14进行降温，同时，采用稀酸调节浓盐水的ph，使其范围在4-5之间，实现盐水浓缩减量和废热介质降温冷却同时进行，降低盐水浓缩成本及废热介质冷却成本，降低企业负担。
以上对本实用新型进行了详细介绍。本实施例中的“上”、“下”、“左”和“右”是相对说明书附图中的位置说明的。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种浓盐水蒸发浓缩装置，其特征在于，包括蒸发塔，所述蒸发塔内设有竖向设置的挡板a，挡板a与蒸发塔的底板和相对侧板连接；挡板a将蒸发塔的内部分为第一区和第二区；
所述挡板a上设有通孔a，通孔a位于挡板a的中下部；所述第一区内设有喷淋装置a和换热管a，所述喷淋装置a位于换热管a的上方；
所述喷淋装置a通过管路与第一区的底部连通；在喷淋装置a与第一区之间的管路上设有泵a；
所述第二区内设有喷淋装置b和换热管b，喷淋装置b通过管路与第二区的底部连接，在连接管路上设有泵b；
在第一区的侧板上设有通孔b，通孔b位于第一区侧板的中下部，通孔b通过管路与酸室连通，且在连接管路上设有蠕动泵。
2.如权利要求1所述的浓盐水蒸发浓缩装置，其特征在于，所述第一区的气体出口处设有风机。
3.如权利要求2所述的浓盐水蒸发浓缩装置，其特征在于，在第一区的内部设有收水器，收水器位于喷淋装置a的上方。
4.如权利要求1-3任一项所述的浓盐水蒸发浓缩装置，其特征在于，所述第一区的侧板上设有补水阀，补水阀位于通孔b的下方。
5.如权利要求4所述的浓盐水蒸发浓缩装置，其特征在于，所述第二区的侧板上设有水出口。
6.如权利要求5所述的浓盐水蒸发浓缩装置，其特征在于，所述换热管a和换热管b的进口管路和出口管路上分别设有阀门a和阀门b。
7.如权利要求6所述的浓盐水蒸发浓缩装置，其特征在于，所述蒸发塔的内部设有内衬层，内衬层为pp板或玻璃钢，外部涂有防腐漆层。
技术总结