本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种软基处理设备。
背景技术：
在建筑领域中会遇到软基，为了对软基进行处理需使用到软基处理设备，现有的软基处理设备在使用时，不能对密封膜的铺设角度进行改变，这样密封膜在铺设时消耗了大量时间，从而导致软基处理设备出现工作效率较低的问题，大大降低了软基处理设备的实用性，不利于软基的处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种软基处理设备，具备方便对密封膜位置进行改变的优点，解决了软基处理设备出现工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软基处理设备，包括底座，所述底座顶部表面两侧的中心处均固定连接有轴承座，所述底座顶部表面的两侧且位于轴承座的外侧开设有导向槽口，所述导向槽口内腔的底部连通有滑槽，所述滑槽内腔的外侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧固定连接有滑块，所述滑块顶部表面的中心处固定连接有推动杆，所述推动杆的顶部贯穿导向槽口并延伸至底座的顶部，所述推动杆表面的底部套设有滑板，所述推动杆内侧表面的中心处固定连接有定位杆；
所述轴承座外侧的表面设置有转盘，所述转盘内侧表面的中心处固定连接有转动杆，所述轴承座外侧表面底部的中心处与转盘外侧表面底部的中心处和外侧表面前侧和后侧的顶部均贯穿开设有与定位杆配合使用的定位孔，所述转盘顶部表面的中心处固定连接有转动板，所述转动板外侧表面顶部的中心处横向贯穿开设有转动凹槽，两个转动凹槽相对应的一侧贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴的表面套设有密封膜辊，所述转动板外侧表面的顶部固定连接有定位架，所述定位架内腔外侧的顶部和底部均固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内侧固定连接有移动板，所述移动板内侧表面的中心处固定连接有承载杆。
优选的，所述滑块的表面与滑槽的内腔为滑动接触，所述推动杆的表面与导向槽口的内腔为滑动接触，所述导向槽口的纵向长度小于滑槽的纵向长度，所述底座底部表面的四角均固定连接有滚轮。
优选的，所述滑板底部的表面与底座顶部的表面为滑动接触，所述滑板的纵向长度大于导向槽口的纵向长度，所述推动杆的纵向长度小于滑槽的纵向长度。
优选的，所述定位杆的内侧延伸至定位孔的内腔并与定位孔的内腔为滑动接触，所述转动杆的内侧延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述转盘内侧的表面与轴承座外侧的表面为滑动接触。
优选的，所述旋转轴外侧表面的中心处开设有承载孔，所述承载杆的内侧延伸至承载孔的内腔并与承载孔的内腔为滑动接触。
优选的，所述移动板顶部和底部的表面与定位架内腔的顶部和底部均为滑动接触，所述旋转轴的表面与转动凹槽内腔的底部为滑动接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置轴承座、转盘、定位孔、转动杆、推动杆、滑板、滑块、复位弹簧、滑槽、导向槽口、定位杆和转动板的配合使用，方便对密封膜的位置进行改变，这样软基处理设备在铺设密封膜时效率更高，解决了软基处理设备在使用时，因不能对密封膜的位置进行改变，造成密封膜铺设在软基上时消耗了大量时间，从而导致软基处理设备出现工作效率较低的问题，大大提高了软基处理设备的工作效率，值得推广。
2、本实用新型通过导向槽口，可对滑块进行限位，通过导向槽口，提高了推动杆移动的稳定性，通过滑板，避免了推动杆的晃动，通过轴承座，方便了转盘的转动，通过承载孔和承载杆的配合，可对旋转轴进行支撑，通过转动凹槽，方便了旋转轴的转动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型轴承座结构侧视图；
图3为本实用新型图1中a的放大图；
图4为本实用新型图1中b的放大图；
图5为本实用新型转动板结构侧视图。
图中：1底座、2轴承座、3密封膜辊、4旋转轴、5转盘、6定位孔、7转动杆、8转动凹槽、9推动杆、10滑板、11滑块、12复位弹簧、13滑槽、14导向槽口、15定位杆、16转动板、17承载杆、18伸缩弹簧、19定位架、20移动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种软基处理设备，包括底座1，底座1顶部表面两侧的中心处均固定连接有轴承座2，底座1顶部表面的两侧且位于轴承座2的外侧开设有导向槽口14，导向槽口14内腔的底部连通有滑槽13，滑槽13内腔的外侧固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的内侧固定连接有滑块11，滑块11顶部表面的中心处固定连接有推动杆9，推动杆9的顶部贯穿导向槽口14并延伸至底座1的顶部，滑块11的表面与滑槽13的内腔为滑动接触，推动杆9的表面与导向槽口14的内腔为滑动接触，导向槽口14的纵向长度小于滑槽13的纵向长度，通过导向槽口14，可对滑块11进行限位，通过导向槽口14，提高了推动杆9移动的稳定性，底座1底部表面的四角均固定连接有滚轮，推动杆9表面的底部套设有滑板10，滑板10底部的表面与底座1顶部的表面为滑动接触，滑板10的纵向长度大于导向槽口14的纵向长度，推动杆9的纵向长度小于滑槽13的纵向长度，通过滑板10，避免了推动杆9的晃动，推动杆9内侧表面的中心处固定连接有定位杆15；
轴承座2外侧的表面设置有转盘5，转盘5内侧表面的中心处固定连接有转动杆7，轴承座2外侧表面底部的中心处与转盘5外侧表面底部的中心处和外侧表面前侧和后侧的顶部均贯穿开设有与定位杆15配合使用的定位孔6，定位杆15的内侧延伸至定位孔6的内腔并与定位孔6的内腔为滑动接触，转动杆7的内侧延伸至轴承座2的内腔并与轴承座2的内腔通过轴承活动连接，转盘5内侧的表面与轴承座2外侧的表面为滑动接触，通过轴承座2，方便了转盘5的转动，转盘5顶部表面的中心处固定连接有转动板16，通过设置轴承座2、转盘5、定位孔6、转动杆7、推动杆9、滑板10、滑块11、复位弹簧12、滑槽13、导向槽口14、定位杆15和转动板16的配合使用，方便对密封膜的位置进行改变，这样软基处理设备在铺设密封膜时效率更高，解决了软基处理设备在使用时，因不能对密封膜的位置进行改变，造成密封膜铺设在软基上时消耗了大量时间，从而导致软基处理设备出现工作效率较低的问题，大大提高了软基处理设备的工作效率，值得推广，转动板16外侧表面顶部的中心处横向贯穿开设有转动凹槽8，两个转动凹槽8相对应的一侧贯穿设置有旋转轴4，旋转轴4的表面套设有密封膜辊3，转动板16外侧表面的顶部固定连接有定位架19，定位架19内腔外侧的顶部和底部均固定连接有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18的内侧固定连接有移动板20，移动板20顶部和底部的表面与定位架19内腔的顶部和底部均为滑动接触，旋转轴4的表面与转动凹槽8内腔的底部为滑动接触，通过转动凹槽8，方便了旋转轴4的转动，移动板20内侧表面的中心处固定连接有承载杆17，旋转轴4外侧表面的中心处开设有承载孔，承载杆17的内侧延伸至承载孔的内腔并与承载孔的内腔为滑动接触，通过承载孔和承载杆17的配合，可对旋转轴4进行支撑。
使用时，当密封膜需要铺设时，向外推动推动杆9，使定位杆15脱离定位孔6的内腔，向后推动转动板16，使密封膜辊3略高于软基地面，转动旋转轴4，拉动密封膜辊3上的密封膜，使密封膜放置于软基顶部，进行铺设；更换密封膜辊3时，向外拉动移动板20，使承载杆17脱离承载孔的内腔，取下密封膜辊3和旋转轴4；换上新的密封膜辊3和旋转轴4，最后停止对移动板20的拉动，使承载杆17进入承载孔的内腔，完成更换。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该软基处理设备，通过设置轴承座2、转盘5、定位孔6、转动杆7、推动杆9、滑板10、滑块11、复位弹簧12、滑槽13、导向槽口14、定位杆15和转动板16的配合使用，解决了软基处理设备出现工作效率较低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种软基处理设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部表面两侧的中心处均固定连接有轴承座（2），所述底座（1）顶部表面的两侧且位于轴承座（2）的外侧开设有导向槽口（14），所述导向槽口（14）内腔的底部连通有滑槽（13），所述滑槽（13）内腔的外侧固定连接有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的内侧固定连接有滑块（11），所述滑块（11）顶部表面的中心处固定连接有推动杆（9），所述推动杆（9）的顶部贯穿导向槽口（14）并延伸至底座（1）的顶部，所述推动杆（9）表面的底部套设有滑板（10），所述推动杆（9）内侧表面的中心处固定连接有定位杆（15）；
所述轴承座（2）外侧的表面设置有转盘（5），所述转盘（5）内侧表面的中心处固定连接有转动杆（7），所述轴承座（2）外侧表面底部的中心处与转盘（5）外侧表面底部的中心处和外侧表面前侧和后侧的顶部均贯穿开设有与定位杆（15）配合使用的定位孔（6），所述转盘（5）顶部表面的中心处固定连接有转动板（16），所述转动板（16）外侧表面顶部的中心处横向贯穿开设有转动凹槽（8），两个转动凹槽（8）相对应的一侧贯穿设置有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的表面套设有密封膜辊（3），所述转动板（16）外侧表面的顶部固定连接有定位架（19），所述定位架（19）内腔外侧的顶部和底部均固定连接有伸缩弹簧（18），所述伸缩弹簧（18）的内侧固定连接有移动板（20），所述移动板（20）内侧表面的中心处固定连接有承载杆（17）。
2.根据权利要求1所述的一种软基处理设备，其特征在于：所述滑块（11）的表面与滑槽（13）的内腔为滑动接触，所述推动杆（9）的表面与导向槽口（14）的内腔为滑动接触，所述导向槽口（14）的纵向长度小于滑槽（13）的纵向长度，所述底座（1）底部表面的四角均固定连接有滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种软基处理设备，其特征在于：所述滑板（10）底部的表面与底座（1）顶部的表面为滑动接触，所述滑板（10）的纵向长度大于导向槽口（14）的纵向长度，所述推动杆（9）的纵向长度小于滑槽（13）的纵向长度。
4.根据权利要求1所述的一种软基处理设备，其特征在于：所述定位杆（15）的内侧延伸至定位孔（6）的内腔并与定位孔（6）的内腔为滑动接触，所述转动杆（7）的内侧延伸至轴承座（2）的内腔并与轴承座（2）的内腔通过轴承活动连接，所述转盘（5）内侧的表面与轴承座（2）外侧的表面为滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种软基处理设备，其特征在于：所述旋转轴（4）外侧表面的中心处开设有承载孔，所述承载杆（17）的内侧延伸至承载孔的内腔并与承载孔的内腔为滑动接触。
6.根据权利要求1所述的一种软基处理设备，其特征在于：所述移动板（20）顶部和底部的表面与定位架（19）内腔的顶部和底部均为滑动接触，所述旋转轴（4）的表面与转动凹槽（8）内腔的底部为滑动接触。
技术总结