本实用新型涉及一种氧化脱氢废水汽提系统，属于污水处理技术领域，本系统应用于减少氧化脱氢废水内的醛类有机物含量。
背景技术：
丁二烯是一种重要的基础化工原料，丁二烯在精细化学品生产中也有很多用处。丁二烯的生产过程中会产生废水，废水中含有大量醛类有机物，如果废水直接经由污水处理厂处理，醛类有机物不仅加重了污水系统的负担，还会使得污水处理系统现场的气味过大，严重污染环境。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种氧化脱氢废水汽提系统，以解决上述不足。
本实用新型所述的一种氧化脱氢废水汽提系统，包括废水汽提塔，废水汽提塔中部与氧化脱氢单元酸洗塔连接，废水汽提塔与氧化脱氢单元酸洗塔之间设有进出料换热器，废水汽提塔底部经过进出料换热器与出料系统连接，出料系统与污水处理厂连接，废水汽提塔塔底与加热系统连接，废水汽提塔与加热系统形成循环，废水汽提塔塔顶与分离系统连接，废水汽提塔与分离系统形成循环；
分离系统包括汽提塔冷凝器、汽提塔回流罐和汽提塔回流泵，汽提塔冷凝器、汽提塔回流罐和汽提塔回流泵依次设置在废水汽提塔与分离系统形成的循环管上，分离系统与出界区连接。
优选的，汽提塔回流罐顶部与火炬系统连接，火炬系统是用来处理石油化工厂、炼油厂、化工厂及其其它工厂或装置无法回收和再加工的可燃和可燃有毒气体及蒸汽的特殊燃烧设施，是保证工厂安全生产、减少环境污染的一项重要措施。
优选的，废水汽提塔与加热系统形成的循环管路上依次设有再沸器循环泵和汽提塔再沸器，加热系统内为低压蒸汽，低压蒸汽规格为1.0mpa(g),240℃。废水汽提塔底部的废水经过加热系统低压蒸汽加热后，废水内的醛类、酮类等从塔顶采出，进入分离系统。
优选的，出料系统设有汽提塔塔底泵和废水冷却器，汽提塔塔底泵与进出料换热器连接，废水冷却器与污水处理厂连接。废水汽提塔底部的废水均为汽提后的高温废水，需要冷却后才能进入污水处理系统。
工作原理及过程：
来自氧化脱氢单元酸洗塔的废水经进出料换热器换热后进入废水汽提塔中部，废水汽提塔塔底的废水使用汽提塔再沸器采用低压蒸汽加热，废水内的醛类、酮类等从废水汽提塔塔顶采出，塔顶气相经汽提塔冷凝器冷凝后进入汽提塔回流罐，富含醛类、酮类等物质的废气从汽提塔回流罐顶部排入火炬系统，含醛、酮、水的液相物料用汽提塔回流泵输送到汽提塔顶部作为回流。废水汽提塔底部的汽提后高温废水，经由废水进出料换热器后进入汽提塔塔底泵，再经废水冷却器冷却后送入污水处理厂。
关键组份为丙酮和水，废水汽提塔效果主要受以下三个因素影响：
1.进料位置
进料位置越靠近塔顶，塔底水中的丙酮含量越低。
2.回流比
回流比为5。回流比越大，塔底水中的丙酮含量越低，但塔的能耗越大。
3.塔顶压力
丙酮对压力不敏感，操作压力越大，塔的操作温度越高，能耗越大。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型设计严谨合理，本系统处理过的废水大大减少了醛类有机物的含量，经过汽提后的废水再由污水处理厂处理，可以有效减轻污水处理系统的负担，并减少污水处理系统现场的气味。
附图说明
图1是氧化脱氢废水汽提系统流程示意图；
图中：1、氧化脱氢单元酸洗塔；2、加热系统；3、废水汽提塔；4、汽提塔冷凝器；5、汽提塔回流罐；6、出界区；7、分离系统；8、汽提塔回流泵；9、污水处理厂；10、出料系统；11、废水冷却器；12、汽提塔塔底泵；13、进出料换热器；14、汽提塔再沸器；15、再沸器循环泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，一种氧化脱氢废水汽提系统，包括废水汽提塔3，废水汽提塔3中部与氧化脱氢单元酸洗塔1连接，废水汽提塔3与氧化脱氢单元酸洗塔1之间设有进出料换热器13，废水汽提塔3底部经过进出料换热器13与出料系统10连接，出料系统10与污水处理厂9连接，废水汽提塔3塔底与加热系统2连接，废水汽提塔3与加热系统2形成循环，废水汽提塔3塔顶与分离系统7连接，废水汽提塔3与分离系统7形成循环；
分离系统7包括汽提塔冷凝器4、汽提塔回流罐5和汽提塔回流泵8，汽提塔冷凝器4、汽提塔回流罐5和汽提塔回流泵8依次设置在废水汽提塔3与分离系统7形成的循环管上，分离系统7与出界区6连接。
汽提塔回流罐5顶部与火炬系统连接，火炬系统是用来处理石油化工厂、炼油厂、化工厂及其其它工厂或装置无法回收和再加工的可燃和可燃有毒气体及蒸汽的特殊燃烧设施，是保证工厂安全生产、减少环境污染的一项重要措施。
废水汽提塔3与加热系统2形成的循环管路上依次设有再沸器循环泵15和汽提塔再沸器14，加热系统2内为低压蒸汽，低压蒸汽规格为1.0mpa(g),240℃。废水汽提塔3底部的废水经过加热系统2低压蒸汽加热后，废水内的醛类、酮类等从塔顶采出，进入分离系统7。
出料系统10设有汽提塔塔底泵12和废水冷却器11，汽提塔塔底泵12与进出料换热器13连接，废水冷却器11与污水处理厂9连接。废水汽提塔3底部的废水均为汽提后的高温废水，需要冷却后才能进入污水处理系统。
来自氧化脱氢单元酸洗塔的废水经进出料换热器13换热后进入废水汽提塔3中部，废水汽提塔3塔底的废水使用汽提塔再沸器14采用低压蒸汽加热，废水内的醛类、酮类等从废水汽提塔3塔顶采出，塔顶气相经汽提塔冷凝器4冷凝后进入汽提塔回流罐5，富含醛类、酮类等物质的废气从汽提塔回流罐5顶部排入火炬系统，含醛、酮、水的液相物料用汽提塔回流泵8输送到废水汽提塔3顶部作为回流。废水汽提塔3底部的汽提后高温废水，经由废水进出料换热器13后进入汽提塔塔底泵12，再经废水冷却器11冷却后送入污水处理厂9。
关键组份为丙酮和水，废水汽提塔效果主要受以下三个因素影响：
1.进料位置
进料位置越靠近塔顶，塔底水中的丙酮含量越低。
2.回流比
回流比为5。回流比越大，塔底水中的丙酮含量越低，但塔的能耗越大。
3.塔顶压力
丙酮对压力不敏感，操作压力越大，塔的操作温度越高，能耗越大。
本实用新型设计严谨合理，本系统处理过的废水大大减少了醚类有机物的含量，经过汽提后的废水再由污水处理厂9处理，可以有效减轻污水处理系统的负担，并减少污水处理系统现场的气味。
1.一种氧化脱氢废水汽提系统，包括废水汽提塔(3)，其特征在于：所述的废水汽提塔(3)中部与氧化脱氢单元酸洗塔(1)连接，废水汽提塔(3)与氧化脱氢单元酸洗塔(1)之间设有进出料换热器(13)，废水汽提塔(3)底部经过进出料换热器(13)与出料系统(10)连接，出料系统(10)与污水处理厂(9)连接，废水汽提塔(3)塔底与加热系统(2)连接，废水汽提塔(3)与加热系统(2)形成循环，废水汽提塔(3)塔顶与分离系统(7)连接，废水汽提塔(3)与分离系统(7)形成循环；
分离系统(7)包括汽提塔冷凝器(4)、汽提塔回流罐(5)和汽提塔回流泵(8)，提塔冷凝器(4)、汽提塔回流罐(5)和汽提塔回流泵(8)依次设置在废水汽提塔(3)与分离系统(7)形成的循环管上，分离系统(7)与出界区(6)连接。
2.根据权利要求1所述的氧化脱氢废水汽提系统，其特征在于：所述的汽提塔回流罐(5)顶部与火炬系统连接。
3.根据权利要求1所述的氧化脱氢废水汽提系统，其特征在于：所述的废水汽提塔(3)与加热系统(2)形成的循环管路上依次设有再沸器循环泵(15)和汽提塔再沸器(14)。
4.根据权利要求1所述的氧化脱氢废水汽提系统，其特征在于：所述的出料系统(10)设有汽提塔塔底泵(12)和废水冷却器(11)，汽提塔塔底泵(12)与进出料换热器(13)连接，废水冷却器(11)与污水处理厂(9)连接。
5.根据权利要求1所述的氧化脱氢废水汽提系统，其特征在于：所述的加热系统(2)内为低压蒸汽，低压蒸汽规格为1.0mpa(g),240℃。
技术总结