本发明涉及蒸汽加热技术领域，具体为一种双面机用支撑式薄型热板脚。
背景技术：
传统箱体式加热需耗费大量蒸汽，这种加热方式不但不能提高加热效率，还会造成资源的浪费，因此，急需一种可节省蒸汽消耗，提高蒸汽效率的装置来解决这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双面机用支撑式薄型热板脚，通过蒸汽在管道内的流动来实现对载体的加热，相比与传统箱体式加热更加节省蒸汽的浪费，大大提高了加热的效率，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面机用支撑式薄型热板脚，包括底板、侧板和固定脚，所述底板上表面的一端安装有蒸汽进口，该蒸汽进口的一端贯穿底板的内壁延伸至板内，底板的内部设有蒸汽管道，该蒸汽管道与所述的蒸汽进口相连通；所述侧板安装于底板上表面的两端，侧板的一端均安装有蒸汽出口，该蒸汽出口的一端贯穿侧板与底板的内壁延伸至板内，并与所述的蒸汽管道相连通；所述固定脚均匀安装于侧板的上表面。
优选的，所述蒸汽进口与蒸汽出口均为一种管状结构的构件。
优选的，所述固定脚上还预留有安装孔位。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本双面机用支撑式薄型热板脚，将蒸汽从蒸汽进口输入至底板内的蒸汽管道中，通过蒸汽在管道内的流动来实现对载体的加热，相比与传统箱体式加热更加节省蒸汽的浪费，大大提高了加热的效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的蒸汽管道原理图。
图中：1、底板；2、侧板；3、固定脚；31、安装孔位；4、蒸汽进口；5、蒸汽管道；6、蒸汽出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种双面机用支撑式薄型热板脚，包括底板1、侧板2和固定脚3，底板1上表面的一端安装有蒸汽进口4，该蒸汽进口4的一端贯穿底板1的内壁延伸至板内，底板1的内部设有蒸汽管道5，该蒸汽管道5与蒸汽进口4相连通；侧板2安装于底板1上表面的两端，侧板2的一端均安装有蒸汽出口6，该蒸汽出口6的一端贯穿侧板2与底板1的内壁延伸至板内，并与蒸汽管道5相连通；由于蒸汽进口4与蒸汽出口6均为一种管状结构的构件，从而方便蒸汽是输入、排出；通过蒸汽进口4将蒸汽输入至底板1内的蒸汽管道5中，经由蒸汽在管道内的流动来实现对载体的加热；固定脚3均匀安装于侧板2的上表面，固定脚3上还预留有安装孔位31，通过该安装孔位31使得载体与固定脚3的连接固定。
本双面机用支撑式薄型热板脚，将蒸汽从蒸汽进口4输入至底板1内的蒸汽管道5中，通过蒸汽在管道内的流动来实现对载体的加热，相比与传统箱体式加热更加节省蒸汽的浪费，大大提高了加热的效率。
综上所述：本双面机用支撑式薄型热板脚，蒸汽从蒸汽进口4输入至底板1内的蒸汽管道5中，经由蒸汽在管道内的流动来实现对载体的加热，加热完成后，蒸汽经由蒸汽出口6排出，因此，通过本装置的加热方式，相比与传统箱体式加热更加节省蒸汽的浪费，大大提高了加热的效率，因而有效的解决了现有技术中的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双面机用支撑式薄型热板脚，包括底板(1)、侧板(2)和固定脚(3)，其特征在于：所述底板(1)上表面的一端安装有蒸汽进口(4)，该蒸汽进口(4)的一端贯穿底板(1)的内壁延伸至板内，底板(1)的内部设有蒸汽管道(5)，该蒸汽管道(5)与所述的蒸汽进口(4)相连通；所述侧板(2)安装于底板(1)上表面的两端，侧板(2)的一端均安装有蒸汽出口(6)，该蒸汽出口(6)的一端贯穿侧板(2)与底板(1)的内壁延伸至板内，并与所述的蒸汽管道(5)相连通；所述固定脚(3)均匀安装于侧板(2)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种双面机用支撑式薄型热板脚，其特征在于：所述蒸汽进口(4)与蒸汽出口(6)均为一种管状结构的构件。
3.根据权利要求1所述的一种双面机用支撑式薄型热板脚，其特征在于：所述固定脚(3)上还预留有安装孔位(31)。
技术总结