本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种冷析法高盐废水处理冷却结晶装置。
背景技术：
污水和废水种类繁多，特性千变万化，污水和废水处理方法多种多样。有一部分废水，由于含有高浓度盐分，目前高盐废水的处理普遍采用蒸发法结晶。该过程通常包括预处理——浓缩——蒸发结晶这几个步骤，过程较为复杂。而且溶液在蒸发过程中又需要消耗大量的能量，容易造成高能耗和高成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种冷析法高盐废水处理冷却结晶装置，以解决以往蒸发法在废水处理上的高能耗、高成本的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷析法高盐废水处理冷却结晶装置，包括结晶罐，所述结晶罐内形成结晶腔；
所述结晶腔的一侧开设有用于注入高盐废水的进液口及用于加入制冷剂的加药口；
所述结晶腔的另一侧开设有用于输出浓缩液的出液口及用于排出冰晶的出晶口，所述出晶口设置在出液口的上方；
所述结晶腔内设置固液分界线，所述出晶口位于固液分界线处。
进一步，所述结晶腔内设置有可做左右向旋转运动的搅拌轴及若干叶片；
若干所述叶片周向设置在搅拌轴上，且若干所述叶片沿搅拌轴的长度方向设置。
进一步，每个所述叶片的一端均与搅拌轴铰接，所述叶片的另一端形成可做上下向运动的自由端。
进一步，所述加药口位于进液口的上方。
进一步，所述进液口、加药口、出液口及出晶口上均设置有输送管；
每根所述输送管上均设置有阀门开关；
所述进液口、加药口、出液口及出晶口处的结晶罐上均设置有温度表和浓度表。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的冷析法高盐废水处理冷却结晶装置，高盐废水与制冷剂进入结晶罐内混合，进行冷却结晶，使得高盐废水中的水生成冰晶。结晶罐内设置搅拌轴及叶片，促进冰晶稳定生成，高盐废水的浓度增加，逐渐趋于饱和形成浓缩液。能耗低，冷却结晶能耗远低于蒸发结晶。成本低，冷却结晶过程仅消耗电能和制冷剂。易实现，结晶主要依赖于制冷剂和结晶罐的搅拌轴及叶片。零排放，结晶过程中不产生新的废水和废气。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的冷析法高盐废水处理冷却结晶装置的优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的搅拌轴与叶片的结构示意图。
图中：
1、结晶罐；101、进液口；102、加药口；103、出液口；104、出晶口；2、搅拌轴；3、叶片；4、输送管；5、阀门开关；6、温度表；7、浓度表；8、驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型的冷析法高盐废水处理冷却结晶装置的优选实施例的结构示意图。
如图1所示，本实施例的冷析法高盐废水处理冷却结晶装置，包括结晶罐1，结晶罐1内形成结晶腔。结晶腔的一侧开设有用于注入高盐废水的进液口101及用于加入制冷剂的加药口102，结晶腔的另一侧开设有用于输出浓缩液的出液口103及用于排出冰晶的出晶口104，出晶口104设置在出液口103的上方。结晶腔内设置固液分界线，出晶口104位于固液分界线处。高盐废水从进液口101注入结晶腔内，制冷剂从加药口102加入结晶腔内与高盐废水混合，进行冷却结晶形成冰晶，高盐废水浓度增大形成浓缩液，冰晶浮于浓缩液的液面实现结晶腔内固液分离，冰晶从固液分界线处的出晶口104排出，浓缩液从出液口103排出。能耗低，冷却结晶能耗远低于蒸发结晶。成本低，冷却结晶过程仅消耗电能和制冷剂。
图1是本实用新型的冷析法高盐废水处理冷却结晶装置的优选实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的搅拌轴与叶片的结构示意图。
如图1和图2所示，结晶腔内设置有可做左右向旋转运动的搅拌轴2及若干叶片3。若干叶片3周向设置在搅拌轴2上，且若干叶片3沿搅拌轴2的长度方向设置。结晶罐1内设置隔板，将结晶罐1分隔为结晶腔及结晶腔下方的安装腔。搅拌轴2及叶片3均设置在结晶腔内，搅拌轴2的下端穿过隔板与驱动电机8的转轴固定连接。结晶罐1内设置搅拌轴2及叶片3，以使冰晶稳定生成，高盐废水的浓度增加，逐渐趋于饱和形成浓缩液。易实现，结晶主要依赖于制冷剂和结晶罐1的搅拌轴2及叶片3。零排放，结晶过程中不产生新的废水和废气。
图2是本实用新型的搅拌轴与叶片的结构示意图。
如图2所示，每个叶片3的一端均与搅拌轴2铰接，叶片3的另一端形成可做上下向运动的自由端。搅拌轴2左右转动的同时，叶片3上下摆动，对结晶腔内液体进行搅拌，使高盐废水与制冷剂混合更均匀，促进冰晶生成，不产生新的废水及废气，实现零排放。
图1是本实用新型的冷析法高盐废水处理冷却结晶装置的优选实施例的结构示意图。
如图1所示，加药口102位于进液口101的上方。制冷剂的加药口102设置在固液分界线的上方，进液口101位于固液分界线的下方。制冷剂从加药口102加入结晶罐1内，然后掉入高盐废水中，实现高盐废水与制冷剂充分混合。促进冰晶生成，不产生新的废水及废气，实现零排放。
图1是本实用新型的冷析法高盐废水处理冷却结晶装置的优选实施例的结构示意图。
如图1所示，进液口101、加药口102、出液口103及出晶口104上均设置有输送管4。每根输送管4上均设置有阀门开关5，进液口101、加药口102、出液口103及出晶口104处的结晶罐1上均设置有温度表6和浓度表7。各个温度表6显示结晶罐1内各自入口或出口的液体温度，根据各个温度表6的数据对比，操作员手动控制各个阀门开关5的启闭。各个浓度表7显示结晶罐1内各自入口或出口的液体浓度，根据各个浓度表7的数据对比，操作员手动控制各个阀门开关5的启闭。根据各个温度表6和浓度表7的数据显示，实时了解结晶罐1内的结晶情况，调节各个阀门开关5，确保本实用新型的冷析法高盐废水处理冷却结晶装置的正常运转。
如图1和图2所示，在本实用新型的实际操作中：
高盐废水从进液口101注入结晶腔内，制冷剂从加药口102加入结晶腔内与高盐废水混合，进行冷却结晶形成冰晶，高盐废水浓度增大形成浓缩液。驱动电机8驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动叶片3转动，促进高盐废水与制冷剂充分混合，以使冰晶稳定生成。冰晶浮于浓缩液的液面实现结晶腔内固液分离，冰晶从固液分界线处的出晶口104排出，浓缩液从出液口103排出。根据各个温度表6和浓度表7的数据显示，实时了解结晶罐1内的结晶情况，调节各个阀门开关5，确保本实用新型的冷析法高盐废水处理冷却结晶装置的正常运转。
综上所述使用该实用新型的冷析法高盐废水处理冷却结晶装置，高盐废水与制冷剂进入结晶罐内混合，进行冷却结晶，使得高盐废水中的水生成冰晶。结晶罐内设置搅拌轴及叶片，促进冰晶稳定生成，高盐废水的浓度增加，逐渐趋于饱和形成浓缩液。能耗低，冷却结晶能耗远低于蒸发结晶。成本低，冷却结晶过程仅消耗电能和制冷剂。易实现，结晶主要依赖于制冷剂和结晶罐的搅拌轴及叶片。零排放，结晶过程中不产生新的废水和废气。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种冷析法高盐废水处理冷却结晶装置，其特征是：包括结晶罐(1)，所述结晶罐(1)内形成结晶腔；
所述结晶腔的一侧开设有用于注入高盐废水的进液口(101)及用于加入制冷剂的加药口(102)；
所述结晶腔的另一侧开设有用于输出浓缩液的出液口(103)及用于排出冰晶的出晶口(104)，所述出晶口(104)设置在出液口(103)的上方；
所述结晶腔内设置固液分界线，所述出晶口(104)位于固液分界线处。
2.如权利要求1所述的冷析法高盐废水处理冷却结晶装置，其特征是：所述结晶腔内设置有可做左右向旋转运动的搅拌轴(2)及若干叶片(3)；
若干所述叶片(3)周向设置在搅拌轴(2)上，且若干所述叶片(3)沿搅拌轴(2)的长度方向设置。
3.如权利要求2所述的冷析法高盐废水处理冷却结晶装置，其特征是：每个所述叶片(3)的一端均与搅拌轴(2)铰接，所述叶片(3)的另一端形成可做上下向运动的自由端。
4.如权利要求1所述的冷析法高盐废水处理冷却结晶装置，其特征是：所述加药口(102)位于进液口(101)的上方。
5.如权利要求1-4中任一项所述的冷析法高盐废水处理冷却结晶装置，其特征是：所述进液口(101)、加药口(102)、出液口(103)及出晶口(104)上均设置有输送管(4)；
每根所述输送管(4)上均设置有阀门开关(5)；
所述进液口(101)、加药口(102)、出液口(103)及出晶口(104)处的结晶罐(1)上均设置有温度表(6)和浓度表(7)。
技术总结